具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种智能控制的秸秆收割筛分制板系统，筛分制板系统包括调整装置、切割装置、运输装置、粉碎装置、处理装置和处理器，所述调整装置被构造为对所述切割装置的位置进行调整；所述切割装置被构造为对秸秆进行回收切割；所述运输装置被构造为对切割的秸秆进行运输；所述粉碎装置被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述处理装置被构造为对所述秸秆进行处理；

可选的，所述调整装置包括调整杆、回收腔、过滤网和调整驱动机构，所述调整杆的一端与所述调整驱动机构驱动连接，所述调整杆的另一端与所述调整驱动机构驱动连接形成调整部，所述调整部被构造为设置在所述回收腔中；所述过滤网被构造为设有过滤网，所述过滤网沿着所述回收腔的长度方向延伸，且所述过滤网与所述回收腔的内壁平行；

可选的，所述切割装置包括切割机构和偏移机构，所述偏移机构被构造为对所述切割机构的位置进行调整；所述切割机构被构造为对所述秸秆进行切割；所述偏移机构设置在所述切割机构的两端；所述偏移机构包括偏移座、若干个偏移杆、若干个位置检测件、支撑杆、识别单元、支撑板和偏移驱动机构，各个所述偏移杆被构造为与所述偏移座的外壁连接，各个所述偏移杆的另一端与所述偏移驱动机构驱动连接；各个所述位置检测件被构造为设置在所述支撑板上，且沿着所述支撑板的长度方向等间距的分布；所述识别单元被构造为设置在所述支撑杆的端部，且所述识别单元被构造为对各个所述位置检测件进行识别；所述支撑杆被构造为与所述切割机构固定连接；

可选的，所述运输装置包括运输机构和速度调节件，所述速度调节件被构造为对所述运输机构的运输的速度进行调整；所述速度调节件还被构造为对所述切割装置的切割的速度进行检测，并响应对所述运输机构的速度的调整；所述运输机构包括运输带和运输驱动机构，所述运输带被构造为与所述运输驱动机构驱动连接形成运输部；所述运输部被构造为设置在所述切割装置和所述粉碎装置的下方，并对所述秸秆进行运输；

可选的，所述粉碎装置包括粉碎机构、除尘机构和粉碎腔，所述粉碎机构和所述除尘机构均设置在所述粉碎腔中；所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述除尘机构被构造为对所述粉碎机构的粉尘进行吸收或者回收；所述粉碎机构包括粉碎杆、若干个粉碎锤和粉碎驱动机构，所述粉碎驱动机构被构造为与所述粉碎杆驱动连接，各个所述粉碎锤被构造设置在所述粉碎杆的周侧；

可选的，所述处理装置包括压制机构、填料机构和烘干机构，所述压制机构被构造为对所述秸秆进行压制；所述填料机构被构造为向所述压制机构添加粘合剂；所述烘干机构被构造为对所述压制机构进行烘干；所述压制机构包括压制腔、位移单元、检测单元和压制滚轮，所述位移单元被构造为设置在所述压制滚轮的两端，所述检测单元被构造为设置在所述压制滚轮上，并对所述压制滚轮的数据进行检测；所述位移单元被构造为对所述压制滚轮的位置进行调整。

实施例二：合理有效的利用开发生物质秸秆资源对节能、环保潜力巨大，在能源、资源日趋严峻的今天，使秸秆变废为宝、化害为利，其经济效益和社会效益更是不可低估；同时普遍存在没有充分利用秸秆、重复使用效果较差、自动化程度较低和无法自动收集等等问题；

提供一种智能控制的秸秆收割筛分制板系统，筛分制板系统包括调整装置、切割装置、运输装置、粉碎装置、处理装置和处理器，所述调整装置被构造为对所述切割装置的位置进行调整；所述切割装置被构造为对秸秆进行回收切割；所述运输装置被构造为对切割的秸秆进行运输；所述粉碎装置被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述处理装置被构造为对所述秸秆进行处理；

所述调整装置包括调整杆、回收腔、过滤网和调整驱动机构，所述调整杆的一端与所述调整驱动机构驱动连接，所述调整杆的另一端与所述调整驱动机构驱动连接形成调整部，所述调整部被构造为设置在所述回收腔中；所述过滤网被构造为设有过滤网，所述过滤网沿着所述回收腔的长度方向延伸，且所述过滤网与所述回收腔的内壁平行；

所述切割装置包括切割机构和偏移机构，所述偏移机构被构造为对所述切割机构的位置进行调整；所述切割机构被构造为对所述秸秆进行切割；所述偏移机构设置在所述切割机构的两端；所述偏移机构包括偏移座、若干个偏移杆、若干个位置检测件、支撑杆、识别单元、支撑板和偏移驱动机构，各个所述偏移杆被构造为与所述偏移座的外壁连接，各个所述偏移杆的另一端与所述偏移驱动机构驱动连接；各个所述位置检测件被构造为设置在所述支撑板上，且沿着所述支撑板的长度方向等间距的分布；所述识别单元被构造为设置在所述支撑杆的端部，且所述识别单元被构造为对各个所述位置检测件进行识别；所述支撑杆被构造为与所述切割机构固定连接；

所述运输装置包括运输机构和速度调节件，所述速度调节件被构造为对所述运输机构的运输的速度进行调整；所述速度调节件还被构造为对所述切割装置的切割的速度进行检测，并响应对所述运输机构的速度的调整；所述运输机构包括运输带和运输驱动机构，所述运输带被构造为与所述运输驱动机构驱动连接形成运输部；所述运输部被构造为设置在所述切割装置和所述粉碎装置的下方，并对所述秸秆进行运输；

所述粉碎装置包括粉碎机构、除尘机构和粉碎腔，所述粉碎机构和所述除尘机构均设置在所述粉碎腔中；所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述除尘机构被构造为对所述粉碎机构的粉尘进行吸收或者回收；所述粉碎机构包括粉碎杆、若干个粉碎锤和粉碎驱动机构，所述粉碎驱动机构被构造为与所述粉碎杆驱动连接，各个所述粉碎锤被构造设置在所述粉碎杆的周侧；

所述处理装置包括压制机构、填料机构和烘干机构，所述压制机构被构造为对所述秸秆进行压制；所述填料机构被构造为向所述压制机构添加粘合剂；所述烘干机构被构造为对所述压制机构进行烘干；所述压制机构包括压制腔、位移单元、检测单元和压制滚轮，所述位移单元被构造为设置在所述压制滚轮的两端，所述检测单元被构造为设置在所述压制滚轮上，并对所述压制滚轮的数据进行检测；所述位移单元被构造为对所述压制滚轮的位置进行调整；

本实施例的有益效果：本发明兼顾所述秸秆的处理和重复利用，使得对资源的利用的效率达到最大；通过采用所述偏移机构还对所述切割机构的位置进行检测，使得所述偏移机构的数据能够被精准的检测出来；通过采用回收腔中设置调整装置，使得所述秸秆上的灰尘或者泥土能够通过所述过滤网的过滤的操作使得所述泥土和灰尘能够筛选出来，并使其相互分离；通过采用所述运输装置用于对所述切割装置与所述粉碎装置的物料进行运输，使得所述秸秆经过所述切割装置与所述粉碎装置的配合使用后，保证所述秸秆能够被粉碎，并在所述运输机构的输送下实现对所述秸秆的高效的运输；

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种智能控制的秸秆收割筛分制板系统，筛分制板系统包括调整装置、切割装置、运输装置、粉碎装置、处理装置和处理器，所述调整装置被构造为对所述切割装置的位置进行调整；所述切割装置被构造为对秸秆进行回收切割；所述运输装置被构造为对切割的秸秆进行运输；所述粉碎装置被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述处理装置被构造为对所述秸秆进行处理；所述处理器分别与所述调整装置、所述切割装置、所述运输装置、所述粉碎装置和所述处理装置控制连接，并基于所述处理器的处理操作下，实现对整个系统的高效的运行；同时兼顾所述秸秆的处理和重复利用，使得对资源的利用的效率达到最大；所述调整装置与所述切割装置配合使用，使得所述切割装置能够对所述秸秆进行切割，保证所述秸秆被进行初步的粉碎操作；所述运输装置从所述切割装置延伸至所述粉碎装置，使得切碎的秸秆能够被运输到所述处理装置的区域中；

所述调整装置包括调整杆、回收腔、过滤网和调整驱动机构，所述调整杆的一端与所述调整驱动机构驱动连接，所述调整杆的另一端与所述调整驱动机构驱动连接形成调整部，所述调整部被构造为设置在所述回收腔中；所述过滤网被构造为设有过滤网，所述过滤网沿着所述回收腔的长度方向延伸，且所述过滤网与所述回收腔的内壁平行；所述调整装置对所述切割装置的位置进行调整并使得所述切割装置在切割的过程中能对不同位置的秸秆进行处理的操作；所述调整装置设置在所述回收腔中，使得所述秸秆上的灰尘或者泥土能够通过所述过滤网的过滤的操作使得所述泥土和灰尘能够筛选出来，并使其相互分离；所述调整杆设置为可伸缩结构，并在所述调整驱动机构的驱动操作下实现对所述切割装置的调整操作；所述调整杆的一端与所述切割装置的两端进行支撑，并在所述调整部的调整操作下实现对所述切割位置的转换或转变；所述调整杆和所述切割装置之间形成一个三角支撑结构，使得所述切割装置能够更加的稳定；

所述切割装置包括切割机构和偏移机构，所述偏移机构被构造为对所述切割机构的位置进行调整；所述切割机构被构造为对所述秸秆进行切割；所述偏移机构设置在所述切割机构的两端；所述偏移机构包括偏移座、若干个偏移杆、若干个位置检测件、支撑杆、识别单元、支撑板和偏移驱动机构，各个所述偏移杆被构造为与所述偏移座的外壁连接，各个所述偏移杆的另一端与所述偏移驱动机构驱动连接；各个所述位置检测件被构造为设置在所述支撑板上，且沿着所述支撑板的长度方向等间距的分布；所述识别单元被构造为设置在所述支撑杆的端部，且所述识别单元被构造为对各个所述位置检测件进行识别；所述支撑杆被构造为与所述切割机构固定连接；所述偏移机构与所述调整装置配合，使得所述检测装置能够对所述切割机构进行支撑；另外，所述偏移机构还对所述切割机构的位置进行检测，使得所述偏移机构的数据能够被精准的检测出来；所述支撑板上设有若干个所述位置检测件，各个所述位置检测件沿着所述支撑板的面板上等间距的分布；同时，所述识别单元别构造为对各个所述位置检测件进行识别，用于识别所述切割机构的位置，若所述切割机构位置与当前的位置不一致，则会触发对所述偏移机构或者所述调整装置的调整，使得所述切割机构不会触碰周围的物体；所述支撑板设置在所述切割机构的两侧，并与所述切割机构的轴线垂直；所述识别机构设置在所述切割机构的端部，使得所述切割机构的位置能够被所述处理器进行捕捉；所述切割机构包括卷动杆、切割刀、切割驱动机构和卷动凸起，所述卷动凸起沿着所述卷动杆的长度方向环绕螺旋分布，且所述卷动凸起朝着远离所述卷动杆的轴线的方向凸出；所述切割刀被构造为与所述切割驱动机构驱动连接，并设置在靠近所述秸秆的一侧，并对所述秸秆进行切割的操作；所述切割机构的所述卷动凸起在与所述秸秆进行接触的过程中能够对所述秸秆进行缠绕，使得所述秸秆能够通过所述运输装置运输到所述粉碎装置中进行一步的进行加工的操作；所述偏移座与所述偏移杆嵌套，所述识别单元设置在所所述卷动杆的端部，所述偏移座周围的各个所述偏移杆能够对所述卷动杆的位置进行调整，使得所述卷动杆在偏移的过程中能够对所述切割机构的位置进行调整；另外，各个所述偏移杆设置为可伸缩结构，且各个所述偏移归纳均在所述偏移驱动机构的驱动操作下实现对所述切割机构的位置的调整；同时，各个位置检测件、识别单元、所述卷动杆、处理器、各个所述偏移杆和所述偏移驱动机构形成一个闭环反馈系统，当所述识别单元检测到所述卷动杆的位置超过设定的范围，则会把该信号与所述处理器进行传输，并基于所述处理器的控制操作对所述偏移驱动机构对各个所述偏移杆的伸出或者缩回，使得所述卷动杆处于设定的范围中；

所述运输装置包括运输机构和速度调节件，所述速度调节件被构造为对所述运输机构的运输的速度进行调整；所述速度调节件还被构造为对所述切割装置的切割的速度进行检测，并响应对所述运输机构的速度的调整；所述运输机构包括运输带和运输驱动机构，所述运输带被构造为与所述运输驱动机构驱动连接形成运输部；所述运输部被构造为设置在所述切割装置和所述粉碎装置的下方，并对所述秸秆进行运输；所述运输装置用于对所述切割装置与所述粉碎装置的物料进行运输，使得所述秸秆经过所述切割装置与所述粉碎装置的配合使用后，保证所述秸秆能够被粉碎，并在所述运输机构的输送下实现对所述秸秆的高效的运输；另外，所述速度调节件用于所述运输机构的运输速度进行调整；通过所述速度调节件调节操作使得所述

所述粉碎装置包括粉碎机构、除尘机构和粉碎腔，所述粉碎机构和所述除尘机构均设置在所述粉碎腔中；所述粉碎机构被构造为对所述秸秆进行粉碎；所述除尘机构被构造为对所述粉碎机构的粉尘进行吸收或者回收；所述粉碎机构包括粉碎杆、若干个粉碎锤和粉碎驱动机构，所述粉碎驱动机构被构造为与所述粉碎杆驱动连接，各个所述粉碎锤被构造设置在所述粉碎杆的周侧；所述粉碎装置包括两组所述粉碎机构，通过两组所述粉碎机构的粉碎操作使得所述秸秆能够对进行充分的粉碎操作；同时，在所述粉碎机构进行粉碎操作的过程中，势必存在灰尘，通过所述除尘机构的除尘操作使得所述秸秆中的灰尘能够被去除；所述除尘机构包括进气通道和吸附件，所述吸附件被构造为设置在所述进气通道中；所述进气通道被构造为与所述粉碎腔连通，并基于所述吸附件的吸附作用对所述粉碎腔中的灰尘进行吸附，使得所述粉碎腔职工的灰尘能够被消除；所述进气通道中还包括设有降温件和抽气泵，所述降温件设置在所述进气通道中并营造所述进气通道中的空气较所述粉碎腔中的空气低，使得所述灰尘在所述抽气泵和所述吸附件的作用下实现对所述灰尘的吸收；所述粉碎腔与两组所述粉碎机构对应设置，使得所述粉碎机构在对所述秸秆进行粉碎的过程中能对所述秸秆进行高效的粉碎的操作；

所述处理装置包括压制机构、填料机构和烘干机构，所述压制机构被构造为对所述秸秆进行压制；所述填料机构被构造为向所述压制机构添加粘合剂；所述烘干机构被构造为对所述压制机构进行烘干；所述压制机构包括压制腔、位移单元、检测单元和压制滚轮，所述位移单元被构造为设置在所述压制滚轮的两端，所述检测单元被构造为设置在所述压制滚轮上，并对所述压制滚轮的数据进行检测；所述位移单元被构造为对所述压制滚轮的位置进行调整；所述压制机构用于对所述秸秆粒或者秸秆段进行压制，同时，所述压制机构在压制的过程中需要对以一定的压力条件下实现对所所述秸秆进行压制；同时，所述压制机构与说填料机构之间相互配合，使得所述秸秆在压制的过程中能够相互吸附，并基于所述烘干机构的烘干操作形成预制板；通过各层预制板之间的搭配使得形成设定强度的板，并应用于不同的场景中；所述烘干机构包括发热件、支撑板和各个温度检测件，各个所述温度检测件用于对所述发热件的温度进行检测；各个所述温度检测件被构造为设置在所述检测板上，并沿着所述检测板的长度方向等间距的分布；同时，各个温度检测件在检测所述预制板的的过程中，需要实时检测所述预制板的热量传导到所述预制板的温度，使得预制板能够高效的进行烘干的操作；所述填料机构包括存储罐、粘合剂和供应管道，所述供应管道与所述存储罐进行连接，所述粘合剂存储在所述存储罐中，并在所述供应管道的作用下实现对所述粘合剂的供应的操作；同时，所述供应管道中还设有流量控制阀，所述流量控制阀用于对所述粘合剂的流量进行控制，使得所述粘合剂的用量能够更加的准确；所述压制机构还包括两组压制滚轮，两组所述压制滚轮设置在所述压制腔中，且两组所述压制滚轮相互平行；两组所述压制滚轮被构造为对所述预制板进行压制，使得所述预制板的承受能力更强；所述位移单元设置在两组所述压制滚轮的两端并对两组所述压制滚轮之间的间距进行调整；同时，所述偏移单元还被构造为对所述两组所述压制滚轮的压力进行调整。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种智能控制的秸秆收割筛分制板系统，本发明兼顾所述秸秆的处理和重复利用，使得对资源的利用的效率达到最大；通过采用所述偏移机构还对所述切割机构的位置进行检测，使得所述偏移机构的数据能够被精准的检测出来；通过采用回收腔中设置调整装置，使得所述秸秆上的灰尘或者泥土能够通过所述过滤网的过滤的操作使得所述泥土和灰尘能够筛选出来，并使其相互分离；通过采用所述降温件设置在所述进气通道中并营造所述进气通道中的空气较所述粉碎腔中的空气低，使得所述灰尘在所述抽气泵和所述吸附件的作用下实现对所述灰尘的吸收；通过采用所述运输装置用于对所述切割装置与所述粉碎装置的物料进行运输，使得所述秸秆经过所述切割装置与所述粉碎装置的配合使用后，保证所述秸秆能够被粉碎，并在所述运输机构的输送下实现对所述秸秆的高效的运输。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。