具体实施方式

图1示出了根据本发明的连接布置100，其包括：母线110；导体布置120，其连接到所述母线且包括上下叠置的两个电流传导板130、140；以及夹子元件160，其将导体布置120和母线110彼此连接。母线110在当前情况下基本上是矩形设计，具有扁平的顶侧111，在该顶侧111上，接触区域116位于母线110的接触区域115中。接触区域116在这里用作导体布置120的支撑区域，并且在此处所示的电气连接布置100的组装状态下，由所述导体布置覆盖。这里，导体布置120通过布置在其同样扁平的底侧133上的接触区域122而搁置在母线110上。由于导体布置120设计成包括两个带状的电流传导板130，140(其在本实例中上下叠置)的堆叠体121的形式，所述导体布置的接触区域122位于下电流传导板130的底侧133上。

为了将导体布置120固定至母线110，电气连接布置100还包括夹子元件160，其在电气连接布置100的组装状态下包括母线110和布置在所述母线上的导体布置120，且通过它们的接触区域116、122将它们彼此压靠。为此，夹子元件160具有两个可弹性偏转的弹簧肢170、180，它们通过其连接部分190彼此连接。

图2示出了图1的电气连接布置100的侧视图。从该图清楚可见的是，夹子元件160通过其下弹簧肢170从下方压靠母线110的底侧112且通过其上弹簧肢180从上方压靠导体布置120的顶侧132。

图3示出了图2的夹子元件116的细节的视图。这里，夹子元件116处于弹性预张紧状态，其对应于组装状态，具有展开的弹簧肢170、180。在此示例性示出的弹簧元件116优选地以弯曲的金属带的形式形成(例如，弹簧钢)。然而，原则上，弹簧元件116也可以由不同的材料并且以不同于这里所示的形式来实现。

从图3清楚可见的是，夹子元件160的弹簧肢170、180各自包括第一部分173、183(其从连接部分190弹起)和第二部分174、184(其与所述第一部分相邻)。两个弹簧肢170，180的第一部分173、183以相对于彼此稍微弯曲的方式行进，使得它们不与母线110和导体布置120接触，而是基本上用作弹簧肢170、180的可弹性偏转的弹簧元件。第二部分174、184与第一部分173、183相邻，所述第二部分进而各自稍微向外弯曲并且各自具有优选扁平的接触压力区域172、182。取决于应用，接触压力区域172、182可以特别地构造，以例如借助于特别光滑的接触压力区域172、182便于安装夹子元件160，或借助于特别构造的表面防止安装的夹子元件160滑动。

为了防止导体布置120或电流传导板130、140相对于母线110的横向位移，所涉及的部件优选地以互锁的方式彼此连接。为此，母线110和/或导体布置120在其相应的接触区域116、122上具有对应的结构，所述结构以互锁的方式与相应的互补的接触区域122、116或相应的互补的接触区域122、116的结构相互作用。为了也抑制单独的电流传导板130、140在导体布置120(其具有上下叠置的多个电流传导板130、140)中相对于彼此的横向移位，对应的表面结构优选地也设置在电流传导板130、140的接触区域上。

如从图4可见，在本示例中，第一电流传导板130在其底侧133(其形成导体布置120的接触区域122)具有柱状或杯状凸起部分形式的两个表面结构1341、1342，其在电气连接布置100的组装状态下以互锁的方式接合在母线110的互补接触区域116上的对应设计的两个凹部117₁、117₂中。第二电流传导板140也在其底侧143上具有柱状或杯状凸起部分形式的表面结构144₁、144₂，其在电气连接布置100的组装状态下以互锁的方式接合在第一电流传导板140的顶侧132上的对应的设计的两个凹部135₁、135₂中。

图5示出了图4的布置的截面图。这里清楚可见的是，表面结构134₁、134₂、144₁、144₂优选地为杯状的设计，其中柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂(其各自向下凸出)各自设置在相应的相关联的凹部117₁、117₂、135₁、135₂的正上方。

图6示出了已经预组装的布置的截面图，其包括两个电流传导板130、140和母线110。取决于应用，两个电流传导板130、140彼此之间或由电流传导板130、140和母线110形成的导体布置120以这种方式的预组装以不同的方式进行。在最简单的情况下，导体结构110、130、140简单地上下放置。导体结构110、130、140还可以通过被压在一起而被预先固定，其中可能存在的表面结构被彼此压在一起。原则上，用于导体的任何合适的连接方法也可以用于导体结构110、130、140的预组装。所述连接方法尤其包括焊接或锡焊，例如超声波焊接或电焊，等等。

在图6所示的示例性实施例中，第一电流传导板130的柱状的凸起部分(其各自向下凸出)以互锁的方式接合在母线110的顶侧111上的相关联的凹部117₁、117₂中。类似地，第二电流传导板140的底侧142上的杯状的凸起部分144₁、144₂(其向下凸出)以互锁的方式接合在形成在第一电流传导板130的顶侧133上的凹部135₁、135₂中。

由于柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂在相应的相关联的凹部117₁、117₂、135₁、135₂中的互锁接合，所涉及的导体结构130、140、110被固定以防止横向位移。如从图7的截面图清楚可见，夹子元件160借助于其两个弹簧肢170、180将连接配对件110、130、140彼此压靠，从而防止柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂从凹部117₁、117₂、135₁、135₂掉出。这导致电流传导板130、140和母线110之间的特别安全的机械和电气连接。

原则上，柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂和应对的凹部117₁、117₂、135₁、135₂的尺寸互相匹配。特别地，柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂的尺寸可以相对于相应的相关联的凹部117₁、117₂、135₁、135₂的尺寸以准确的配合设计，从而在电流传导板130、140和位于其下方的母线110之间实现固定连接。这里，柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂的稍微尺寸偏大或相关联的凹部117₁、117₂、135₁、135₂的稍微尺寸偏小可以具有以下效果，通过将电流传导板130、140和母线110压在一起，在相关的表面结构中引起材料流动，通过该材料流动，可能存在于所涉及的部件的表面上的氧化物层被破坏，改善了所涉及的导体之间的电接触。

原则上，柱状的凸起部分134₁、134₂、144₁、144₂也可以相对于相关联的凹部117₁、117₂、135₁、135₂稍微尺寸偏小。这可以便于安装电流传导板130、140。

在电流传导板130、140上使用杯状的表面结构134₁、134₂、144₁、144₂具有以下优点，它们可以借助于深冲拉工艺以相对简单的方式生产。但是，原则上也可以借助其他生产工艺来生产对应的凸起部分和凹部，例如也可以借助切割工艺来移除材料。

作为使用表面结构的附加或替代，也可以通过相应的接触区域的特殊结构来实现电流传导板130、140和母线110之间的互锁连接。在这方面，图8以示例的方式示出了电气连接布置100的实施例，其中母线110和两个电流传导板130、140具有对应的表面结构118、136、146。所述表面结构优选是具有特定的粗糙度的表面。这种表面通常具有不规则的微观结构，例如通过压花、腐蚀、喷砂、研磨或其他方法使相应的表面111、132、133、142、143粗糙化或结构化而形成不规则的微观结构。但是，原则上，合适的表面结构也可以包含规则的微观结构，例如通道、齿或类似结构。例如，可以通过压花工艺来形成这种结构。图8示出了仅在导体结构110、130、140的顶侧111、133、143上的相应的表面结构118、136、146。然而，原则上，相应的导体结构110、130、140的底侧112、133、143也可以具有对应的表面结构。

如已经结合柱状结构134₁、134₂、144₁、144₂和相关联的凹部117₁、117₂、135₁、135₂的尺寸所描述的，有利的是破坏可能存在于所涉及的电流导体110、130、140的接触区域上的氧化物层，以改善所涉及的电流导体110、130、140之间的电接触。这也可以借助于特殊结构来完成，这些特殊结构被设计为所涉及的电流导体110、130、140的至少一个接触区域上的结构的一部分。作为电气连接布置100的组件的一部分，这种结构(其优选地具有锋利的边缘)可以在导体结构110、130、140压在一起时进入相应的连接配对件110、130、140的对应的接触区域中，从而确保连接配对件110、130、140之间的足够的电接触。除了改善的电接触之外，这种结构进入连接配对件110、130、140的相应互补的接触区域还产生了两个连接配对件110、130、140之间的互锁连接。这提供了防止导体结构110、130、140的横向位移的固定性。

可以提供对应的安装固定装置，以将夹子元件160固定在其安装位置。这些安装固定装置可以例如设计成一个或多个闩锁元件的形式。图9示出了夹子元件160的示例性实施例，其下弹簧肢170具有对应的闩锁元件176。闩锁元件176(其在本示例中由下弹簧肢170的向下弯曲的端部部分175形成)在夹子元件160的安装状态下接合在母线110周围，且以此方式固定夹子元件160防止意外滑动或掉落。

图10示出了替代实施例，其中，布置在夹子元件160的下弹簧肢170上的闩锁元件176已经通过相应的弹簧肢170的端部部分175的更强烈的弯曲而形成。这里，闩锁元件176与下弹簧肢170的中心部分174形成锐角。在此变型中，闩锁元件176的外部面177形成一种斜坡，通过这种斜坡，使得将夹子元件160安装到包括母线110和电流传导板130、140上的预组装的布置变得更加容易。

原则上，夹子元件160也可以用形成在上弹簧肢180上的闩锁元件188固定。在这方面，图11示出了对应设计的电气连接布置100，其中上弹簧肢180具有闩锁元件188，该闩锁元件188通过弯曲上弹簧肢180的端部部分185形成。如从图12清楚可见，其示出了图11的电气连接布置100的侧视图，闩锁元件188在夹子元件160的安装状态下以互锁的方式接合在布置在导体布置120的顶侧142上的凹槽147中。例如，通过电流传导板130、140的弯曲或深拉工艺来形成凹槽147。由于凹槽147的生产工艺，在第一电流传导板130的底侧132上制造凸起部分138，该凸起部分在电气连接布置100的组装状态下支承抵靠母线110的面向所述凸起部分的侧壁113。结果，夹子元件160不是直接而是间接地闩锁到母线110，结果，夹子元件160相应地机械地固定在其安装位置，因此整个电气连接布置100被相应地机械地固定。

图13示出了夹子元件160的另一变型，其中，上弹簧肢180在其第二部分184中具有向下凸出的两个横向的翼结构186、187。横向的翼结构186、187(其优选地通过弯曲结构来形成，该结构在母线110的纵向方向上从上弹簧肢180凸出出来)在下弹簧肢170的方向上在这里用作横向固定装置，用于固定电气连接布置100防止所涉及的部件的横向运动。图13的夹子元件160的安装状态如图14所示。在此清楚可见的是，布置在夹子元件160的上弹簧肢180上的横向的翼结构186、187横向地封闭两个电流传导板130、140且以此方式以有效的方式防止这些部件在母线110的纵向方向上的横向运动。同时，两个横向的翼结构186、187也防止夹子元件160在母线110的纵向方向上无意地横向滑动。总体上，借助于横向的翼结构186、187，可以改善由电流导体板130、140形成的导体布置120与母线110之间的机械和电气连接的安全性。

图15示出了图11的夹子元件160的变型。这里，上弹簧肢180的中心部分184和布置在其上的横向的翼结构186、187在上弹簧肢170的延伸方向上延伸。同时，两个横向的翼结构186、187的端部部分(所述端部部分在上弹簧肢170的延伸方向上凸出)具有合适的倒角188，其倾斜面形成合适的斜坡，用于简化夹子元件160在预组装布置(其包括导体布置120的母线110和电流传导板130、140)上的安装。

图16示出了母线110，其被设计为用于多个导体布置120₁、120₂的母线。这里，各自由两个电流传导板形成的导体布置120₁、120₂布置在母线110的不同的接触部分115₁、115₂中并且通过单独的夹子元件160₁、160₂分别紧固到公共的母线110。

尽管已经通过优选的示例性实施例更详细地说明和描述了本发明，但是本发明不限于所公开的示例。相反，本领域技术人员可以从中得出特征的其他变化和组合，而不脱离本发明的保护范围。

附图标记列表

100 电气连接布置

110 母线

111 母线的顶侧

112 母线的底侧

113 母线的第一侧壁

114 母线的第二侧壁

115 母线的接触部分

116 母线的第一接触区域

117 母线中的凹部

118 母线的结构化表面

120 导体布置

121 堆叠体

122 导体布置的第二接触区域

123 第三接触区域

124 第四接触区域

125 导体布置的接触压力区域

130 第一电流传导板

131 第一电流传导板的端部部分

132 第一电流传导板的顶侧

133 第一电流传导板的底侧

134 第一电流传导板的杯状的表面结构

135 第一电流传导板的顶侧上的凹部

136 第一电流传导板的结构化表面

137 凹槽

138 凸起部分

140 第二电流传导板

141 第二电流传导板的端部部分

142 第二电流传导板的顶侧

143 第二电流传导板的底侧

144 第二电流传导板的杯状的表面结构

145 第一电流传导板的顶侧上的凹部

147 凹槽

148 凸起部分

160 夹子元件

170 第一弹簧肢

171 第一弹簧肢的顶侧

172 第一弹簧肢的接触压力区域

173 第一部分

174 中心部分

175 端部部分

176 闩锁结构

180 第二弹簧肢

181 第二弹簧肢的底侧

182 第二弹簧肢的接触压力区域

183 第一部分

184 中心部分

185 端部部分

186，187 横向的翼结构

188 倒角

189 闩锁元件

190 连接部分