具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种高精度外墙保温板自动开孔机，包括安装底座1、导向装置2和钻孔装置3，所述的安装底座1固定安装在已有升降台上，安装底座1由水平底板11、伸缩板12、平板13和竖直板14组成，水平底板11与已有升降台的上端面接触，水平底板11由若干拼接板110构成，相邻拼接板110之间为凹槽11a与凸块11b配合，凹槽11a与凸块11b均为前后对称分布，凸块11b的侧壁开设有十字槽，十字槽内卡接有T型杆11c，T型杆11c远离凸块11b的一端贯穿竖槽至拼接板110的外部，竖槽开设于拼接板110的侧壁上，水平底板11的左右两端通过销轴对称转动连接有垂直结构的伸缩板12，伸缩板12的上端通过销轴转动连接有平板13，平板13远离伸缩板12的一端通过销轴转动连接有竖直板14，竖直板14的侧壁与伸缩板12的侧壁均开设有螺栓孔，平板13的上端通过螺钉安装有支撑板131，水平底板11右端的支撑板131的内侧端开设有卡槽，水平底板11左端的支撑板131的上端开设有凹型槽，卡槽内卡接有刻度杆132，刻度杆132的外壁左右对称滑动连接有L板133，L板133的下端固定安装在固定台32的侧壁上，刻度杆132的左端位于凹形槽内，且刻度杆132的左端卡接有开口朝下的匚型块134，匚型块134的前后两端与凹型槽内壁之间滑动配合，且匚型块134与支撑板131之间通过螺钉固定连接，安装底座1的上端设置有导向装置2，导向装置2的上端设置有钻孔装置3，通过底板11、伸缩板12、平板13和竖直板14之间的活动连接方式可便于对安装底座1进行收纳，伸缩板12可便于工人在施工前根据升降台的高度而及时地对该种自动开孔机的高度做出相应地调整，以保证开孔工作能够顺利进行，螺栓孔可便于安装螺栓，通过将水平底板11设置成可拆卸的拼接结构可便于工人在施工前能够根据升降台的宽度而对安装底座1的宽度做出相应地调节，以保证安装底座1能够与升降台之间顺利进行安装，同时还扩大了该开孔机的适应范围,凹槽11a与凸块11b配合可实现将各个拼接板110进行快速地拼接，T型杆11c与十字槽配合可实现将相邻的两个拼接板110之间进行快速地锁紧，以增强水平底板11的稳定性，刻度杆132可保证工人能够根据需要开孔的位置对钻孔头36的位置做出精准地调节，L板133与刻度杆132之间的滑动配合可避免刻度杆132对钻孔装置3的移动过程造成影响，刻度杆132与支撑板131之间的配合可保证钻孔装置3的高度位置能够随着安装底座1的高度位置变化而变化，刻度杆132与支撑板131之间的活动连接方式可便于快速的拆装刻度杆132，同时可避免对安装底座1的收纳过程造成影响。

所述的导向装置2包括导轨槽20、滑动块21、齿杆22、齿轮23、L型齿条24、拨杆25和插销26，导轨槽20开设于安装底座1的上端面，导轨槽20内左右对称滑动安装有滑动块21，且导轨槽20的前后两端对称开设有矩形槽，滑动块21的前后两端对称安装有齿杆22，齿杆22与矩形槽内壁之间滑动配合，导轨槽20的最左端设置有齿轮23，齿轮23的左右两端对称啮合有L型齿条24，L型齿条24前后交错分布，L型齿条24的水平端由若干齿条凹凸配合拼接而成，且L型齿条24的水平端与矩形槽的下端内壁之间滑动配合，齿杆22位于两个L型齿条24的水平端之间，齿轮23的上端面安装有拨杆25，拨杆25的下端与导轨槽20的底部之间转动配合，齿轮23的上端面边缘处开设有限位孔，限位孔内插接有插销26，插销26的下端与导轨槽20的底部之间卡接，可通过人工方式移动滑动块21而改变钻孔装置3的位置，人工变换钻孔装置3的位置相对机械移动变换来说更加灵活准确，当人工移动滑动块21后，可通过人工方式拨动拨杆25，使得齿轮23旋转，齿轮23带动两个L型齿条24做相向运动，L型齿条24运动一定距离后与齿杆22相互啮合，此时通过人工方式将插销26插入限位孔内，从而可实现对滑动块21进行锁紧的功能，以免滑动块21在钻孔装置3工作时发生移动而导致钻孔失败。

所述的钻孔装置3包括固定座30、支撑杆31、固定台32、气缸33、方形板34、电机35和钻孔头36，固定座30安装在滑动块21的上端，固定座30的上端中部开设有卡接槽，卡接槽内卡接有支撑杆31，支撑杆31为可伸缩结构，支撑杆31的外壁螺纹配合有锁紧套310，且支撑杆31的下端开设有通孔，通孔与固定座30的侧壁之间安装有锁紧螺栓，支撑杆31的上端安装有L型结构的固定台32，固定台32竖直端的前端安装有气缸33，气缸33的前端安装有方形板34，方形板34的下端与固定台32的上端面之间滑动配合，方形板34的前端安装有电机35，电机35的前端安装有钻孔头36，固定台32的上端左右对称安装有矩形板321，两个矩形板321之间安装有导向板322，导向板322的中部开设有圆形通孔，钻孔头36的外壁与圆形通孔之间转动配合，导向板322的上端开设有矩形通槽323，矩形通槽323内卡接有凸型板324，凸型板324的下端安装有毛刷325，毛刷325的下端与钻孔头36的上端接触，矩形通槽323的左右两端对称开设有滑槽326，滑槽326内滑动安装有倒L型杆327，倒L型杆327远离矩形通槽323的一端安装有复位弹簧328，复位弹簧328远离倒L型杆327的一端与滑槽326的内壁相连，当人工调整好滑动块21的位置并锁紧后，可使得电机35带动钻孔头36进行高速旋转，同时通过气缸33推动方形板34，方形板34推动电机35，电机35推动钻孔头36，从而可使得钻孔头36在高速旋转的同时也能够前进，以实现对该外墙保温板进行自动钻孔的功能，替代了传统的人工手握钻孔机进行钻孔，通过设置两个钻孔头36可提高该自动开孔机的开孔效率，从而提高了该种自动开孔机的实用性，可伸缩的支撑杆31可对钻孔头36的高度位置进行调节，以保证钻孔头36在安装底座1的高度调节过后依然能够对该外墙保温板进行钻孔，锁紧套310能够实现伸缩杆的快速松动与锁紧，导向板322可对钻孔头36的运动轨迹进行限制，以免钻孔头36在在钻孔的过程中发生轨迹偏移而导致钻孔效果不佳，进一步提高了该钻孔机的钻孔精准度，毛刷325可对钻孔过后的钻孔头36表面粘附的灰尘进行及时地清除，以免钻孔头36在多次钻孔后其表面堆积较厚的灰尘而影响后续的钻孔进程以及钻孔的效果，当凸型板324与矩形通槽323卡接后，可通过人工方式拨动倒L型杆327，使得倒L型杆327的内壁与凸型板324的上端接触，可实现倒L型杆327对凸型板324进行限位的功能，以免凸型板324向上运动而导致毛刷325无法接触钻孔头36的表面，复位弹簧328可保证倒L型杆327能够顺利复位。

此外，本发明提供了一种高精度外墙保温板自动开孔机的开孔方法，其步骤如下：

第一步：安装开孔机：先通过人工方式根据已有升降台的高度调节伸缩板12，同时转松锁紧套310，使得钻孔装置3与安装底座1的两端一起升至合适的高度，然后将安装底座1上的平板13与竖直板14组成的挂钩挂扣在已有升降台的的围护栏杆上，最后通过螺栓将安装底座1的两端进行锁紧；

第二步：横向调节钻孔装置3：升降台带动开孔机上升后，通过人工方式移动滑动块21，使得滑动块21带动固定座30、支撑杆31和固定台32做同步直线运动，固定台32带动气缸33、电机35和钻孔头36做同步直线运动，使得钻孔头36能够正好处于需要开孔的位置；

第三步：开孔：当人工调整好滑动块21的位置并锁紧后，启动电机35带动钻孔头36进行高速旋转，同时通过气缸33推动方形板34，方形板34推动电机35，电机35推动钻孔头36，可使得钻孔头36在高速旋转的同时也能够前进，然后对该外墙保温板进行开孔；

第四步：重复第二步和第三步：重复第二步和第三步中的操作，直至开孔完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。