一种抗辐射玻璃生产工艺
阅读说明：本技术 一种抗辐射玻璃生产工艺 (Production process of anti-radiation glass ) 是由 顾琦 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗辐射玻璃生产工艺,包括以下步骤：S1：原料预加工：将块状原料粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理；S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热,使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。本发明原材料获取便捷,工艺简单,通过用二氧化钛代替氧化铅,通过三氧化二铝代替部分二氧化硅,能够有效降低玻璃中的重金属含量的同时能够提高玻璃防辐射能力以及耐辐射能力。(The invention discloses a production process of anti-radiation glass, which comprises the following steps: s1: preprocessing raw materials: crushing the block raw materials, drying the wet raw materials, and removing iron from the iron-containing raw materials; s2: preparing auxiliary materials: preparing 10-15 parts of a clarifying agent, 20-25 parts of a coloring agent, 1-5 parts of a decoloring agent, 30-35 parts of an opacifier and 10-15 parts of a cosolvent; s3: melting: mixing the auxiliary material prepared in the step S2 and the raw material in the step S1 in a ratio of 1: 5 are sequentially heated at the temperature of 1400-1800 ℃ in the tank furnace according to the sequence to form uniform bubble-free liquid glass. The raw materials are convenient to obtain, the process is simple, the lead oxide is replaced by the titanium dioxide, and part of silicon dioxide is replaced by the aluminum oxide, so that the radiation protection capability and the radiation resistance capability of the glass can be improved while the heavy metal content in the glass is effectively reduced.)
技术领域
本发明涉及抗辐射玻璃技术领域，尤其涉及一种抗辐射玻璃生产工艺。
背景技术
防辐射玻璃指具有防护如x射线、γ射线等放射性射线功能的特种玻璃。近年来，随着放射医学、原子能工业等领域的发展，射线防护问题也受到了广泛关注。主要有镍合金丝网屏蔽、高铅光学玻璃、和加入金属元素的防辐射有机玻璃等种类。
现有的防辐射玻璃在生产过程中，为了寻求密度大的材料作为防护材料，在玻璃成分中引入重金属元素，如铅、钡、铋等，同时，铅作为一种重金属元素，对人体和环境的危害都比较大，降低了玻璃的使用的安全性，为此，我们提出了一种抗辐射玻璃生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗辐射玻璃生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
优选的，所述S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物。
优选的，所述辅助料为10份澄滴剂、20份着色剂、1份脱色剂、30份乳浊剂、10份助溶剂。
优选的，所述辅助料为11份澄滴剂、21份着色剂、2份脱色剂、31份乳浊剂、11份助溶剂。
优选的，所述辅助料为12份澄滴剂、22份着色剂、3份脱色剂、32份乳浊剂、12份助溶剂。
优选的，所述辅助料为13份澄滴剂、23份着色剂、4份脱色剂、33份乳浊剂、13份助溶剂。
优选的，所述辅助料为14份澄滴剂、24份着色剂、5份脱色剂、34份乳浊剂、14份助溶剂。
优选的，所述辅助料为15份澄滴剂、25份着色剂、5份脱色剂、35份乳浊剂、15份助溶剂。
优选的，所述着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
本发明的有益效果为：
原材料获取便捷，工艺简单，通过用二氧化钛代替氧化铅，通过三氧化二铝代替部分二氧化硅，能够有效降低玻璃中的重金属含量的同时能够提高玻璃防辐射能力以及耐辐射能力；
本发明通过辅助料的设置，能够快速加快玻璃的制造时间，能够设置的滴澄剂，能够促进排出玻璃中存在的气泡，通过着色剂，能够有效增加防辐射效果，通过脱色剂，能够有效去掉玻璃原料中含有的铁、铬等化合物和有机物的有害杂质，通过助溶剂，能够有效加快玻璃熔融过程中的时间，提高了实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种抗辐射玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物，辅助料为10份澄滴剂、20份着色剂、1份脱色剂、30份乳浊剂、10份助溶剂，着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
实施例二
一种抗辐射玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物，辅助料为11份澄滴剂、21份着色剂、2份脱色剂、31份乳浊剂、11份助溶剂，着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
实施例三
一种抗辐射玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物，辅助料为12份澄滴剂、22份着色剂、3份脱色剂、32份乳浊剂、12份助溶剂，着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
实施例四
一种抗辐射玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物，辅助料为13份澄滴剂、23份着色剂、4份脱色剂、33份乳浊剂、13份助溶剂，着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
实施例五
一种抗辐射玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物，辅助料为14份澄滴剂、24份着色剂、5份脱色剂、34份乳浊剂、14份助溶剂，着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
实施例六：
一种抗辐射玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；
S2：辅助料准备：准备10-15份澄滴剂、20-25份着色剂、1-5份脱色剂、30-35份乳浊剂、10-15份助溶剂；
S3：熔融：将S2中准备的辅助料和S1中原料以1：5的比例按照顺序依次在池窑内进行1400-1800摄氏度加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃。
S4：成型加工：将S3中熔融状态中的液态玻璃加入对应的模具中，通过模具进行加压成形，加压15-30分钟，然后打开模具，对成型的玻璃制品进行风冷30-60分钟，风冷完成后，取出玻璃制品；
S5：二次加工：对S4中取出的玻璃制品进行研磨、抛光、切割、喷砂以及钻孔的冷加工处理；
S6：检验：对S5中加工后的玻璃制品进行检测光学均匀度、防辐射效果、应力双折射、条纹、气泡，检验完成后，进行包装入库处理。
S1中原料为石英砂、纯碱、石灰石、长石中任一一种或多种的混合物，辅助料为15份澄滴剂、25份着色剂、5份脱色剂、35份乳浊剂、15份助溶剂，着色剂为二氧化钛和三氧化二铝。
取等量的上述五组实施例中制备的生物质燃料，经测试：
通过上述表格可得，实施例四为最佳制备方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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