具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供了一种口罩输送装置，包括：传送带2；一对传送辊3，所述一对传送辊3分别为主动辊和被动辊，所述传送带2的两端分别套设于所述一对传送辊3上；驱动电机，其连接至所述主动辊，驱动所述主动辊旋转，进而驱动所述传送带运行；封闭罩1，其罩设在所述传送带的外侧，所述封闭罩1将所述传送带2以及所述一对传送辊3封闭于其内部，所述封闭罩1包括位于所述传送带2上方的第一罩体5以及位于所述传送带下方的第二罩体6，所述第一罩体5为透明材质。

驱动电机可以驱动主动辊旋转，主动辊带动传送带运行，从而向前输送口罩。由于第一罩体为透明材质，工作人员可以通过位于传送带上方的第一罩体检查封闭罩内的情况。

所述封闭罩1由顶板、底板7以及四个侧板彼此连接构成，所述顶板位于所述传送带的上方，所述底板7位于所述传送带2的下方，所述四个侧板中对应于所述传送带2的前端和后端的两个侧板分别设置有传送入口和传送出口；所述底板7以可拆卸的方式连接至所述四个侧板，当所述底板7从所述四个侧板上拆卸下来，所述封闭罩1的底部形成底部开口，当所述底板7连接至所述四个侧板，所述底板7与所述四个侧板之间保持密封接触；所述四个侧板中位于所述传送带2的侧面的其中一个侧板具有安装孔，所述驱动电机的驱动轴穿过所述安装孔，与所述主动辊连接，所述驱动轴与所述安装孔之间保持密封接触。

气体供应装置15，其设置于所述封闭罩1的外部，所述气体供应装置15通过送风管道9连通至所述封闭罩1，用于向所述封闭罩1供应无菌空气，一回风管道10连通至所述封闭罩1的后端。

送风机构，其设置于所述封闭罩1内部，位于所述传送带2的上方，所述送风机构包括多个送风排管8，所述多个送风排管8彼此平行设置，所述送风排管8包括横管以及设置于所述横管上的多个送风嘴16，所述横管连通至所述送风管道，所述送风嘴16相对于所述传送带2表面成170-175°，而且所述送风嘴16相对于所述传送带2的传送方向向前倾斜。

封闭罩1将传送带物理隔绝于周围环境。气体供应装置15通过送风机构向封闭罩内送入无菌空气，从而将封闭罩1内的空气置换成无菌空气。而且在气体供应装置15通过送风机构供应无菌空气的同时，回风管道10则用于将置换出的空气排出封闭罩。送风机构具体包括多个送风排管8，每个送风排管8还具有多个送风嘴16，送风嘴16相对于传送带2表面呈现一个较大的角度，送风嘴的这种结构设计可以避免送风嘴所吹出的空气直接吹送在口罩表面，就可以避免口罩在吹送空气的作用下离开传送带表面，换句话说，该结构设计可以保证口罩稳定地放置在传送带表面，随着传送带的行进而被输送至封闭罩的传送出口的位置。应用本发明所提供的口罩输送装置，在口罩输送过程中，通过封闭罩罩设在传送带的外侧，封闭罩内持续通入无菌空气，可以避免口罩在输送环节被环境污染，同时送风机构通过多个送风排管以及每个送风排管的多个送风嘴来送出无菌空气，可以充分置换封闭罩内的空气，以实现封闭罩内的无菌环境。本发明所提供的口罩输送装置可以在口罩输送环节对口罩进行保护，避免口罩被环境污染。

封闭罩1中底板7与其他四个侧板之间通过可拆卸的方式连接，当将底板7拆下，将驱动电机的驱动轴从主动辊上拆下，就可以向上掀起封闭罩1，将封闭罩1从传送带2上取下，从而实现封闭罩1和传送带2的分离。之后可以将传送带用于其他场合。底板与侧板之间可以通过螺栓螺纹连接。封闭罩罩设在传送带外部时，封闭罩的下方设置有支撑封闭罩的支架，同时支架还可以支撑传送带。

在一个优选的实施例中，所述的口罩输送装置中，所述封闭罩1的传送入口连接一个衔接罩，所述衔接罩的后端与所述封闭罩的传送入口密封连接，所述衔接罩由橡胶制成。

衔接罩用于与其他的生产设备进行衔接，衔接罩的前端可以贴靠其他的生产设备的物料出口，衔接罩的后端则与封闭罩的传送入口密封接触，从而尽量减少封闭罩与外界的空气交换。衔接罩由橡胶制成，方便发生变形，以便于其他的生产设备和封闭罩进行连接。

在一个优选的实施例中，所述的口罩输送装置中，所述送风机构中，所述多个送风排管8沿着所述传送带2的传送方向依次排布，且所述多个送风排管8之间彼此间隔一致，所述送风排管8中所述多个送风嘴16均匀布置于所述送风排管8上，所述多个送风嘴16彼此间隔一致，所有的送风排管8中所有的送风嘴相对于所述传送带表面所成角度保持一致。

为了改善无菌空气对封闭罩内空气的置换效果，送风机构包括多个送风排管，而且每个送风排管还具有多个送风嘴，相当于多个送风排管的多个送风嘴同时向封闭罩内送入无菌空气。此外，送风排管均匀布置，送风嘴也均匀分布，以保证向封闭罩内均匀送入无菌空气。

在一个优选的实施例中，所述的口罩输送装置中，所述送风嘴16相对于所述传送带2所成角度175°；所述送风排管8中所述送风嘴16的个数为8-10个，所述送风机构中所述送风排管8的个数为8-10个。

送风嘴16相对于传送带2表面呈现一个较大的角度，送风嘴的这种结构设计可以避免送风嘴所吹出的空气直接吹送在口罩表面，就可以避免口罩在吹送空气的作用下离开传送带表面，换句话说，该结构设计可以保证口罩稳定地放置在传送带表面，随着传送带的行进而被输送至封闭罩的传送出口的位置。

在一个优选的实施例中，所述的口罩输送装置中，所述封闭罩1的内部设置有冲洗排管11，所述冲洗排管11设置于所述封闭罩1的前端，所述冲洗排管11位于所述送风机构的前侧，所述冲洗排管11通过冲洗液管道连通至消毒液供应装置13，所述消毒液供应装置13设置于所述封闭罩1的外部，所述冲洗排管11与所述送风排管8平行排列，所述冲洗排管11具有多个冲洗嘴，所述冲洗嘴以朝向所述传送带的表面的方式设置。

在使用传送带进行口罩输送时，可以预先开启冲洗排管11和驱动电机，利用冲洗排管11喷出消毒液，例如酒精，驱动电机驱动传送带行进，随着传送带的行进，冲洗排管可以实现对于整个传送带的消毒。当选择酒精作为消毒液时，由于酒精易于挥发，可以在冲洗一段时间之后，开启送风机构和气体供应装置，通过对封闭罩内空气的置换来排出含有酒精的空气。

在一个优选的实施例中，所述的口罩输送装置中，所述封闭罩1的内部设置有热风排管12，所述热风排管12设置于所述冲洗排管11与所述送风机构之间，所述热风排管12连通至所述热风供应装置14，所述热风供应装置14设置于所述封闭罩1的外部，所述热风排管12具有多个干燥嘴，所述干燥嘴以朝向所述传送带的表面的方式设置。

热风排管12可以加速酒精的挥发。当利用冲洗排管11对传送带冲洗一段时间之后，已经达到对传送带消毒的目的，可以开启热风供应装置，利用热风排管的干燥嘴送入热风，加速传送带表面酒精的挥发。

在一个优选的实施例中，所述的口罩输送装置中，所述回风管道连通至所述气体供应装置。回风管道排出的空气可以送入气体供应装置进行无菌处理。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。