具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种机车用动力电池安装结构，包括电池室1、设置在电池室1上的冷却机组2和设置在电池室1内的电池包安装结构，电池包安装结构包括隔墙5和若干个分层设置在隔墙5之间且用于安装电池包3的支撑板4。

如图2、图3所示，本实施例中，将电池包3安装在电池包安装结构上，将电池包安装结构安装在电池室1内，利用电池包安装结构使电池包3单独分层安装，在进行维护、检修时，能够使将电池包3单独取出，而不需要讲电池包整体取下，使得维护检修更加方便，也能避免电池包互相碰撞而损伤。

实施例2：

如图4、图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的电池包3的两端可拆卸连接有滚轮工装6，滚轮工装6的两端设置有两个可转动的滚轮9。

利用滚轮工装6支撑电池包3，使滚轮9转动能够带动电池包3移动，减小电池包3移动时的阻力，从而方便将电池包3装入或取出。

如图6、图7所示，本实施例中，所述的电池包3的两端设置有朝内向下倾斜的斜面13，滚轮工装6上设置有与斜面倾斜角度相同的调节斜面11。使调节斜面11与斜面13连接，能够通过调节滚轮工装6的位置来调节电池包3的高度。能够在需要电池包3移动时，使滚轮工装6向内移动将电池包3抬起，避免电池包3在移动过程中与支撑板4接触。当电池包3安装到位之后，使滚轮工装6向外移动，电池包3沿着调节斜面11向下移动从而能够将电池包3放在支撑板4上，以此提高电池包3的稳定性。

本实施例中，所述的滚轮工装6的两端设置有与隔墙5滚动连接的限位滚轮10。利用滚轮工装6两端的限位滚轮10分别与隔墙5滚动连接，能够限制电池包3的位置以及移动方向，提高电池包3在移动的过程中的稳定性，避免电池包3在移动的过程中与隔墙5发生碰撞。

本实施例中，所述的斜面13的下方设置有竖直安装面，竖直安装面上设置有若干个调节螺纹孔14，滚轮工装6上设置有若干个与调节螺纹孔14对准的腰型通孔12，腰型通孔12内设置有能够与调节螺纹孔14连接的调节螺钉15，电池包3上设置有能够与支撑板4连接的电池包安装螺钉16。

利用竖直安装面能够控制斜面13与调节斜面11相向移动的极限位置，调节斜面11的下方相应的也能够设置竖直平面，通过设置竖直平面还能够方便加工调节螺纹孔14与腰型通孔12，减小因斜面而导致的加工误差和加工难度。

通过向内旋进调节螺钉15，在调节螺钉15压力的作用下，使滚轮工装6与电池包相向移动，从而使滚轮工装6抬起电池包3，以此方便利用滚轮工装6带动电池包3移动，当电池包3移动到位之后，再向外旋出调节螺钉15，在电池包3在重力的作用下向下移动并向外挤压滚轮工装6直至电池包3的底面受到支撑。利用腰型通孔12能够限制滚轮工装6与电池包3相对移动的极限位置。

利用限位滚轮10的限位，能够在控制调节螺钉15的时候使电池包3与滚轮工装6保持稳定而避免晃动。

实施例3：

如图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑板4可拆卸连接有滑道工装7，所述的滑道工装7包括滑道17和设置在滑道17下方的支撑杆18，滑道17与支撑杆18能够分别与不同的支撑板4可拆卸连接。

利用滑道工装7与支撑板4连接，能够延伸电池包3可移动的距离，从而在将电池包3取出之后利用滑道工装7对电池包3进行支撑，以此方便后续对电池包3进行操作，防止其他层的支撑板4造成干扰，在电池包3检修完成后，能够顺着滑道工装7的长度方向将电池包3推入支撑板4上而方便电池包3的装入。

本实施例中，所述的滑道工装7上设置有与滚轮9配合安装的滑槽，使滚轮9在滑槽内的滑动，电池包3在滑道工装7上滑动时，能够对电池包3起到导向和限位的作用，方便电池包3与支撑板4对准，并避免电池包3从滑道工装7上脱落。

本实施例中，所述的支撑板4的自由端设置有开口朝向滑道17的凹槽，所述的滑道17的自由端设置有与凹槽配合使用的凸块。

利用凹槽与凸块的配合，能够提高支撑板4与滑道17的连接强度，并且限制滑道17的转动自由度，能够有效提高滑道17的稳定性。利用支撑杆18对滑道17进行支撑，能够形成稳定的三角形结构而进一步增强滑道17的稳定性。

所述的滑道17与支撑杆18转动连接，以此方便在不使用时，将支撑杆18收起来而避免支撑杆18占据较大的空间。所述的支撑杆18能够采用可伸缩的杆件，以此便于根据实际使用需求调节长度，以便于使支撑杆18与滑道17能够支撑在不同的支撑板4上。滑道17与支撑杆18相应的也能够滑动连接，以此便于根据需要调节滑道17与支撑杆18的相对位置以及角度，使滑道17与支撑杆18能够稳定支撑在不同的支撑板4上。

实施例4：

如图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的隔墙5上设置有压紧装置8，所述的压紧装置8包括设置在隔墙5上的A固定块19、B固定块20、C固定块21和位于A固定块19下方且依次穿过B固定块20与C固定块21的拉杆24，拉杆24的一端设置有与A固定块19通过楔面连接的压紧块22，压紧块22与电池包3朝上的表面连接，拉杆24的另一端设置有穿过C固定块21的螺纹和与螺纹连接的调节螺母25。

当电池包3在支撑板4安装到位之后，拉动拉杆24朝着C固定块21的方向移动，由于A固定块19固定在隔墙5上，压紧块22沿着A固定块19上的楔面向下移动而对电池包3施加压力，以此达到压紧电池包3的目的。当压紧块22调节到位置后，旋转调节螺母25并使调节螺母25与C固定块21接触，以此限制压紧块22的位置，使压紧块22保持压紧电池包3的状态，避免电池包3松动。需要取出电池包3时，旋出调节螺母25，将拉杆24向远离C固定块21的方向推动，使压紧块22松开，以此即可取出电池包3。

本实施例中，所述的压紧装置8可以对称设置两个，以便于将电池包3的两侧同时压紧。

本实施例中，所述的B固定块20上设置有用于拉杆24穿过的腰型孔，C固定块21上设置有用于拉杆24穿过的腰型孔。压紧块22沿着A固定块19的楔面移动时，拉杆24会产生小幅度的转动，通过设置腰型孔为拉杆24提供活动的空间，避免拉杆24受压弯曲而影响压紧块22的位置精度。

本实施例中，所述的拉杆24上设置有位于A固定块19与B固定块20之间的限位轴肩，限位轴肩与B固定块20之间设置有套装在拉杆24上的弹簧23。拉动拉杆24而使压紧块22压紧电池包3时，弹簧23承受压力而压缩变形。当旋出调节螺母25，弹簧23恢复变形而带动拉杆24移动，以此实现自动复位的功能。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。