具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本实施例的可调节式的转笔刀，包括壳体1和抽屉盒2，抽屉盒2的一端穿插在壳体1的底部，方便抽出抽屉盒2倾倒切屑灰，抽屉盒2与壳体1底壁之间有方便固定连接措施，防止抽屉盒2自然滑落，此为现有技术不再详述，壳体1的内部设置有导向帽3，导向帽3的一侧设置有卷刀4，卷刀4的转轴两端分别固定有滑球5，导向帽3的一端外表面固定有支座6，支座6的自由端滑动套设在一个滑球5的表面，卷刀4远离支座6的一端滑球5的表面滑动套设有支环7，卷刀4靠近支环7的一端转轴末端固定有第一齿轮8，第一齿轮8的外侧设置有齿套9，齿套9靠近卷刀4的一端内侧壁与第一齿轮8啮合连接，齿套9的外表面滑动套设有套管10，套管10远离齿套9的一端贯穿壳体1的一侧内壁且末端固定有第一转柄11，套管10与壳体1的侧壁螺纹连接，方便转动第一转柄11带动套管10沿着壳体1的侧壁移动，从而拆卸下套管10、齿套9、导向帽3和卷刀4，方便清理维修，第一转柄11和齿套9之间固定连接有第一弹簧12，齿套9的内腔里转动连接有第一套轴13，第一套轴13的一端贯穿第一转柄11且外表面固定连接有转把14，第一套轴13与第一转柄11活动连接，第一套轴13内安装有倾角调节机构，倾角调节机构包括第二套轴151、齿盘152、第二齿轮153、第二转柄154和螺纹杆155，第二套轴151转动嵌套在第一套轴13的内腔里，齿盘152固定在第二套轴151靠近第一齿轮8的一端，第二转柄154固定在第二套轴151远离第一齿轮8的一端，螺纹杆155的一端与第二齿轮153固定连接，螺纹杆155的另一端贯穿第一套轴13的内壁延伸至外部且末端与支环7的外壁转动连接，第二齿轮153与齿盘152啮合连接，螺纹杆155与第一套轴13的侧壁螺纹连接，通过转动第二转柄154带动第二套轴151和齿盘152转动，通过齿盘152啮合第二齿轮153带动螺纹杆155转动，螺纹杆155通过螺纹沿着第一套轴13的侧壁移动，使得支环7带动滑球5随着螺纹杆155改变位置，从而带动卷刀4的转轴通过滑球5围绕支座6发生偏转，即改变了卷刀4与导向帽3的角度，使得插入导向帽3中的铅笔与卷刀4刀刃的径向距离改变，方便控制切削笔芯的粗细程度，第二套轴151内安装有长度调节机构，长度调节结构包括第三套轴161、第四套轴162、第三转柄163和挡板164，第三套轴161转动嵌套在第二套轴151的内腔里，第四套轴162的一端通过螺纹嵌套在第三套轴161的一端内腔里，第四套轴162的外表面通过支耳与第二套轴151的内壁滑动连接，第四套轴162远离第三套轴161的一端穿过齿盘152的中心孔且末端与挡板164固定连接，第三套轴161远离第四套轴162的一端穿过第二转柄154的中心孔且末端与第三转柄163固定连接，导向帽3通过支架与第一套轴13固定连接，通过转动第三转柄163带动第三套轴161在第二套轴151内转动，使得螺纹连接在第三套轴161内的第四套轴162通过支耳沿着第二套轴151的内壁滑动，带动挡板164也随着移动，使得铅笔笔尖抵住挡板164，起到阻止第一弹簧12回弹推动齿套9和卷刀4继续向左移动切削铅笔的作用，便于控制切削铅笔笔芯的长度，防止异常损耗。

如图1、2、4、7、8所示，壳体1的另一侧内壁上开设有通孔17，通孔17与导向帽3的位置相对应，通孔17靠近导向帽3的一侧边缘处固定有支管18，支管18靠近导向帽3的一端分别对称转动连接有若干夹板19，支管18的外表面滑动连接有滑环20，滑环20与若干夹板19之间分别设置有若干连杆21，若干连杆21的两端分别与滑环20的侧壁和若干夹板19的顶端转动连接，滑环20与壳体1的内侧壁之间固定有第二弹簧22，第二弹簧22滑动套设在支管18的外表面，滑环20的顶部固定有滑杆23，滑杆23的自由端穿过壳体1顶壁上的滑槽且末端固定有滑块24，滑杆23与壳体1顶壁上的滑槽滑动连接，铅笔由通孔17插入到支管18中并同时顶住若干夹板19围绕支管18末端向外侧偏转，若干夹板19分别推动若干连杆21抵压滑环20沿着支管18的表面向左移动，并压缩第二弹簧22，当停止向右推动铅笔时，第一弹簧12回弹推动滑环20通过若干连杆21分别抵压若干夹板19围绕支管18的末端向内侧偏转，从而夹紧铅笔表面，起到固定作用。

如图1、2、7所示，抽屉盒2与卷刀4之间对称设置有两个导向板25，两个导向板25分别与壳体1的内壁固定连接且倾斜向下，导向板25通过倾斜向下起到导向收集切削废屑的作用，方便切削废屑通过导向板25的表面滑落入抽屉盒2中临时储存。

如图2、4、5、7所示，转把14靠近第二转柄154的一侧设置有防护罩26，防护罩26螺纹连接在第一套轴13的外表面，防护罩26沿着第一套轴13的表面旋转移到第一套轴13的末端，可以将第二转柄154和第三转柄163遮挡在防护罩26的内腔里，防止手摇转把14时误触碰第二转柄154和第三转柄163。

如图2、3、5、6所示，挡板164靠近导向帽3的一侧开设有凹槽27，凹槽27的截面呈圆弧形且表面呈磨砂状，铅笔笔尖抵压在挡板164上的凹槽27内，通过凹槽27的磨砂面打磨铅笔笔尖，使得切削后的铅笔笔尖圆润光滑，不容易划破纸张，提高书写的舒适性。

如图2-8所示，导向帽3靠近支管18的一端呈圆柱形，导向帽3远离支管18的一端呈圆锥形，导向帽3靠近卷刀4的一侧开设有缺口，卷刀4的外壁穿过导向帽3上的缺口延伸至内部，卷刀4上开设有多组螺旋刀刃，铅笔插入到导向帽3中，卷刀4通过导向帽3围绕铅笔长度方向的轴线转动，由缺口处切削铅笔。

如图5、6、9所示，第一齿轮8与齿套9均采用较大齿高的斜齿，使得第一齿轮8可以随着卷刀4围绕支座6偏转而不脱离与齿套9之间的啮合连接，增大卷刀4的调节余量，螺纹杆155与第一套轴13的连接采用细牙螺纹，利用细牙螺纹的自锁能力对支环7起到支撑作用，防止螺纹返松。

如图1、2、4、5、7所示，第一转柄11、第二转柄154和第三转柄163的圆周面刻有防滑纹路，增大摩擦力，防止手指转动时打滑。

如图2、4、7、8所示，夹板19呈圆弧形，使得夹板19围绕支管18末端偏转的同时圆弧面可以紧密贴合铅笔的表面，提高顺滑性，夹板19的圆弧面开设有刻痕，提高夹板19与铅笔表面的摩擦力，防止铅笔滑脱。

工作原理：使用时，首先将铅笔由通孔17插入到支管18中，铅笔笔头顶住若干夹板19围绕支管18末端向外侧偏转，若干夹板19分别推动若干连杆21抵压滑环20沿着支管18的表面向左移动，并压缩第二弹簧22，同时铅笔笔头插入到到导向帽3中并继续抵压导向帽3推动第一套轴13带动齿套9沿着套管10的内壁向右移动并压缩第一弹簧12，当停止向右推动铅笔时，第一弹簧12回弹推动滑环20通过若干连杆21分别抵压若干夹板19围绕支管18的末端向内侧偏转，从而夹紧铅笔表面，起到固定作用，然后转动转把14，转把14通过第一套轴13、螺纹杆155和支环7带动卷刀4、导向帽3围绕齿套9的长度轴线旋转，同时第一齿轮8啮合齿套9的内侧壁带动卷刀4围绕自身转轴旋转，从而使得卷刀4由导向帽3上的缺口处切削铅笔，铅笔随着卷刀4的切削，第一弹簧12推动第一套轴13逐渐向左移动，带动挡板164逐渐靠近并抵压铅笔笔尖，挡板164受到铅笔笔尖的抵压作用，阻止了第一弹簧12推动齿套9和卷刀4继续向左移动切削铅笔表面，同时挡板164上的凹槽27旋转打磨笔尖，使得切削后的铅笔笔尖圆润光滑，最后向左滑动滑块24，通过滑杆23带动滑环20向左移动，滑环20通过若干连杆21拉动若干夹板19松开夹紧的铅笔，即可抽出铅笔使用，当需要调节铅笔成型后笔尖粗细时，转动第二转柄154带动第二套轴151和齿盘152转动，通过齿盘152啮合第二齿轮153带动螺纹杆155转动，螺纹杆155通过螺纹沿着第一套轴13的侧壁移动，使得支环7带动滑球5随着螺纹杆155改变位置，从而带动卷刀4的转轴通过滑球5围绕支座6发生偏转，即改变了卷刀4与导向帽3的角度，使得插入导向帽3中的铅笔与卷刀4径向距离改变，即可改变切削后的铅笔笔尖的粗细程度，当需要改变铅笔切屑成型后笔尖的长度时，转动第三转柄163带动第三套轴161在第二套轴151内转动，使得螺纹连接在第三套轴161内的第四套轴162通过支耳沿着第二套轴151的内壁滑动，带动挡板164也随着移动，使得挡板164抵住铅笔笔尖的位置发生改变，从而起到改变切削后笔尖长度的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。