具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本实施例中，所述网络变压器300在进行去漆工艺前，并未上盖，在经过去漆工艺后，经其他工艺，才会进行上盖工艺。由此，在本实施例中，所述的线接pin 脚和绞线点，会在上盖工艺中，被覆盖在外壳的内侧；而装配pin脚则用于成品的网络变压器300与外部设备连接。

如图1～图6所示，一种激光剥漆装置，包括翻转装置200和固定设置的激光设备100；所述翻转装置200携带网络变压器300转动至工位；在翻转装置200的初始位置，所述激光设备100的出光部与网络变压器300的其中一排线接pin脚相对应。

在本实施例中，具有一外部桌体，所述翻转装置200和激光设备100经固定在桌体上；网络变压器300通过外部赶件赶入翻转装置200；当网络变压器300进入翻转装置200后，激光设备100可以直接对网络变压器300其中一排的线接pin脚进行去漆，经翻转装置200的若干次翻转后，再进行相应的绞线点及另一排pin脚去漆。

在本实施例中，所述激光设备100为镭射设备。相较于现有的激光设备100，镭射设备提供的激光温度为385℃，而现有的激光设备100提供温度为400℃，因此较低温度的烧着温度能够很好的保护引线，从而确保网络变压器300的稳定性。

为了更好的使用本实施例，所述翻转装置200包括底座组件和驱动组件；所述底座组件放置至少一个网络变压器300；所述驱动组件与底座组件连接，驱动底座组件使网络变压器300沿其长度方向转动。

在本实施例中，所述底座组件由驱动组件的驱动而实现转动；在一个去漆循环中，本实施例可以同时放置4个网络变压器300，当然在不同的实施例中，可以根据具体情况而确定放置网络变压器300的数量。

为了更好的使用本实施例，所述底座组件包括固定设置的座体1和用于放置网络变压器300的置物座2；所述置物座2与座体1转动连接；所述驱动组件驱动置物座2相对于座体1转动；所述驱动组件包括动力设备3和驱动机构；所述驱动机构与置物座2连接；所述动力设备3为驱动机构提供动力。

在本实施例中，所述底座固定于外部桌体，由此实现对置物座2的有效支撑；当动力设备3给予驱动机构动力后，由驱动机构带动置物座2转动。

为了更好的使用本实施例，所述驱动机构包括主动轮4、驱动杆5和从动轮6；所述主动轮4设置于动力设备3的主动端；所述驱动杆5与座体1转动连接并与置物座2固定连接；所述从动轮6设置于驱动杆5的其中一端；所述从动轮6的转动由主动轮4带动。

在本实施例中，为了更好合理运用外部桌体的实际可用面积，以主动轮4、驱动杆5和从动轮6作为中间件实现过渡控制。

实际上，所述座体1具有两个连接孔，这两个连接孔内设有轴承，所述驱动杆 5的两端分别与两个连接孔旋转连接，也就是说，驱动杆5能够以其中轴线进行转动；而置物座2具有另外两个连接孔，而驱动杆5的两端分别与这另外两个连接孔固定连接，因此，由驱动杆5的转动，能够很好的带动置物座2转动，并且以座体 1对置物座2和驱动杆5均实现了很好的支撑作用。

在本实施例中，所述主动轮4和从动轮6为带轮，所述主动轮4和从动轮6通过传动皮带7连接。在另外的一些实施例中，所述主动轮4和从动轮6为齿轮，通过主动轮4和从动轮6的互相啮合，以实现驱动杆5的转动；再此基础上，为了更好的利用装置所处空间大小，有的实施例利用链条连接主动轮4和从动轮6，也可以很好的实现驱动杆5的转动。

在本实施例中，所述动力设备3为步进电机。需要说明的是，本实施例具有控制系统，一般为计算机；通过对计算机编入相应程序，以控制步进电机的转动角度，从而满足转动精度。在通过不多于五次的循环后，计算机控制步进电机复位，从而保证其转动精度，由此满足激光设备100对位置精度的要求。

需要说明的是，在置物座2下部的其中一端设有感应片8，而底座设有用于感应片8位置的感应器9，当感应片8切割感应器9提供的磁场时，感应器9输出信号于计算机，从而使计算机获取置物座2的位置。如此能够确定每次翻转循环的始末，也能够确定是否实现复位。

为了更好的使用本实施例，所述置物座2设有滑槽10，网络变压器300在滑槽 10内滑动；所述滑槽10设有用于限制网络变压器300运动的止位件；所述滑槽10 设有用于避免网络变压器300的装配pin脚对网络变压器300在滑槽10内的滑动造成干涉的避位槽；所述滑槽10通过限位板11在滑槽10的长度方向上，将其均分为两个避位槽；所述滑槽10的两侧分别设有阶梯台12；网络变压器300由阶梯台12 支撑并在阶梯台12上滑动。

当网络变压器300进入滑槽10后，其两个侧的装配pin脚分别在滑槽10对应的两个部分中滑动，由此避免装配pin脚对网络变压器300的滑动产生干涉，也避免因滑动干涉而造成装配pin脚的损坏。在本实施例中，所述网络变压器300的两侧由阶梯台12支撑而滑动，由此分散支撑力至网络变压器300的两侧，由此至网络变压器300的滑动更加稳定。在一些实施例中，针对不同的网络变压器300，避位槽设置于滑槽10的两侧，即单独开槽。

为了更好的使用本实施例，所述限位板11由磁性材料制成，所述限位板11和网络变压器300相互吸引；也就是说在本实施例中，所述止位件为限位板11。

由于限位板11和网络变压器300的互相吸引，因此网络变压器300在未受外部杆件的赶动时，能够保持相对静止，由此当置物座2转动时，能够满足激光设备100 的位置精度要求。

在本实施例中，所述限位板11的上平面与阶梯台12的上平面相平齐，也就是说，当网络变压器300进入滑槽10后，网络变压器300与限位板11接触，由此时网络变压器300和限位板11之间的吸引力最大；在另外的一些实施例中，限位板 11的上平面低于阶梯台12的上平面，由此相对两者上平面相互平齐的实施例来说，吸引力较小，位置稳定性较差。需要说明的是，限位板11的上平面不应高于阶梯台 12的上平面，如此，网络变压器300受限位板11支撑，当外部杆件赶动网络变压器300时，网络变压器300容易发生位置偏移，由此不利于激光设备100进行烧灼。

本实施例使用的剥漆方法包括如下步骤：

S100、将网络变压器300放入翻转装置200，其位于第一位置；

S200、利用激光设备100对网络变压器300其中一排线接pin脚剥漆；

S300、转动翻转装置200，使网络变压器300位于第二位置；

S400、利用激光设备100对上述pin脚对应的绞线点剥漆；

S500、转动翻转装置200，使网络变压器300位于第三位置；

S600、利用激光设备100对另一排线接pin脚对应的绞线点剥漆；

S700、转动翻转装置200，使网络变压器300回到第一位置；

S800、利用激光设备100对上述的一排pin脚剥漆；

S900、将网络变压器300移出翻转装置200。

S1000、翻转装置200进行4次循环翻转后，复位1次。

需要说明的是，在本实施例中，第一位置一般为水平位置，而第二位置和第三位置为相对于水平面具有倾斜角度的平面；第二位置和第三位置的倾斜角度可以由实际情况进行设置，经过工作人员有限次实验后，能够得到确切的转动角度。

还需要说明的是，在本实施例中，S100～S900为一次循环翻转。此外，在该方法中，S100～S900所耗时间应当不大于3.5s，由此，保证在去漆效率较高、效果较好的基础上，满足低温下较少的烧灼时间，进一步提高去漆工艺的效率。在本实施例中，S100～S900所耗时间为3.3s。

如果激光设备100为传统的激光设备100，则应当满足S100～S900所耗时间应当不大于3s。因为传统的激光设备100所提供的温度为400℃，因而其温度高于镭射设备，在避免因温度损坏引线的基础上，所耗时间应当尽可能少，一般来说，如果是传统的激光设备100，S100～S900所耗时间为2s。基于此，由于循环节奏过快，因此，不利于剥漆装置的长期使用，而其维护周期之间的间隔时间也会相应的缩短，从而降低了生产效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。