一种净化板加工用送料机构
阅读说明：本技术 一种净化板加工用送料机构 (Feeding mechanism is used in purification board processing ) 是由 周勋才 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了涉及净化板生产设备技术领域,具体为一种净化板加工用送料机构,包括操作台,操作台的上端左右对称开设有一对燕尾槽,操作台的一端设置有推料机构,操作台上左右对称设置有导向机构,操作台的一端通过螺栓左右对称连接有固定架,本发明的有益效果是：通过转动第一螺杆,来调节两个限位板之间的距离,从而对不同宽度的净化板进行导向,通过推料机构和导向机构配合,使净化板准确的向切割装置运动；通过转动第二螺杆使活动块上下运动,调节送料机构机与操作台之间的距离,从而使送料机构能够对不同厚度的净化板进行稳定的送料,利用设置的防滑机构,使送料机构更加稳定的对净化板进行推送,保证切割的精度和效率。(The invention discloses the technical field of purification plate production equipment, in particular to a feeding mechanism for purification plate processing, which comprises an operation table, wherein a pair of dovetail grooves are symmetrically formed in the left and right of the upper end of the operation table, a material pushing mechanism is arranged at one end of the operation table, guide mechanisms are symmetrically arranged on the left and right of the operation table, and one end of the operation table is symmetrically connected with a fixing frame through a bolt, and the feeding mechanism has the beneficial effects that: the distance between the two limiting plates is adjusted by rotating the first screw rod, so that the purifying plates with different widths are guided, and the purifying plates accurately move to the cutting device through the matching of the material pushing mechanism and the guiding mechanism; the second screw rod is rotated to enable the movable block to move up and down, the distance between the feeding mechanism and the operating platform is adjusted, so that the feeding mechanism can stably feed the purification plates with different thicknesses, the feeding mechanism can push the purification plates more stably by using the arranged anti-slip mechanism, and the cutting precision and efficiency are guaranteed.)
技术领域
本发明涉及净化板生产设备
技术领域
，具体为一种净化板加工用送料机构。背景技术
净化板是一种由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板。净化板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。净化板经过一系列加工后，需要对其进行切割处理，来达到需要的规格大小。现有的净化板切割装置不带有专门送料机构，有些是通过人工进行推料，这样不仅效率低，而且员工在推料的过程中容易发生危险。有些切割装置加装有推料机构，当切割装置对净化板进行切割时，送料机构需要紧紧固定净化板，防止净化板晃动，影响切割的精度。现有的送料机构存在一些缺点，当需要对不同厚度的净化板进行切割时，无法进行方便的对送料机构进行调节，往往需要花费大量的时间进行更换支撑架等结构，这样大大降低了工作效率，同时增加生产成本，且现有的送料机构，在对净化板送料时，容易发生净化板打滑现象，从而影响切割精度和效率。
为此，我们提出了一种净化板加工用送料机构以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化板加工用送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种净化板加工用送料机构，包括操作台，所述操作台的上端左右对称开设有一对燕尾槽，所述操作台的一端设置有推料机构，所述操作台上左右对称设置有导向机构，所述操作台的一端通过螺栓左右对称连接有固定架，所述固定架的两侧对称开设有滑槽，所述固定架的内侧对称焊接有圆杆，所述圆杆的圆柱面开设有弧形槽，所述固定架内设置有调节机构，左右对称分布的两个固定架之间设置有圆柱，所述圆柱的侧面左右对称开设有一对扇形槽，所述圆柱上左右对称套设有圆环形板，所述圆环形板的内侧上下对称焊接有扇形块，所述扇形块与扇形槽滑动连接，且扇形槽通过螺栓与圆柱连接，所述圆环形板上成圆周阵列开设有八个安装槽，所述安装槽内设置有防滑机构。
优选的，所述推料机构包括有：伸缩杆和推料板，所述操作台的一端通过矩形板连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有推料板，所述推料板与操作台滑动连接。
优选的，所述导向机构包括有：限位板、燕尾形块、固定块和第一螺杆，所述操作台的上端左右对称设置有限位板，所述限位板的下端焊接有两个燕尾形块，所述燕尾形块与燕尾槽滑动连接，所述操作台的上端左右对称焊接有固定块，所述固定块的侧面贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆与限位板通过凸形块转动连接。
优选的，所述限位板为弯折的板，所述限位板与操作台滑动连接，所述第一螺杆与固定块螺纹连接，所述第一螺杆的一端焊接有摇把。
优选的，所述调节机构包括有：活动块、第二螺杆、锁紧块、调节螺钉和滑块，所述固定架内侧设置有活动块，所述圆柱的两端通过转轴分别与两个活动块转动连接，所述固定架的上端贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆的下端通过凸形块与活动块转动连接，所述圆杆贯穿活动块设置，所述活动块的侧面左右对称滑动连接有锁紧块，所述锁紧块与弧形槽固定配合，所述活动块的侧面左右对称螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端穿过活动块与锁紧块转动连接，所述活动块的两侧对称焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述活动块与固定架滑动连接，所述第二螺杆与固定架螺纹连接，所述第二螺杆的上端焊接有摇把。
优选的，所述防滑机构包括有：限位杆、缓冲弹簧、扇形板和防滑垫，所述安装槽内滑动配合有限位杆，所述限位杆的上端焊接有扇形板，所述扇形板侧面对称插接有缓冲弹簧，所缓冲弹簧的一端与安装槽插接，所述扇形板的上端粘贴有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.利用设置的推料机构，通过伸缩杆带动推料板运动，推料板推动净化板运动，从而初步对净化板进行送料操作，使净化板沿着操作台向切割装置运动；
2.利用设置的导向机构，通过转动第一螺杆，使限位板沿着操作台滑动，来调节两个限位板之间的距离，从而对不同宽度的净化板进行导向，净化板沿着两个限位板向切割装置运动，通过推料机构和导向机构配合，使净化板准确的向切割装置运动，保证切割的准确性；
3.利用设置的调节机构，通过转动第二螺杆使活动块上下运动，滑动块带动圆柱运动，调节送料机构机与操作台之间的距离，从而使送料机构能够对不同厚度的净化板进行稳定的送料，利用设置的防滑机构，使送料机构更加稳定的对净化板进行推送，保证切割的精度和效率。
附图说明
图1为本发明净化板送料装置结构示意图；
图2为本发明送料机构结构示意图；
图3为本发明圆柱结构示意图；
图4为本发明圆环形板结构示意图；
图5为本发明圆环形板和防滑机构结构剖视示意图；
图6为本发明固定框和调节机构结构半剖示意图；
图7为本发明固定框和调节机构结构侧视剖视图。
图中：1、操作台；11、燕尾槽；2、伸缩杆；21、推料板；3、限位板；31、燕尾形块；32、固定块；33、第一螺杆；4、固定架；41、滑槽；42、圆杆；43、弧形槽；5、活动块；51、第二螺杆；52、锁紧块；53、调节螺钉；54、滑块；6、圆柱；61、扇形槽；7、圆环形板；71、扇形块；72、安装槽；8、限位杆；81、缓冲弹簧；9、扇形板；91、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种净化板加工用送料机构，包括操作台1，操作台1的上端左右对称开设有一对燕尾槽11，操作台1的一端设置有推料机构，推料机构包括有：伸缩杆2和推料板21，操作台1的一端通过矩形板连接有伸缩杆2，伸缩杆2的一端焊接有推料板21，推料板21与操作台1滑动连接，通过伸缩杆2带动推料板21运动，推料板21推动净化板运动，从而初步对净化板进行送料操作，使净化板沿着操作台1向切割装置运动。
操作台1上左右对称设置有导向机构，导向机构包括有：限位板3、燕尾形块31、固定块32和第一螺杆33，操作台1的上端左右对称设置有限位板3，限位板3的下端焊接有两个燕尾形块31，燕尾形块31与燕尾槽11滑动连接，操作台1的上端左右对称焊接有固定块32，固定块32的侧面贯穿设置有第一螺杆33，第一螺杆33与限位板3通过凸形块转动连接，限位板3为弯折的板，限位板3与操作台1滑动连接，第一螺杆33与固定块32螺纹连接，第一螺杆33的一端焊接有摇把，通过转动摇把带动第一螺杆33转动，通过第一螺杆33来带动限位板3运动，限位板3运动的同时带动燕尾形块31沿着燕尾槽11滑动，通过燕尾形块31和燕尾槽11配合来对限位板3进行位置的限制。
操作台1的一端通过螺栓左右对称连接有固定架4，左右对称分布的两个固定架4之间设置有圆柱6，固定架4的两侧对称开设有滑槽41，固定架4的内侧对称焊接有圆杆42，圆杆42的圆柱面开设有弧形槽43，固定架4内设置有调节机构，调节机构包括有：活动块5、第二螺杆51、锁紧块52、调节螺钉53和滑块54，固定架4内侧设置有活动块5，圆柱6的两端通过转轴分别与两个活动块5转动连接，活动块5的侧面通过支撑板连接有电机，电机的输出轴与圆柱6的转轴卡接，固定架4的上端贯穿设置有第二螺杆51，第二螺杆51的下端通过凸形块与活动块5转动连接，活动块5与固定架4滑动连接，第二螺杆51与固定架4螺纹连接，第二螺杆51的上端焊接有摇把，通过转动摇把带动第二螺杆51转动，第二螺杆51带动活动块5沿着固定架4上下滑动。
圆杆42贯穿活动块5设置，活动块5的侧面左右对称滑动连接有锁紧块52，锁紧块52与弧形槽43固定配合，活动块5的侧面左右对称螺纹连接有调节螺钉53，调节螺钉53的一端穿过活动块5与锁紧块52转动连接，活动块5的两侧对称焊接有滑块54，滑块54与滑槽41滑动连接，当活动块5移动到合适的位置后，通过转动调节螺钉53，使调节螺钉53推动锁紧块52向弧形槽43靠近，通过锁紧块52与圆杆42挤压接触，从而防止活动块5发生晃动。
圆柱6的侧面左右对称开设有一对扇形槽61，圆柱6上左右对称套设有圆环形板7，圆环形板7的内侧上下对称焊接有扇形块71，扇形块71与扇形槽61滑动连接，且扇形槽61通过螺栓与圆柱6连接，圆环形板7上成圆周阵列开设有八个安装槽72，安装槽72内设置有防滑机构，防滑机构包括有：限位杆8、缓冲弹簧81、扇形板9和防滑垫91，安装槽72内滑动配合有限位杆8，限位杆8的上端焊接有扇形板9，扇形板9侧面对称插接有缓冲弹簧81，所缓冲弹簧81的一端与安装槽72插接，扇形板9的上端粘贴有防滑垫91，圆柱6、圆环形板7和防滑机构都属于送料机构，缓冲弹簧81对扇形板9施加为弹力，当对净化板送料时，通过圆环形板7带动限位杆8和扇形板9，当扇形板9与净化板接触后，使扇形板9向安装槽72内滑动，从而防止扇形板9对净化板的压力较大而损坏净化板。
工作原理：当需要对净化板进行切割时，通过传送装置先将净化板运送至操作台1上，再通过伸缩杆2带动推料板21运动，推料板21推动净化板运动，从而初步对净化板进行送料操作，使净化板沿着操作台1向切割装置运动；当需要对不同宽度的净化板进行送料时，通过转动第一螺杆33，第一螺杆33推动限位板3运动，使限位板3沿着操作台1滑动，来调节两个限位板3之间的距离，从而对不同宽度的净化板进行导向，净化板沿着两个限位板3向切割装置运动，通过推料机构和导向机构配合，使净化板准确的向切割装置运动，保证切割的准确性。
净化板在推料机构的推动下缓慢的向送料机构运动，通过电机带动圆柱6转动，圆柱6带动圆环形板7转动，圆环形板7带动限位杆8和扇形板9，通过扇形板9推动净化板运动，从而对净化板进行稳定的送料，通过设置的防滑垫91，防止对净化板送料的过程中发生滑动；当需要对不同厚度的净化板进行送料时，通过转动第二螺杆51，第二螺杆51带动活动块5上下运动，活动块5带动圆柱6运动，调节送料机构机与操作台1之间的距离，从而使送料机构能够对不同厚度的净化板进行稳定的送料，当活动块5移动到合适的位置后，通过转动调节螺钉53，使调节螺钉53推动锁紧块52向弧形槽43靠近，通过锁紧块52与圆杆42挤压接触，从而使活动块5和圆柱6固定，防止活动块5晃动，通过防滑机构和送料机构配合，使送料机构能够稳定的对净化板进行推送，保证切割装置对净化板切割的精度和效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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