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具体实施方式

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参阅图1至图7，本发明一种单晶硅生长炉炉盖精密成型装置，包括锻压机1、传送带2、转运器3、脱模剂喷洒器4和中央控制器，两条所述传送带2分别设置在锻压机1的前后两侧，所述转运器3设置在锻压机1的一侧并将炉盖原材料或炉盖成品在锻压机1和传送带2之间转送，所述脱模剂喷洒器4包括喷枪、液管、液箱和液泵，所述喷枪通过液管与储存有脱模剂的液箱相连接且管路上安装有液泵，若干个所述喷枪分别固定在锻压机1之中且朝向锻压机1的冲压板14和模具15喷洒脱模剂，所述锻压机1、传送带2、转运器3和脱模剂喷洒器4分别与中央控制器电连接。

所述锻压机1包括机台11、机架12、液压缸13、冲压板14和模具15，所述机架12位于机台11之上，所述液压缸13安装在机架12之上且伸缩杆端部与冲压板14相连接，所述模具15安装在机台11之上且与冲压板14相对设置。

所述传送带2包括传送带本体21、传送电机22和冷却器23，所述冷却器23包括冷却箱231和冷却轮232，所述冷却轮232的轮板2321的一部分浸入位于冷却箱231内的冷却液之中且前后两侧分别与传送带本体21的主动轴以及传送电机22的输出轴同心连接。

所述冷却箱231包括箱体2311和箱盖2312，所述箱盖2312封闭箱体2311顶部的开口从而与箱体2311之间共同包围形成密封腔室，所述轮板2321位于密封腔室之中，所述箱体2311或箱盖2312上设有侧口。

所述轮板2321的前后两侧中央分别设有轮轴2322，两根所述轮轴2322分别可转动连接在箱体2311或箱盖2312之上且自由端在沿着侧口伸出密封腔室之后而与传送带本体21的主动轴以及传送电机22的输出轴同心连接。

所述转运器3包括竖向滑台31、横向滑台32和机械手33，所述竖向滑台31包括竖向台体和竖向驱动器，所述横向滑台32包括横向台体和横向驱动器，所述竖向驱动器驱动横向台体沿着竖向台体的竖向滑槽上下移动，所述横向驱动器驱动机械手33沿着横向台体的横向滑槽前后移动，所述机械手包括手指331和手驱动器332，所述手指331由手驱动器332驱动而张开或闭合。

所述喷枪包括主管体41、副管体42、喷头43和枪体驱动器44，所述主管体41的顶端与液管相连接，所述副管体42的顶端可转动连接在主管体41之中而底端与喷头43相连接，所述副管体42靠近喷头43处设有弯曲段421，所述副管体42由枪体驱动器44驱动转动。

所述枪体驱动器44包括枪体电机441、主动齿轮442和被动齿轮443，所述枪体电机441固定在主管体41的外壁上且输出轴与主动齿轮442相连接，所述主动齿轮442与被动齿轮443相啮合，所述被动齿轮443固定在副管体42的外壁上。

本发明工作过程：

首先，位于锻压机1前侧的传送带2的传送电机22驱动传送带本体21运转，不断输送高温的炉盖原材料。接着，液泵不断将液箱内的脱模剂输送至喷枪处，再通过喷枪喷至锻压机1的冲压板14和模具15的表面。与此同时，枪体电机441驱动主动齿轮442转动，利用被动齿轮443带动副管体42在主管体41之下转动，从而在不影响脱模剂喷出的情况下，增大脱模剂的喷洒范围。随后，位于锻压机1前侧的转运器3的竖向驱动器、横向驱动器和手驱动器分别运转，从而将炉盖原材料夹持至模具15处。此时，液压缸13驱动冲压板向下靠近模具15，从而与模具1445相配合，将炉盖原材料冲压形成炉盖成品。接下来，位于锻压机1后侧的转运器3再将炉盖成品夹持至位于锻压机1后侧的传送带2之上。此外，在工作期间，转动的冷却轮232能够不断将由主动轴212处传来的热量传输至冷却液之中进行降温。

本发明通过锻压机、传送带和转运器之间的相互配合，完成自动进料、冲压和出料，同时配合设置脱模剂喷洒器，能够在冲压前后对锻压机的冲压板和模具自动喷洒脱模剂，避免炉盖成品与冲压板和模具相粘连而影响后续产品的加工，整个过程无需工人配合，工作效率高；通过设置枪体驱动器驱动副管体在主管体之下转动，能够在不影响脱模剂喷出的情况下，增大脱模剂的喷洒范围；通过在传动带本体的主动轴和传送电机的输出轴之间设置冷却轮，并使冷却轮的轮板的一部分浸入位于冷却箱内的冷却液之中，从而不断将由主动轴处传来的热量传输至冷却液之中，对传送电机进行隔热，避免传送电机从输出轴处接收热量升温而导致使用寿命降低；通过将轮板封入密封腔室之中，并在轮板的前后两侧分别同心设置轮轴，既便于安装，又避免冷却液随着转动的冷却轮而飞溅出。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。