发明内容

本发明的目的在于避免这类缺陷。为了实现根据本发明的目的，提出了一种盖、一种涡轮机壳体、一种用于制造盖的方法以及一种先前所限定的类型的涡轮机，它们具有分别在权利要求中限定的、根据本发明的额外特征。本发明的连接元件是根据本发明的盖，其中相关的从属权利要求包含本发明的有利改进方案。

诸如轴向、径向、切向或周向之类的表述，总是以盖的开口的中心轴线为参照，或者在已经组装好的涡轮机的情况下，以延伸穿过盖的开口的轴的轴线为参照。

在本发明中，工艺流体的主要份额应理解为至少51％、优选至少80％、特别优选100％的份额。本发明的一种优选设计方案提出，被设置为工艺流体的供流部或排流部的、用于工艺流体的至少主要份额的流管线被设置为：工艺流体的供流部或排流部的流管线被构造为盖的一体组成部分，使得通过盖的供流将工艺流体的主要份额从外引导到涡轮机壳体的内部中，或者使得通过盖的排流将工艺流体的主要份额从涡轮机壳体的内部向外引导。

由于根据本发明的盖具有构造为供流部或排流部的集成的流管线，因此具有这种盖的相应涡轮机壳体可以被构造为除此之外不具有常规的供流部或排流部。根据本发明的新颖的功能模块性具有独特优点，这不仅在于当在根据本发明的盖中设置了流管线时，可以省下壳体外壳上的相应流管线，而且还在于由于在盖的区域中输送工艺流体，所以在进入涡轮机之前工艺流体就已经更好地指向了对叶片或叶轮供流的方向上。换句话说，根据本发明，与通过壳体的径向流入口的常规径向供流相比，对具有根据本发明的盖的涡轮机输送工艺流体时，输送更偏向轴向。

本发明的一种有利的改进方案提出，盖具有作为集成在盖中的组成部分的供应管线，其用于气密封件和/或油加热器和/或传感器(尤其是压力传感器)。这种布置方式是特别有利的，因为盖可以特别优选地是轴密封件的载体和/或径向轴承的载体和/或用于压力传感和/或温度传感器的安装部位。

另一种有利的改进方案提出，集成的流管线具有将工艺流体的总流划分成分流的通道。特别有利地，这些以这种方式划分的通道结构使得能够根据对随后的空气动力学部件的供流来进行对工艺流体在流体技术上的准备。空气动力学部件通常是旋转构件，例如径向压缩机叶轮或轴向叶片。在这种情况下，各个通道彼此可以在周向上仅被导向叶片分离，或者构造为在更狭隘的意义上具有彼此在周向上分离的实体通道壁的通道。以这种方式，可以对从通道流出的工艺流体施加特定旋流，从而确保以最优方式对转子供流。

本发明的另一有利的改进方案提出，构造有轴承座底部作为盖的一体组成部分，其用于支撑针对沿轴线延伸的轴的径向轴承。

在一个具有壳体的涡轮机中，该壳体具有设置在端面处的根据本发明的盖，盖必须满足多种功能。通常，所需要的这些功能包括：针对不同的驱动流体进行输送和排送，并且此外引导用于电流供应管线和信号线通过。此外，盖本身也可以用作借助于这些管线进行供应的多个组合件的载体。例如，盖可以是用于轴密封件和轴承的载体，尤其是用于径向轴承的载体。如果相应地将用于这些组合件的供应管线布置为使它们至少部分地穿过盖的体积，则通常针对相应的管线延伸而在盖中设置孔。这是非常高耗费的，主要因为相应的孔只能具有直的延伸轴线，并且在管线延伸的每个转弯处都必须制造出单独的孔，该孔经常必须被封闭，因为针对管线延伸只需要孔的轴向部分区域。

常规的利用切削来制造根据本发明的盖是比较困难或高耗费的。本发明认识到，作为优选的生产可行方案，可以有利地借助于增材制造方法来制造盖或盖的铸模的部分。借助于增材制造方法在体积和几何形状方面进行自由三维形状的生成，具有独特的自由度，本发明可以很好地对此加以利用，因为对用于将工艺流体通过盖供入涡轮机或将其从中排出的流管线进行流体技术上的优化，以这种方式可以毫不妥协地执行。此外，可以以最优的方式将作为盖的一体组成部分的、用于轴密封件、径向轴承、油加热器和不同传感器的相应的供应管线布置在剩余的容积自由空间中。用于供应轴密封件或气密封件的供应管线、用于油加热器的供应管线可以作为管线(类似于软管)在盖的容积内被布置为，使得几乎不存在对于优化用于工艺流体的流管线的限制。根据本发明，工艺流体的输送管线是盖的一体组成部分的流管线，其可以借助于现代的流量优化器在几何形状上被设计为，使得工艺流体首先被引入到设置在盖中的集流环空间中，并且随后集流环空间将工艺流体的总流以分成不同的子流的方式划分至连接的通道中，以供送至涡轮机的导流的转子。特别有利的是，集流环空间具有沿环周不恒定的横截面。有利地，集流环空间构造在工艺流体的供流区域的最宽阔处。

在将工艺流体输送至转子的情况中，集成在盖中的流管线可以在轴向上将工艺流体引导至紧接例如径向压缩机的第一叶轮的前方，从而一方面实现了经流体优化的供流，并且两一方面大大节省了轴向结构空间。