具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“分卷”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“分卷”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，分卷特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括分卷和第二特征直接接触，也可以包括分卷和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，分卷特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括分卷特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示分卷特征水平高度高于第二特征。分卷特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括分卷特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示分卷特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示，

平整机构包括，一对相互对称的平整固定板21，所述平整固定板21之间转动配合有第一平整轴23和第二平整轴24，所述第一平整轴23上固设有平整辊231，所述平整辊231与所述第二平整轴24靠近；

分卷机构，包括一对相互对称的分卷固定板11，所述分卷固定板11之间固定连接有多个支撑板111；

包括两个分卷气缸12，所述分卷气缸12分别固定在所述分卷固定板11相互靠近的一侧，所述分卷气缸12的延伸端上设有支撑槽121，所述支撑槽121内支撑有支撑轴承122，所述支撑轴承122之间通过拆分轴123连接，所述拆分轴123的两端分别与两个支撑轴承122插拔连接；

包括转动配合设于所述分卷固定板11之间的动力轴13，所述动力轴13上固设有摩擦辊，其中一个所述分卷固定板11上固定连接有分卷电机10，所述分卷电机10与所述动力轴13动力配合连接在一起，所述分卷固定板11的左侧端设有滑移槽14，所述滑移槽14相互靠近的一侧贯穿所述分卷固定板11，所述滑移槽14内滑动配合设有分卷限位块15，所述分卷限位块15的左侧端上设有分卷限位槽，所述分卷限位槽相互靠近的一侧贯穿所述分卷限位块15，所述分卷限位槽内插拔连接有夹持块17，所述夹持块17相互靠近的一侧上转动配合设有夹持轴18，所述夹持轴18相互靠近的部段呈锥形，所述分卷限位块15与所述滑移槽14的端壁之间固设有复位弹簧16；

所述拆分轴123用于支撑待拆分的消毒布卷，所述分卷夹持轴18用于夹持用于固定消毒布的纸筒；

所述分卷固定板11上凸起有辅助部，所述辅助部相互靠近的一侧固设有第二气缸112，所述第二气缸112的伸缩端之间转动配合设有第三平整轴114，所述辅助部之间转动配合设有第四平整轴113，在所述第二气缸112的带动下所述第三平整轴114可靠近或远离所述第四平整轴113；

裁断机构，包括裁断轴22和裁断刀具，所述裁断轴22转动配合设于所述平整固定板21之间，所述第一平整轴23位于所述第二平整轴24和所述裁断轴22之间，所述裁断轴22上固设有多个裁断限位板221，所述裁断限位板221呈T形；

所述裁断刀具包括压板31、一对相互对称的连接板32和锯片34，所述压板31与所述连接板32铰接；所述压板31上固设有第一铰接板311，所述第一铰接板311上穿设有铰接轴315，所述铰接轴315的两端连接有第二铰接板312，所述第二铰接板312的另一端固定连接在所述连接板32上，连接板32控制支撑：连接所述第二铰接板312的所述连接板32的一侧上转动配合设有手柄36，所述连接板32相互靠近的一侧设有第一控制槽321和第二控制槽322，所述第二控制槽322位于所述第一控制槽321和所述压板31之间，所述第一控制槽321和所述第二控制槽322之间连通有通过槽323，所述手柄36延伸至所述分卷控制槽321内，所述手柄36上固设有凸轮361，所述凸轮361位于所述分卷控制槽321内，所述第二控制槽322内设有支撑轴364，所述支撑轴364的一端延伸可通过所述通过槽323进入所述分卷控制槽321内，所述支撑轴364的另一端延伸贯穿所述连接板32，所述支撑轴364上固设有支撑限位板363，所述支撑限位板363位于所述第二控制槽322内，所述支撑限位板363与所述第二控制槽322之间固设有支撑弹簧362；所述连接板32通过紧固件固定连接在一起；

安装锯片：远离所述第二铰接板312的所述连接板32上固定连接有电机固定板301和防护板33，所述电机固定板301上固定连接有裁断电机30，所述裁断电机30上动力配合设有传动轴302，所述传动轴302贯穿所述防护板33，所述防护板33靠近所述压板31的一侧设有防护槽，所述锯片34位于所述防护槽内，所述防护板33远离所述压板31的一侧设有磨刀槽331，所述磨刀槽331贯穿所述防护槽，所述锯片34一端位于所述防护槽外侧，所述锯片34的另一端位于所述磨刀槽331内，所述锯片34通过锁紧螺母303固定连接在所述传动轴302上，所述传动轴302与所述锁紧螺母303螺纹连接；

磨刀：所述防护板33上固定连接有动作板38，所述动作板38呈U形且具有弹性，所述动作板38一端连接在所述防护板33上，所述动作板38的另一端上凸起有安装部，所述安装部呈圆柱形，所述安装部上设有安装槽，所述安装槽内插拔连接有磨刀石381；按压所述动作板38可带动所述磨刀石381通过所述磨刀槽331与所述锯片34抵触，从而达到磨刀的效果；

所述压板31上设有裁断孔35，所述锯片34可通过裁断孔35工作，所述压板31上开设有多个滚压孔313，所述滚压孔313内转动配合有滚压轮314。

使用方法：

将待分卷的消毒布架设在所述拆分轴123上，所述夹持轴18之间夹持有分卷用的纸筒，所述摩擦辊与所述纸筒抵触。

拉扯消毒布至所述平整辊231右侧，消毒布经所述第二平整轴24和所述平整辊231夹持，进行第一步平整，消毒布绕至平整辊231左侧，所述消毒布继续拉扯经所述第三平整轴114和第四平整轴113之间，所述消毒布缠绕在所述纸筒上，所述消毒布延伸端通所述纸筒和所述摩擦辊夹紧；

所述分卷电机10启动，所述分卷电机10带动所述动力轴13转动，所述动力轴13带动所述摩擦辊转动，所述摩擦辊摩擦带动所述纸筒转动，所述纸筒带动所述夹持轴18转动，所述纸筒将所述消毒布缠绕。

裁断时，所述分卷电机10停止，所述裁断电机30启动，所述裁断电机30带动所述传动轴302转动，所述传动轴302带动所述锯片34转动，下压所述手柄36致使所述锯片34通过所述裁断孔35，所述锯片34沿所述裁断限位板221之间的间隙进行裁切。；

所述支撑轴364支撑时，转动所述把手36带动所述凸轮361转动，所述凸轮361的长轴端与所述支撑轴364抵触，所述支撑轴364带动所述支撑限位板363滑动，所述支撑弹簧362压缩，所述支撑轴364与所述压板31抵触，所述连接板32通过所述把手36、凸轮361和所述支撑轴364支撑在所述压板上。

实施例2

如图6和图7所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：所述第一平整轴22上对称固设有一对摆动板27，所述平整辊231位于所述摆动板27之间；所述平整固定板21之间固设有挡轴271，所述挡轴271用于支撑所述摆动板27，其中一个所述平整固定板21固定连接有摆动电机20，所述平整辊231转动配合设于所述第一平整辊23上。

与所述实施例1中使用方法区别：所述摆动电机10带动所述第一平整轴23转动，所述第一平整轴23带动所述摆动板27摆动，所述摆动板27带动所述裁断轴22摆动，所述裁断轴22带动所述裁断限位轴221摆动，当所述裁断限位轴211摆动至合适位置时，使用所述锯片34沿所述裁断限位轴221的间隙进行裁切。

实施例3

如图8和图9所示，实施例3和实施例1不同之处在于：所述平整固定板21之间固设有导滑板25，所述导滑板25靠近所述裁断轴22的一侧设有导滑槽26，所述导滑板22上设有贯穿槽，所述贯穿槽与所述导滑槽26连通，所述连接板32上固设有滑块37，所述滑块37可以与所述导滑槽26互动配合，所述滑块37可以通过所述贯穿槽进入所述导滑槽内。

与所述实施例1中使用方法区别：将所述滑块37通过贯穿槽进入所述导滑槽26内，推动所述把手36带动所述锯片34沿所述裁断限位轴221的间隙进行裁切，所述滑块37沿所述导滑槽26滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。