一种双端面磨床防磕碰伤上料装置
阅读说明：本技术 一种双端面磨床防磕碰伤上料装置 (Anti-collision damage feeding device of double-ended grinding machine ) 是由 王晔 关云朋 韩亭鹤 王强 王涛 王宇石 马文良 李文磊 刘昊洋 张忠伟 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：一种双端面磨床防磕碰伤上料装置,它涉及磨削加工技术领域。本发明为解决现有圆柱滚子在送料过程中容易造成磕碰伤的问题。本发明包括送料圆盘、上料机构、导向套和气缸,送料圆盘竖直设置,送料圆盘的前端面上沿圆周方向均布设有多个送料孔,上料机构设置在送料圆盘的一侧,导向套设置在上料机构下端的出料口处,且导向套位于一个送料孔的正前方,导向套的正前方设有气缸。本发明用于滚子磨削上料。(A feeding device for preventing gouges of a double-ended grinding machine relates to the technical field of grinding machining. The invention aims to solve the problem that the conventional cylindrical roller is easy to cause collision damage in the feeding process. The feeding device comprises a feeding disc, a feeding mechanism, a guide sleeve and an air cylinder, wherein the feeding disc is vertically arranged, a plurality of feeding holes are uniformly distributed on the front end surface of the feeding disc along the circumferential direction, the feeding mechanism is arranged on one side of the feeding disc, the guide sleeve is arranged at a discharging hole at the lower end of the feeding mechanism, the guide sleeve is positioned right in front of one feeding hole, and the air cylinder is arranged right in front of the guide sleeve. The roller grinding and feeding device is used for roller grinding and feeding.)
技术领域
本发明涉及磨削加工
技术领域
，具体涉及一种双端面磨床防磕碰伤上料装置。背景技术
双端面磨削是采用贯穿式的加工方法，由送料盘及两片砂轮组成的一种磨削方法。将滚子送进送料盘一直是采用手动送料方式，由于送料圆盘在加工过程中一直处于旋转状态，在送料过程中，操作不熟练，滚子与圆盘送料口接触时会产生磕碰伤。对于对外观质量要求高的圆柱滚子，其表面是不允许有磕碰伤的，一旦发生磕碰伤需要对滚子进行重新修复，严重的只能直接报废处理，造成返修成本增加。对于直径≤6mm的滚子可采用圆盘振动送料方式，对于直径＞6mm的滚子需要设计专用自动送料装置。
发明内容
本发明为了解决现有圆柱滚子在送料过程中容易造成磕碰伤的问题，进而提出一种双端面磨床防磕碰伤上料装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种双端面磨床防磕碰伤上料装置包括送料圆盘、上料机构、导向套和气缸，送料圆盘竖直设置，送料圆盘的前端面上沿圆周方向均布设有多个送料孔，上料机构设置在送料圆盘的一侧，导向套设置在上料机构下端的出料口处，且导向套位于一个送料孔的正前方，导向套的正前方设有气缸。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
本发明提供一种双端面磨床防磕碰伤上料装置，由滚子的自重随着加料杆和料槽的滑槽滑动到出料口处，送料的气缸前加装顶杆，调节气缸推料速度，使气缸的推料速度与圆盘的转速匹配，通过气缸、顶杆、导向套将滚子推入送料圆盘的送料孔，防止磕碰伤的产生，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度，显著提高滚子上料效率，提高磨削工艺效率。同时加料杆可以做成多个，提前在加料杆上加满料后，用加满料的加料杆替换前一个送完料的加料杆，这样可以提高送料效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体结构的局部侧视图；
图3是本发明中导向套2的主视图；
图4是图3的右视图；
图5是图3中的左侧端面视图；
图6是本发明中固定板9的主视图；
图7是图6中的A-A向视图；
图8是本发明中料槽6的主视图；
图9是图8的俯视图；
图10是本发明中加料杆5的主视图；
图11是图10的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述一种双端面磨床防磕碰伤上料装置包括送料圆盘1、上料机构、导向套2和气缸3，送料圆盘1竖直设置，送料圆盘1的前端面上沿圆周方向均布设有多个送料孔1-1，上料机构设置在送料圆盘1的一侧，导向套2设置在上料机构下端的出料口8处，且导向套2位于一个送料孔1-1的正前方，导向套2的正前方设有气缸3。
本实施方式中送料圆盘1沿自身轴线方向回转。
本实施方式中滚子先加装到上料机构中，滚子的轴线方向与上料机构垂直设置，通过滚子的自重随着上料机构滑动到出料口8处，进入到导向套2中，气缸3的活塞杆推动滚子的端面，将滚子推入到送料圆盘1的送料孔1-1中，气缸3的推料速度与送料圆盘1的转速相匹配，将滚子逐个依次推送到多个送料孔1-1中。
本实施方式中上料机构是由尼龙材料制作的上料机构，以防止磕碰伤。
具体实施方式二：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述气缸3活塞杆的前端同轴固接有顶杆4。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
送料的气缸3前加装顶杆4，调节气缸3推料速度，使气缸3的推料速度与送料圆盘1的转速匹配。顶杆4以便于实现对滚子的推送。
具体实施方式三：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述上料机构包括加料杆5和料槽6，加料杆5的下端插装在料槽6的上端，加料杆5和料槽6的前端面上沿长度方向设有滑槽7，滑槽7的下端朝向靠近送料圆盘1的一侧倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中料槽6的下端靠近送料圆盘1的一侧设有直角梯形的延长板，以配合滑槽7的形状。
具体实施方式四：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述滑槽7的截面形状为“凵”字形。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述加料杆5下端面的中部设有插块5-1，料槽6上端面的中部设有插槽6-1，插块5-1插装在插槽6-1内。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
加料杆5可以做成多个，提前在加料杆5上加满料后，用加满料的加料杆5替换前一个送完料的加料杆5，这样可以提高送料效率。
具体实施方式六：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述送料圆盘1下部的一侧设有固定板9，导向套2固接在固定板9的后端面上，气缸3固接在固定板9的前端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述导向套2的前端设有法兰盘2-1，法兰盘2-1通过连接螺栓与固定板9的后端面固接，导向套2前端面的中部设有凹槽2-2，凹槽2-2槽底的中部导向孔2-3，导向孔2-3侧壁的中部设有入料斜槽2-4，入料斜槽2-4的倾斜方向与滑槽7下端的倾斜方向相同，入料斜槽2-4的槽口与出料口8相对应设置。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
如此设计滚子经过加料杆5进入到料槽6到达出料口8，然后经过入料斜槽2-4进入到导向孔2-3内，通过气缸3将滚子推出。
具体实施方式八：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述出料口8处设有弧形槽10，弧形槽10的槽壁与导向套2的外侧壁相配合。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
如此设计以实现料槽6与导向套2之间的有效定位。
具体实施方式九：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述导向套2后端的上部设有豁槽2-5。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式十：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述述气缸3的活塞杆、导向套2和导向套2所正对应的送料孔1-1同轴设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
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