具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种可实现工件定长分割的裁切设备10，该可实现工件定长分割的裁切设备10包括基座20及安装于基座20上的裁切装置30。

如图2所示，裁切装置30包括：支撑架体40、升降驱动部50、定长分割机构60。支撑架体40固定于基座20的工作平面21(如图1所示)上，定长分割机构60沿竖直方向可滑动地设于支撑架体40上，升降驱动部50与定长分割机构60驱动连接，升降驱动部50驱动定长分割机构60沿竖直方向往复升降。

在本实施例中，升降驱动部50为气缸驱动结构。将待切割的工件70放置于基座20的工作平面21上，气缸驱动结构的升降驱动部50驱动定长分割机构60沿竖直方向往复升降，通过定长分割机构60对工件70进行切割处理。

定长分割机构60可以实现对工件70进行定长分割，下面，对定长分割机构60的结构进行具体说明：

如图3所示，具体地，定长分割机构60包括：裁切刀安装块61、左侧裁切刀62、右侧裁切刀63、工件压持块64。

裁切刀安装块61设于升降驱动部50的输出端。

左侧裁切刀62和右侧裁切刀63安装于裁切刀安装块61上，左侧裁切刀62与右侧裁切刀63之间形成间隔。

工件压持块64通过弹性件65设于裁切刀安装块61上，工件压持块64位于左侧裁切刀62和右侧裁切刀63之间的间隔中。在本实施例中，弹性件65为弹簧结构。

由上述可知，左侧裁切刀62与右侧裁切刀63之间形成间隔，由于这一间隔是固定的，也便实现了对工件70的定长分割。升降驱动部50驱动裁切刀安装块61下降，左侧裁切刀62与右侧裁切刀63也随之下降并对基座20的工作平面21上的工件70进行切割处理，将工件70进行定长分割。

如图3及图4所示，值得注意的是，工件压持块64通过弹性件65设于裁切刀安装块61上，在原始状态下，工件压持块64与左侧裁切刀62和右侧裁切刀63不在同一水平面上(左侧裁切刀62和右侧裁切刀63是在同一水平面上的)，工件压持块64更靠近基座20的工作平面21，这样，在裁切刀安装块61下降的过程中，工件压持块64会首先与工件70接触，工件压持块64将工件70稳定地压持在基座20的工作平面21上以防止其发生反弹现象。裁切刀安装块61进一步下降，工件压持块64会在弹性件65的作用下保持与工件70的接触，而左侧裁切刀62和右侧裁切刀63则会继续下降，当左侧裁切刀62和右侧裁切刀63与工件70接触后，便实现了对工件70的定长分割。当裁切刀安装块61往反方向上升，各部件复位至原始状态。

如图3及图4所示，在本实施例中，裁切刀安装块61上设有防偏移引导柱61a，工件压持块64上开设有与防偏移引导柱61a配合的防偏移引导槽(图未示)，这样可以提高工件压持块64的稳定性，防止工件压持块64在压持工件70时发生偏移。

如图1所示，在本发明中，基座20上设有移动滚轮22及把手结构23。通过在基座20上设置移动滚轮22和把手结构23，可以非常方便地将基座20移动至指定的区域。

本发明的可实现工件定长分割的裁切设备10还包括安装于基座20上的安全驱动装置80(如图1及图5所示)，安全驱动装置80与升降驱动部50电性连接。通过设置安全驱动装置80，可以更加安全地对升降驱动部50进行控制，防止升降驱动部50被误触发。

如图6及图7所示，具体地，安全驱动装置80包括：固定座100、滑动式翘板200、两个按钮300。

固定座100固定于基座20的工作平面21上。

如图6及图7所示，固定座100具有一容置腔110，滑动式翘板200收容于容置腔110内；容置腔110的底部开设有滑动引导槽111(如图7所示)，滑动式翘板200的中部具有一滑动引导块210，滑动式翘板200通过滑动引导块210可转动且可滑动地设于滑动引导槽111中；容置腔110内还设有一复位弹簧400，复位弹簧400用于使得滑动式翘板200沿滑动引导槽111滑动复位。在此，要解释说明的是，滑动式翘板200通过滑动引导块210可转动且可滑动地设于滑动引导槽111中，该“可转动”应该这样理解，滑动式翘板200可以形成“跷跷板”运动，在转动过程中，滑动式翘板200的一端下降另一端则上升；该“可滑动”应该这样理解，滑动式翘板200是沿着滑动引导槽111的开槽方向实现直线往复运动的。

如图6及图7所示，容置腔110的底部还开设有两个阻挡槽112，两个阻挡槽112分别位于滑动引导槽111的两侧，滑动式翘板200的两端分别形成与两个阻挡槽112配合的阻挡凸部220。

如图6及图7所示，两个按钮300设于固定座100上并位于容置腔110外，两个按钮300分别与滑动式翘板200两端的阻挡凸部220对应；阻挡凸部220具有一倾斜面221，按钮300具有一伸缩杆310(如图8及图9所示)，伸缩杆310穿设于容置腔110的腔壁并通过伸缩弹簧320(如图9所示)压持于阻挡凸部220的倾斜面221。

滑动式翘板200上设有一触发杆500(如图7所示)，升降驱动部50具有一触点，触发杆500与触点接触或分离。

下面，对上述的安全驱动装置80的使用方法及工作原理进行说明：

在原始状态下，触发杆500与升降驱动部50的触点分离，在分离状态下，升降驱动部50不会被触发而发生驱动，于是，设备不发生工作；

要想使得触发杆500与升降驱动部50的触点接触，需要操作人员的左手和右手分别同时按下两个按钮300(如图10所示)；当同时按下两个按钮300时，滑动式翘板200的两端由于受力平衡而不会发生一高一低的“跷跷板”运动；又由于阻挡凸部220具有一倾斜面221，在按钮300下压的过程中，按钮300会通过该倾斜面221而推动滑动式翘板200沿着滑动引导槽111滑动，滑动的滑动式翘板200进而带动其上的触发杆500移动，于是，触发杆500便可以与升降驱动部50的触点接触，触点被触发杆500触动而使得升降驱动部50的电路被接通，于是，升降驱动部50便可以带动定长分割机构60下压对工件70进行分割；

取消对两个按钮300的按压动作，滑动式翘板200会在复位弹簧400的作用力下发生复位，于是，触发杆500与升降驱动部50的触点分离，气缸结构的升降驱动部50其活塞会在内置弹簧的作用力下发生复位，升降驱动部50带动定长分割机构60上升并远离工件70；

如果不是同时按下两个按钮300，那么滑动式翘板200的两端由于受力不平衡而发生一高一低的“跷跷板”运动(如图11所示)，当滑动式翘板200发生“跷跷板”运动，滑动式翘板200的其中一个阻挡凸部220会陷入到与其对应的阻挡槽112内，阻挡槽112通过阻挡凸部220对整个滑动式翘板200形成阻碍，阻止了滑动式翘板200发生滑动，于是，触发杆500便不能与升降驱动部50的触点接触；

由此可知，这样的设计，可以提高生产的安全性，操作工人的双手需要分别同时按压两个按钮300，才能启动升降驱动部50，而此时，操作工人的双手已经完全离开了工件70，防止操作工人的双手被左侧裁切刀62和右侧裁切刀63切到，极大提高了生产的安全性。

在此，需要说明的是，在本发明中，伸缩杆310穿设于容置腔110的腔壁并通过伸缩弹簧320压持于阻挡凸部220的倾斜面221，该伸缩弹簧320具有两方面的作用：一方面，伸缩弹簧320为伸缩杆310提供了弹性回复力，另一方面，伸缩弹簧320通过伸缩杆310为阻挡凸部220的倾斜面221施加间接的弹性力，从而使得滑动式翘板200在不受外力的条件下保持平衡。

为了进一步提高生产安全性，本发明的安全驱动装置80还包括防误触旋钮600(如图8及图9所示)，防误触旋钮600转动设于固定座100上，防误触旋钮600为两端中空的腔体结构，按钮300套接于防误触旋钮600的中空腔体内。

如图9所示，另外，防误触旋钮600的中空腔体内设有阻挡环610，按钮300的外侧壁设有一阻挡杆330，阻挡环610上开设有一为阻挡杆330形成避让的开锁通孔611。要说明的是，在图9中，为了能够清楚显示防误触旋钮600的内部结构，防误触旋钮600被剖开进行显示。

通过设置防误触旋钮600，可以从两个方面同时对按钮300进行保护，防止按钮300被误触碰：

第一方面，防误触旋钮600为两端中空的腔体结构，按钮300套接于防误触旋钮600的中空腔体内，这样的结构设计，使得按钮300被完整地包裹在防误触旋钮600的中空腔体内，操作人员只能通过手指头在防误触旋钮600的一开口端对按钮300进行按压，如果不是这样操作，则不能实现对按钮300的按压操作；

另一方面，防误触旋钮600可以进行旋转，当阻挡环610上的开锁通孔611不与阻挡杆330对应，阻挡杆330则会受到阻挡环610的阻挡，从而使得按钮300不能被下压；而只有对防误触旋钮600进行旋转，使得阻挡环610上的开锁通孔611与阻挡杆330对应，这时，阻挡杆330才会顺畅地穿过开锁通孔611，使得按钮300被下压。

为了再进一步提高生产的安全性，本发明的安全驱动装置80还包括暗锁机构700(如图6所示)。要说明的是，暗锁机构700在通常情况下都不会使用到，只要在特别情况下才考虑使用，例如操作人员长时间离开工位时，防止外来人员对设备进行操控，才考虑使用。

如图7所示，具体地，暗锁机构700包括：暗锁旋钮710、暗锁转盘720、暗锁杠杆730。

固定座100上开设有隐藏槽120(如图7所示)，暗锁转盘720的中心转运设于隐藏槽120内，暗锁杠杆730的中部转运设于隐藏槽120内。

暗锁旋钮710位于隐藏槽120外并与暗锁转盘720连接。

暗锁转盘720的边缘开设有一开锁缺口721(如图7所示)，防误触旋钮600的外侧壁开设有上锁齿槽620(如图7所示)。

如图12所示，暗锁杠杆730的一端压持于暗锁转盘720的边缘，另一端压持于防误触旋钮600的上锁齿槽620中；或者，如图13所示，暗锁杠杆730的一端收容于暗锁转盘720的开锁缺口721中，另一端脱离防误触旋钮600的上锁齿槽620。

下面，对上述的暗锁机构700的使用方法和工作原理进行说明：

请一并参阅图12，当操作人员长时间离开操作工位，便需要开启暗锁机构700，开启方法如下：旋转暗锁旋钮710，暗锁旋钮710进而带动暗锁转盘720转动，使得暗锁杠杆730的一端压持于暗锁转盘720的边缘，那么，暗锁杠杆730的另一端则会陷入到防误触旋钮600的上锁齿槽620中，上锁齿槽620被暗锁杠杆730卡持住，于是，防误触旋钮600便不能被随意旋转，而此时按钮300上的阻挡杆330又被阻挡环610给阻挡住了，这样就可以非常充分地保证按钮300不被随意按压，提高使用的安全性；

请一并参阅图13，当操作人员重新回到操作工位，便需要关闭暗锁机构700，关闭方法如下：反方向旋转暗锁旋钮710，暗锁旋钮710进而带动暗锁转盘720反方向转动，当暗锁转盘720的开锁缺口721到达指定位置，开锁缺口721会与暗锁杠杆730的一端对应，此时，便可以对防误触旋钮600进行旋转，稍微对防误触旋钮600施加旋转力，暗锁杠杆730的一端便会从上锁齿槽620中弹出来，而暗锁杠杆730的另一端便会陷入至开锁缺口721中，开锁缺口721为暗锁杠杆730的转动提供了避让的空间。

要特别说明的是，在本发明中，只需要使用一组暗锁机构700对其中一个防误触旋钮600进行控制即可(如图7所示)，而无需对两个防误触旋钮600同时进行控制，从而精简了机构的设置。解释如下：当使用一组暗锁机构700对其中一个防误触旋钮600进行控制时，即使按压另一个防误触旋钮600中的按钮300，由于滑动式翘板200会发生“跷跷板”运动，滑动式翘板200的其中一个阻挡凸部220会陷入到与其对应的阻挡槽112内，从而阻止了滑动式翘板200发生滑动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。