阅读说明：本技术 一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法 (Flash converting furnace flux recycling system and use method thereof ) 是由 来有寿 张建平 许俊 陈文武 朱其峰 马鹏飞 李钰平 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法,包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池、混料仓、铜锍立磨、铜锍仓、闪速吹炼炉、水淬系统及控制系统；所述水淬沉渣池上放设有加料罐及废料堆积部,内部设有出渣装置；所述水淬沉渣池的底部设有集料斜坡；在所述集料斜坡上设有吹料装置；所述加料罐内盛装的物料与闪速吹炼炉内的部分熔剂成分相同；所述出渣装置与混料仓的入口之间设有送料输送带；所述水淬沉渣池内部设有PH值在线检测系统；所述加料罐的出口设有电动阀门。本发明装置使用生石灰进行水淬回水的中和,同时还能回收多余的生石灰及水淬沉淀物,并投入闪速吹炼炉加以利用,节约了生产成本。(The invention discloses a flash converting furnace flux recycling system and a using method thereof, wherein the flash converting furnace flux recycling system comprises a water quenching slag settling tank, a mixing bin, a copper matte vertical mill, a copper matte bin, a flash converting furnace, a water quenching system and a control system which are sequentially connected end to end through a conveying device; the water quenching slag settling tank is provided with a feeding tank and a waste material accumulation part, and a slag discharging device is arranged inside the water quenching slag settling tank; an aggregate slope is arranged at the bottom of the water quenching slag settling tank; a blowing device is arranged on the aggregate slope; the material contained in the charging tank has the same component as part of the flux in the flash converting furnace; a feeding conveyer belt is arranged between the slag discharging device and an inlet of the mixing bin; a PH value online detection system is arranged in the water quenching slag settling tank; an outlet of the feeding tank is provided with an electric valve. The device uses the quick lime to neutralize the water quenching return water, can recover redundant quick lime and water quenching sediments, and is put into the flash converting furnace for utilization, thereby saving the production cost.)

一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法

技术领域

本发明属于金属冶炼设备技术领域，涉及一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法。

背景技术

传统的炼铜工艺中，水淬回水呈酸性，需要使用液碱来调节PH值至7，同时水淬沉淀物当做废渣进行处理，造成浪费。液碱在运输使用过程中危险系数较高，且调节PH时波动较大，易造成水淬回水PH过高，造成能源浪费；同时，因闪速吹炼炉使用钙铁渣系生产，在熔炼时需要加入石灰石或生石灰作为熔剂，而在中和水淬回水中也需要添碱液，中和水淬回水时无法回收碱供闪速吹炼炉使用，造成了一定浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法，该装置使用生石灰进行水淬回水的中和，同时还能回收多余的生石灰及水淬沉淀物，并投入闪速吹炼炉加以利用，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池、混料仓、铜锍立磨、铜锍仓、闪速吹炼炉、水淬系统及控制系统；所述水淬沉渣池上放设有加料罐及废料堆积部，内部设有出渣装置；所述出渣装置的入口位于水淬沉渣池底部，出口通出所述水淬沉渣池，并位于所述废料堆积部上方；所述水淬沉渣池的底部设有集料斜坡；在所述集料斜坡上设有吹料装置；所述加料罐内盛装的物料与闪速吹炼炉内的部分熔剂成分相同；所述出渣装置与混料仓的入口之间设有送料输送带；所述水淬沉渣池内部设有PH值在线检测系统；所述加料罐的出口设有电动阀门；所述PH值在线检测系统及电动阀门均连接控制系统。

所述水淬沉渣池用于盛装水淬回水；所述加料罐用于盛装调节水淬回水PH值的碱；所述废料堆积部用于堆积出渣装置从水淬沉渣池内部排出的沉渣；所述集料斜坡用于堆积沉渣；所述吹料装置用于将沉渣吹送至集料斜坡的底部；所述送料输送带将沉渣送至混料仓；所述PH值在线检测系统可在线实时监测水淬沉渣池内溶液的PH值，以此控制所述加料罐上的电动阀门开/关，向所述水淬沉渣池内添加碱，以调节PH值；所述混料仓用于放置炼铜原料；所述铜锍立磨用于打碎及烘干沉渣；所述铜锍仓用于放置铜锍原料；所述闪速吹炼炉用于炼铜；所述水淬系统用于将刚从闪速吹炼炉中排出的铜进行水淬。

作为进一步的技术改进，所述铜锍仓与闪速吹炼炉之间还连有熔剂仓；所述的熔剂仓的出口与闪速吹炼炉连接；所述闪速吹炼炉的入口设有铜锍喷嘴。所述熔剂仓用于盛装闪速吹炼炉熔炼时的溶剂；所述闪速吹炼炉用于向闪速吹炼炉内投入铜锍。

作为进一步的技术改进，所述吹料装置包括循环泵及吹料喷枪；所述循环泵设置在水淬沉渣池的上方；所述吹料枪设置在集料斜坡的顶部；所述循环泵的入口连有通入水淬沉渣池内部的管道；所述循环泵的出口通过管道连接吹料喷枪。所述循环泵抽取水淬沉渣池内的水，并由吹料喷枪喷出，将沉渣吹入集料斜坡的底部。

作为进一步的技术改进，所述出渣装置的入口位于集料斜坡的最低位置。如此设计可以更好把堆积在集料斜坡底部的沉渣送出水淬沉渣池。

作为进一步的技术改进，所述混料仓内设有搅拌棒。所述搅拌棒用于搅拌混料仓内的物料，使之混合均匀。

作为进一步的技术改进，所述闪速吹炼炉与水淬系统之间设有溜槽。所述溜槽用于将闪速吹炼炉熔炼的铜通入水淬系统中。

作为进一步的技术改进，述加料罐内盛装的物料与闪速吹炼炉内的熔剂均难溶于水。

以上所述的一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统的使用方法：

1）冶炼：在铜锍仓内加入炼铜所用的铜锍原料；在熔剂仓内加入熔剂，作为炼铜所用的熔剂；熔剂包含石灰石或生石灰；铜锍与熔剂同时加入到闪速吹炼炉内，进行熔炼；

2）排料及水淬：完成熔炼后，闪速吹炼炉内的炉渣及铜液排入水淬系统进行水淬，迅速降温；水淬过程产生的水为酸性，携带着沉淀颗粒排入水淬沉渣池内；

3）酸碱调节：事先在加料罐内加入生石灰；PH值在线检测系统时刻检测水淬沉渣池内的PH值；当PH值小于7，则加料罐出口处的电动阀门打开，向水淬沉渣池内投放生石灰，使水淬沉渣池内的溶液PH值大于或等于7后自动停止投放生石灰；

4）熔剂回收：根据水淬沉渣池内沉积物的情况，出渣装置开启，将水淬沉渣池底部的沉积物送至废料堆积部；随后沉积物随送料输送带送至混料仓内，由搅拌棒进行搅拌混料；随后混料仓内的物料进入铜锍立磨进行磨碎干燥，最后被送至闪铜锍仓内与铜锍原料一起储存，冶炼时随铜锍原料一起加入闪速吹炼炉，以此实现将水淬沉渣池内用于调节PH值的生石灰回收再利用。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

1.本发明通过在水淬沉淀池中加入氧化钙来中和PH值，并回收多余的氧化钙用作闪速吹炼炉的溶剂，使水淬沉淀池的PH值容易调节，并且节约了原料，降低生产成本。

2.本发明装置可以回收水淬沉淀物，并加以利用，改变了传统将水淬沉淀物作为废渣处理的做法。

3.本发明装置通过集料斜坡及吹料装置，可以将沉渣集中到一起，便于出渣装置将沉渣送出水淬沉淀池。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图。

附图标记：1-水淬沉渣池，2-混料仓，3-铜锍立磨，4-铜锍仓，5-熔剂仓，6-闪速吹炼炉，7-水淬系统，8-搅拌棒，9-加料罐，10-集料斜坡，11-出渣装置，12-废料堆积部，13-送料输送带，14-循环泵，15-吹料喷枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池1、混料仓2、铜锍立磨3、铜锍仓4、闪速吹炼炉6、水淬系统7及控制系统；所述水淬沉渣池1上放设有加料罐9及废料堆积部12，内部设有出渣装置11；所述出渣装置11的入口位于水淬沉渣池1底部，出口通出所述水淬沉渣池1，并位于所述废料堆积部12上方；所述水淬沉渣池1的底部设有集料斜坡10；在所述集料斜坡10上设有吹料装置；所述加料罐9内盛装的物料与闪速吹炼炉6内的部分熔剂成分相同；所述出渣装置11与混料仓2的入口之间设有送料输送带13；所述水淬沉渣池1内部设有PH值在线检测系统；所述加料罐9的出口设有电动阀门；所述PH值在线检测系统及电动阀门均连接控制系统。

所述铜锍仓4与闪速吹炼炉6之间还连有熔剂仓5；所述的熔剂仓5的出口与闪速吹炼炉6连接；所述闪速吹炼炉6的入口设有铜锍喷嘴。

所述吹料装置包括循环泵14及吹料喷枪15；所述循环泵14设置在水淬沉渣池1的上方；所述吹料枪15设置在集料斜坡10的顶部；所述循环泵14的入口连有通入水淬沉渣池1内部的管道；所述循环泵14的出口通过管道连接吹料喷枪15。

所述出渣装置11的入口位于集料斜坡10的最低位置。

所述加料罐9内盛装的物料与闪速吹炼炉6内的熔剂均难溶于水。

该闪速吹炼炉熔剂循环利用系统的使用方法如下：

冶炼：在铜锍仓4内加入炼铜所用的铜锍原料；在熔剂仓5内加入熔剂，作为炼铜所用的熔剂；熔剂包含石灰石或生石灰；铜锍与熔剂同时加入到闪速吹炼炉6内，进行熔炼；

排料及水淬：完成熔炼后，闪速吹炼炉6内的炉渣及铜液排入水淬系统7进行水淬，迅速降温；水淬过程产生的水为酸性，携带着沉淀颗粒排入水淬沉渣池1内；

酸碱调节：事先在加料罐9内加入生石灰；PH值在线检测系统时刻检测水淬沉渣池1内的PH值；当PH值小于7，则加料罐9出口处的电动阀门打开，向水淬沉渣池1内投放生石灰，使水淬沉渣池1内的溶液PH值大于或等于7后自动停止投放生石灰；

熔剂回收：根据水淬沉渣池1内沉积物的情况，出渣装置11开启，将水淬沉渣池1底部的沉积物送至废料堆积部12；随后沉积物随送料输送带13送至混料仓2内，进行混料；随后混料仓2内的物料进入铜锍立磨3进行磨碎干燥，最后被送至闪铜锍仓4内与铜锍原料一起储存，冶炼时随铜锍原料一起加入闪速吹炼炉6，以此实现将水淬沉渣池1内用于调节PH值的生石灰回收再利用。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述混料仓2内设有搅拌棒8。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述闪速吹炼炉6与水淬系统7之间设有溜槽。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：所述混料仓2内设有搅拌棒8。所述闪速吹炼炉6与水淬系统7之间设有溜槽。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。