具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种非标设备加工用送料仓，包括储料斗1、送料仓2和对称设置的固定板3；

储料斗1位于送料仓2的下端部并与送料仓2相配合；

送料仓2包括矩形筒4和输料带5，矩形筒4的外侧壁固定连接在两个固定板3相对的侧壁上，且矩形筒4的下端与储料斗1相连通；

矩形筒4的上端部与下端部均转动连接有传动轴6，固定板3上活动连接有移动轴7，且传动轴6与移动轴7通过输料带5传动连接。

储料斗1的侧壁上开设有通孔8，矩形筒4的下端固定连接在储料斗1的外侧壁上并通孔8相连通，便于输料带5将储料斗1内的物料向矩形筒4的上侧输送。

矩形筒4为倾斜设置，且矩形筒4的底板上开设有矩形通孔9，矩形通孔9远离储料斗1的侧部呈开口状，便于输料带5套接在传动轴6与移动轴7。

矩形筒4的上端面接触有U形板10，U形板10的下端面固定连接有U形插板11，U形插板11插设在矩形筒4的上端面，便于调节送料仓2的长度，从而调节物料所输送的高度。

矩形筒4的上端面开设有凹槽12，U形插板11插设在凹槽12内；

矩形筒4的上端部设置有插销13，U形插板11的顶板上等距开设有插孔14，插销13的下端贯穿矩形筒4的顶部并插设在其中一个插孔14内，便于U形板10的固定，从而防止U形板10向下滑落。

传动轴6与移动轴7上均固定连接有传动辊15，输料带5套接在传动辊15上，便于输料带5套接在传动轴6与移动轴7上；

输料带5上等距固定连接有挡板16，两个挡板16之间固定连接有挡布17，能够防止输料带5上的物料向下滑落，同时也能够防止输料带5上的物料经侧部滑落，且挡布17的材质为松紧布，提高了挡布17的收缩性。

固定板3相对的侧壁上均开设有竖直设置的滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，移动轴7的端部转动连接在滑块19上。

滑槽18的顶部固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出轴上固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的下端转动连接在滑槽18的底部，且螺纹杆21与滑块19螺纹连接，便于通过螺纹与滑槽18的限制，从而使得螺纹杆21在转动的过程中，驱动滑块19的上下移动，从而带动移动轴7的上下移动，便于调节输料带5在矩形筒4内的长度。

本发明在使用时，将其中一个传动轴6与驱动设备如电机输出轴相连接，再将所输送的物料倒入储料斗1内，启动与传动轴6相连接的驱动设备，从而带动输料带5的转动，当输料带5上的挡板16旋转至储料斗1内时，储料斗1内的物料滑落至挡板16上，并通过输料带5向上输送；当需要调节输料带5的输送长度以及高度时，启动伺服电机20，使得伺服电机20的输出轴带动螺纹杆21的转动，从而通过螺纹与滑槽18的限制驱动滑块19向上移动，使得输料带5位于矩形筒4内的部位出现松动，再抽出插销13，将U形插板11向外部拉伸，并使得输料带5绷紧，再将插销13插设在插设在U形插板11上的插孔14内，并对U形插板11的位置进行固定，从而延长了输料带5的输送长度，避免工作人员对送料仓2进行更换，给工作人员带来了便捷。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。