一种齿轮复合锻造成型设备
阅读说明：本技术 一种齿轮复合锻造成型设备 (Gear composite forging forming equipment ) 是由 黄廷波 左玉成 蒯志刚 张思彬 王勇 周智慧 李旭东 姜荣兵 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种齿轮复合锻造成型设备,本发明涉及齿轮制造设备技术领域,本发明中,在使用的时候,首先将毛坯件放置在冲压下模中,冲压气缸通过冲压板带动墩粗模头下移,并对毛坯件进行墩粗处理,墩粗完毕后,用手向内推动驱动杆,偏移式复合锻造驱动组件带动锻造滑移台在滑移外框内沿着侧支撑架滑动,使得冲压下模移动至锻造成型模头的正下方,此时冲压气缸再次动作,并通过冲压板带动锻造成型模头对墩粗后的半成品件进行冲压成型处理,上述工作方式实现了齿轮的复合锻造成型,锻造期间无需将工件取出,操作十分方便,极大的提高了工作效率。(The invention discloses a gear composite forging forming device, which relates to the technical field of gear manufacturing equipment.)
技术领域
本发明涉及齿轮制造设备
技术领域
，尤其涉及一种齿轮复合锻造成型设备。背景技术
齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之一由于其啮合效率高、噪声低、传动载荷大等优点，在工业领域应用非常广泛。齿轮复合锻造是将制作齿轮的毛坯件放置在挤压成型模壳中，然后先进行墩粗处理，随后进行冲压成型处理，最后得到齿轮。
目前，齿轮复合锻造设备是简单的在冲压设备上设置两套模壳进行墩粗和冲压成型处理，这种锻造设备在使用过程中需要工作人员将墩粗后的半成品放置到冲压模具中，这种转移半成品件的锻造方法工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种齿轮复合锻造成型设备，以解决上述背景中提到的目前，齿轮复合锻造设备是简单的在冲压设备上设置两套模壳进行墩粗和冲压成型处理，这种锻造设备在使用过程中需要工作人员将墩粗后的半成品放置到冲压模具中，这种转移半成品件的锻造方法工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种齿轮复合锻造成型设备，包括固定底座，所述的固定底座的上方固定安装有偏移式复合锻造驱动组件；所述的偏移式复合锻造驱动组件顶部活动连接有锻造滑移台，该锻造滑移台的上方设有冲压下模和毛坯件放置槽；所述的锻造滑移台两侧滑动连接在侧支撑架上；两个所述的侧支撑架上方共设有四个滑柱；四个所述的滑柱上滑动连接有冲压板，且在冲压板的下方设有弹簧；所述的弹簧设有四个，分别套接在四个所述的滑柱上；所述的滑柱的顶部还固定安装有顶板，且顶板的上方的中间位置固定安装有冲压气缸，该冲压气缸的推杆贯穿至顶板的下方，并与冲压板固定连接；所述的冲压板的底部设有墩粗模头和锻造成型模头；
所述的偏移式复合锻造驱动组件包括第一偏转组件和第二偏转组件；所述的第一偏转组件和第二偏转组件均通过转轴活动连接在固定座上；所述的第一偏转组件和第二偏转组件上方通过偏转联动件连接；所述的第一偏转组件和第二偏转组件背离偏转联动件的一侧开设有滑槽；所述的滑槽内插接有拨动杆；两个所述的拨动杆与驱动杆呈“F”状焊接；所述的驱动杆滑动连接在滑动固定外壳内。
进一步地，所述的锻造滑移台的两侧设置有两个呈阶梯状的滑槽；两个所述的侧支撑架顶部的内侧设置有三个阶梯状的凸起，所述的锻造滑移台上的两个滑槽与侧支撑架三个阶梯状的凸起中下方的两个滑动连接，且侧支撑架三个阶梯状的凸起中上方的凸起内侧设有滑移外框；所述的滑移外框套接在锻造滑移台的外部。
进一步地，所述的锻造滑移台在滑移外框内滑动的距离与墩粗模头和锻造成型模头的中心距一致。
进一步地，两个所述的侧支撑架的底部开设有固定凹槽，凹槽内固定连接有固定连接梁；两个所述的固定连接梁固定安装在固定底座上。
进一步地，所述的固定外壳上方设为C形状的壳体，且固定外壳的内径与驱动杆的外径一致，且在C形状的壳体的下方一体式设置有呈“丄”状设置的支座；所述的固定外壳固定安装在固定座上。
进一步地，所述的第一偏转组件和第二偏转组件均设置为“L”状，且在第一偏转组件和第二偏转组件短边的底部开设有弧形卡槽，以及第一偏转组件和第二偏转组件短边的端部设置为可与弧形卡槽相配合的弧形状。
进一步地，所述的第一偏转组件和第二偏转组件开设有滑槽一侧的上端通过转轴连接有连杆；所述的连杆上端延伸至锻造滑移台底部开设的凹槽内，并通过转轴连接。
进一步地，所述的偏转联动件包括金属外筒，该金属外筒一端为封闭状，另一端设有便于T型杆穿过的开口，所述的金属外筒内部设有拉伸弹簧和T型杆，其中T型杆从拉伸弹簧内部穿过。
进一步地，所述的金属外筒封闭端通过连接钩头与T型凸起轴卡接；所述的T型杆贯穿至金属外筒外部的一端通过连接钩头与T型凸起轴卡接；两个所述的T型凸起轴分别固定在第一偏转组件和第二偏转组件背离连杆的一侧。
进一步地，在使用的时候，可将大量的毛坯件放置在毛坯件放置槽内进行储放，以便于工作人员加工时的取放，极大的提高了工作效率。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、本发明中，在使用的时候，首先将毛坯件放置在冲压下模中，冲压气缸通过冲压板带动墩粗模头下移，并对毛坯件进行墩粗处理，墩粗完毕后，用手向内推动驱动杆，偏移式复合锻造驱动组件带动锻造滑移台在滑移外框内沿着侧支撑架滑动，使得冲压下模移动至锻造成型模头的正下方，此时冲压气缸再次动作，并通过冲压板带动锻造成型模头对墩粗后的半成品件进行冲压成型处理，上述工作方式实现了齿轮的复合锻造成型，锻造期间无需将工件取出，操作十分方便，极大的提高了工作效率；
2、本发明中，在推动驱动杆的时候，驱动杆沿着滑动固定外壳移动，拨动杆在滑槽内发生移动，并迫使第一偏转组件和第二偏转组件翻转，在连杆的带动下使得锻造滑移台发生移动，从而实现冲压下模在墩粗模头和锻造成型模头下方的转换；
3、本发明中，在第一偏转组件和第二偏转组件偏转的时候，第一偏转组件率先通过连接钩头拉动金属外筒偏转，随后在拉伸弹簧和T型杆的配合下，通过连接钩头拉动第二偏转组件发生偏转，能够避免因第一偏转组件和第二偏转组件同时动作而导致相互卡阻而不能翻转的情况，通过第一偏转组件和第二偏转组件一前一后的动作形式来实现偏转，有效的增加了设备的灵活型；
4、本发明中，锻造滑移台在滑移外框内滑动的距离与墩粗模头和锻造成型模头的中心距一致，能够保证冲压下模从墩粗模头下方精准的移动至锻造成型模头的下方；
5、本发明中，第一偏转组件和第二偏转组件均设置为“L”状，且在第一偏转组件和第二偏转组件短边的底部开设有弧形卡槽，以及第一偏转组件和第二偏转组件短边的端部设置为可与弧形卡槽相配合的弧形状，在偏转后第一偏转组件与第二偏转组件之间有一个相互卡接的作用，在没有施加外力的情况下，第一偏转组件和第二偏转组件不会发生偏转，保证在锻造时不会出现位移。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明齿轮复合锻造成型设备的立体结构示意图；
图2是本发明齿轮复合锻造成型设备的平面结构示意图；
图3是本发明齿轮复合锻造成型设备的半剖示意图；
图4是本发明齿轮复合锻造成型设备中图3的仰视图；
图5是本发明齿轮复合锻造成型设备偏移式复合锻造驱动组件的结构示意图；
图6是本发明齿轮复合锻造成型设备中图5的仰视图；
图7是本发明齿轮复合锻造成型设备中图5的后视图；
图8是本发明齿轮复合锻造成型设备中图6的A处放大示意图。
附图标记如下：
1、固定底座；2、偏移式复合锻造驱动组件；21、第一偏转组件；22、第二偏转组件；23、固定座；24、转轴；25、T型凸起轴；26、偏转联动件；261、金属外筒；262、拉伸弹簧；263、T型杆；264、连接钩头；27、连杆；28、滑动固定外壳；29、驱动杆；210、拨动杆；211、滑槽；3、锻造滑移台；4、冲压下模；5、毛坯件放置槽；6、墩粗模头；7、锻造成型模头；8、冲压板；9、滑柱；10、弹簧；11、顶板；12、冲压气缸；13、侧支撑架；14、固定连接梁；15、滑移外框。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种齿轮复合锻造成型设备，包括固定底座1，所述的固定底座1的上方固定安装有偏移式复合锻造驱动组件2；所述的偏移式复合锻造驱动组件2顶部活动连接有锻造滑移台3，该锻造滑移台3的上方设有冲压下模4和毛坯件放置槽5；所述的锻造滑移台3两侧滑动连接在侧支撑架13上；两个所述的侧支撑架13上方共设有四个滑柱9；四个所述的滑柱9上滑动连接有冲压板8，且在冲压板8的下方设有弹簧10；所述的弹簧10设有四个，分别套接在四个所述的滑柱9上；所述的滑柱9的顶部还固定安装有顶板11，且顶板11的上方的中间位置固定安装有冲压气缸12，该冲压气缸12的推杆贯穿至顶板11的下方，并与冲压板8固定连接；所述的冲压板8的底部设有墩粗模头6和锻造成型模头7；
所述的偏移式复合锻造驱动组件2包括第一偏转组件21和第二偏转组件22；所述的第一偏转组件21和第二偏转组件22均通过转轴24活动连接在固定座23上；所述的第一偏转组件21和第二偏转组件22上方通过偏转联动件26连接；所述的第一偏转组件21和第二偏转组件22背离偏转联动件26的一侧开设有滑槽211；所述的滑槽211内插接有拨动杆210；两个所述的拨动杆210与驱动杆29呈“F”状焊接；所述的驱动杆29滑动连接在滑动固定外壳28内。
本实施例中，所述的锻造滑移台3的两侧设置有两个呈阶梯状的滑槽；两个所述的侧支撑架13顶部的内侧设置有三个阶梯状的凸起，所述的锻造滑移台3上的两个滑槽与侧支撑架13三个阶梯状的凸起中下方的两个滑动连接，且侧支撑架13三个阶梯状的凸起中上方的凸起内侧设有滑移外框15；所述的滑移外框15套接在锻造滑移台3的外部。
具体一点的，锻造滑移台3能够沿着侧支撑架13进行平稳的滑动，而滑移外框15的设置又能限制锻造滑移台3滑移的位置量。
本实施例中，所述的锻造滑移台3在滑移外框15内滑动的距离与墩粗模头6和锻造成型模头7的中心距一致。
具体一点的，能够保证冲压下模4从墩粗模头6下方精准的移动至锻造成型模头7的下方。
本实施例中，两个所述的侧支撑架13的底部开设有固定凹槽，凹槽内固定连接有固定连接梁14；两个所述的固定连接梁14固定安装在固定底座1上。
具体一点的，通过上述结构的设置，方便了偏移式复合锻造驱动组件2的安装，也便于后期的检修和维护。
本实施例中，所述的固定外壳28上方设为C形状的壳体，且固定外壳28的内径与驱动杆29的外径一致，且在C形状的壳体的下方一体式设置有呈“丄”状设置的支座；所述的固定外壳28固定安装在固定座23上。
具体一点的，结构简单，卡接方便，同时也为驱动杆29提供了一个承托力，并能保证驱动杆29平稳的移动。
本实施例中，所述的第一偏转组件21和第二偏转组件22均设置为“L”状，且在第一偏转组件21和第二偏转组件22短边的底部开设有弧形卡槽，以及第一偏转组件21和第二偏转组件22短边的端部设置为可与弧形卡槽相配合的弧形状。
具体一点的，在偏转后第一偏转组件21与第二偏转组件22之间有一个相互卡接的作用，在没有施加外力的情况下，第一偏转组件21和第二偏转组件22不会发生偏转，保证在锻造时不会出现位移。
本实施例中，所述的第一偏转组件21和第二偏转组件22开设有滑槽211一侧的上端通过转轴连接有连杆27；所述的连杆27上端延伸至锻造滑移台3底部开设的凹槽内，并通过转轴连接。
具体一点的，在第一偏转组件21和第二偏转组件22偏转的同时能够利用连杆27带动锻造滑移台3的移动。
本实施例中，所述的偏转联动件26包括金属外筒261，该金属外筒261一端为封闭状，另一端设有便于T型杆263穿过的开口，所述的金属外筒261内部设有拉伸弹簧262和T型杆263，其中T型杆263从拉伸弹簧262内部穿过；所述的金属外筒261封闭端通过连接钩头264与T型凸起轴25卡接；所述的T型杆263贯穿至金属外筒261外部的一端通过连接钩头264与T型凸起轴25卡接；两个所述的T型凸起轴25分别固定在第一偏转组件21和第二偏转组件22背离连杆27的一侧。
具体一点的，在第一偏转组件21和第二偏转组件22偏转的时候，第一偏转组件21率先通过连接钩头264拉动金属外筒261偏转，随后在拉伸弹簧262和T型杆263的配合下，通过连接钩头264拉动第二偏转组件22发生偏转，能够避免因第一偏转组件21和第二偏转组件22同时动作而导致相互卡阻而不能翻转的情况，通过第一偏转组件21和第二偏转组件22一前一后的动作形式来实现偏转，有效的增加了设备的灵活型。
本发明的工作原理：在使用的时候，首先将毛坯件放置在冲压下模4中，冲压气缸12通过冲压板8带动墩粗模头6下移，并对毛坯件进行墩粗处理，墩粗完毕后，用手向内推动驱动杆29，在推动驱动杆29的时候，驱动杆29沿着滑动固定外壳28移动，拨动杆210在滑槽211内发生移动，并迫使第一偏转组件21和第二偏转组件22翻转，在第一偏转组件21和第二偏转组件22偏转的时候，第一偏转组件21率先通过连接钩头264拉动金属外筒261偏转，随后在拉伸弹簧262和T型杆263的配合下，通过连接钩头264拉动第二偏转组件22发生偏转，能够避免因第一偏转组件21和第二偏转组件22同时动作而导致相互卡阻而不能翻转的情况，通过第一偏转组件21和第二偏转组件22一前一后的动作形式来实现偏转，在连杆27的带动下使得锻造滑移台3发生移动，锻造滑移台3在滑移外框15内沿着侧支撑架13滑动，使得冲压下模4移动至锻造成型模头7的正下方，此时冲压气缸12再次动作，并通过冲压板8带动锻造成型模头7对墩粗后的半成品件进行冲压成型处理，上述工作方式实现了齿轮的复合锻造成型，锻造期间无需将工件取出，操作十分方便，极大的提高了工作效率；
本发明中，第一偏转组件21和第二偏转组件22均设置为“L”状，且在第一偏转组件21和第二偏转组件22短边的底部开设有弧形卡槽，以及第一偏转组件21和第二偏转组件22短边的端部设置为可与弧形卡槽相配合的弧形状，在偏转后第一偏转组件21与第二偏转组件22之间有一个相互卡接的作用，在没有施加外力的情况下，第一偏转组件21和第二偏转组件22不会发生偏转，保证在锻造时不会出现位移。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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