具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种热电偶瞬态热流传感器的批量生产方法，所述电偶瞬态热流传感器由长管和其内部等长的长丝内拉加工而成，包括如下步骤：

步骤100、将生产传感器的长管和长丝依次夹持在外管输送装置上，使得长丝处于长管的内部，并且长管和长丝皆通过外管输送装置同步推送；

步骤200、使用调节收紧卡套机构将外管输送装置推送的长管收紧，使得处于长管内部的长丝被收紧的长管均匀夹持固定；

步骤300、在夹持收紧的长管推送经过轴类切割装置时，通过轴类切割装置周期性的切割收紧的长管和长丝，加工出多个传感器。

为解决上述问题，本发明还进一步提供下述技术方案：。

如图1至图4所示，一种热电偶瞬态热流传感器的批量生产装置，通过将长丝伸入长管的内部制备出半成品的热电偶结构，之后通过对加热外管并使用外力对外管进行均匀的挤压进行加工。

包括用于输送长管和长丝的外管输送装置1，外管输送装置1的侧方安装有用于切断外管和外丝的轴类切割装置2，并且轴类切割装置2上安装有用于调压夹持外管的调压收紧卡套机构3；

轴类切割装置2的输出口安装有沿外管延伸反向滑动的步进滑座4，并且步进滑座4上安装有用于夹持长管端口的端口同步固定环5，步进滑座4上安装有用于控制端口同步固定环5夹持状态的开合驱动电机6，端口同步固定环5处于夹持状态时始对齐外管端口和外丝端口；

轴类切割装置2上安装有供调压收紧卡套机构3滑动的卡套动力轨道7，并且卡套动力轨道7用于驱动调压收紧卡套机构3沿长管延伸方向前后滑动，调压收紧卡套机构3内侧通过活动滚压夹持外管并沿卡套动力轨道7移动实时挤压收紧外管。

本实施例通过使用端口同步固定环5夹持长管和长丝的端口，由于端口同步固定环5在使用过程中可以通过开合驱动电机6自动开合，并在夹紧的过程中对齐长管和长丝，适用于批量生产的夹持工序；

另外，通过调压收紧卡套机构3均匀夹持并挤压外管的外侧，使得外管经过调压收紧卡套机构3后被挤压至内部与长丝完全贴合，并且通过卡套动力轨道7驱动调压收紧卡套机构3沿长管的输入方向移动，配合长管的端口被端口同步固定环5夹持，使得调压收紧卡套机构3在移动过程中自动挤压收紧长管上相应的段落。

调压收紧卡套机构3包括安装在卡套动力轨道7上并沿卡套动力轨道7滑动的滑轨座31，并且滑轨座31的内部安装有用于滚动搭载外管的承重滚动搭接机构32，滑轨座31的两端转动连接有互锁连接并配合滑轨座31形成封闭结构的开合式拼装架33，并且两组开合式拼装架33的内部安装有配合承重滚动搭接机构32拼装的辅助搭接机构34，通过承重滚动搭接机构32和两组辅助搭接机构34配合形成挤压外管的环形结构。

承重滚动搭接机构32包括与滑轨座31垂直固定连接的承重连接板321，承重连接板321的顶端设有呈弧形的主搭接环段322，主搭接环段322的正下方设有贯通承重连接板321的环段底槽323，并且主搭接环段322的中间活动套设有穿过环段底槽323并代替承重连接板321与外管接触的耐磨环段套324。

辅助搭接机构34包括沿开合式拼装架33内侧倾斜滑动的卡套斜压块341，并且卡套斜压块341的前端安装有配合主搭接环段322对接并形状环形结构的副搭接环段342，副搭接环段342的两端设有用于限制副搭接环段342移动最大距离的子母对顶框343，并且两个副搭接环段342通过相邻的子母对顶框343完全抵接完成自身对接，开合式拼装架33上安装有用于调整卡套斜压块341沿开合式拼装架33内侧滑动位置的松紧螺栓344。

主搭接环段322的两侧安装有配合子母对顶框343对接的卡套垂直保持框3221，并且卡套垂直保持框3221的内侧通过设有对顶框引导槽3222用于引导子母对顶框343垂直对接，主搭接环段322通过其两侧的卡套垂直保持框3221与两个辅助搭接机构34垂直对接并保持整体垂直度。

端口同步固定环5包括安装在步进滑座4上用于对齐长管和长丝的管丝对齐筒51，管丝对齐筒51的内部设有多个通过收缩配合夹持长管的行程夹持机构52，并且管丝对齐筒51的后端安装有通过自身旋转驱动多个行程夹持机构52同步展开或是收缩的提拉收紧机构53，提拉收紧机构53与开合驱动电机6的输出端固定连接并通过开合驱动电机6驱动自身旋转。

行程夹持机构52包括多个等距横向分布在管丝对齐筒51内侧的行程收紧滑轨521，并且多个行程收紧滑轨521自左至右高度递增，多个行程收紧滑轨521上皆滑动连接有外端面为内弧形并用于夹持长管的行程轨道夹块522，多个行程轨道夹块522通过沿相应的行程收紧滑轨521向管丝对齐筒51尾端滑动整体收缩并夹持长管外侧。

管丝对齐筒51上安装有与步进滑座4固定连接的滑座固连架体511，并且管丝对齐筒51通过滑座固连架体511处于水平悬空状态，并且管丝对齐筒51的尾端开口转动连接有用于对接处于管丝对齐筒51内部长管和长丝的提拉转盘512，并且提拉转盘512的内侧安装有多个分别于多个行程轨道夹块522转动连接的夹块传动连杆513，提拉转盘512通过自身横移带动多个夹块传动连杆513和相应行程轨道夹块522向管丝对齐筒51的尾端移动。

提拉收紧机构53包括与管丝对齐筒51外侧通过螺纹连接的螺纹松紧旋筒531，并且螺纹松紧旋筒531的尾端卡合提拉转盘512的外侧并与提拉转盘512转动连接，提拉转盘512的尾端通过设有电机轴联动器532与开合驱动电机6的输出端传动连接，提拉转盘512通过沿管丝对齐筒51的外侧旋转带动提拉转盘512左右移动。

使用时通过外管输送装置1将内部插入长丝的长管输送至轴类切割装置2上并搭接在承重滚动搭接机构32的主搭接环段322上，直至长管的端部伸入端口同步固定环5内，使得长管端口和长丝端口被管丝对齐筒51后端的提拉转盘512对齐，之后依次使用端口同步固定环5夹持外管，并控制承重滚动搭接机构32两端的开合式拼装架33闭合，使得调压收紧卡套机构3卡套在长管的外侧。

在端口同步固定环5夹持外管端口时，通过启动开合驱动电机6并控制其输出端旋转，带动与之传动连接的电机轴联动器532同步旋转，之后通过电机轴联动器532带动螺纹松紧旋筒531同步旋转，使得螺纹松紧旋筒531在与管丝对齐筒51外侧设置的螺纹作用下持续向管丝对齐筒51的后方移动。

在螺纹松紧旋筒531向管丝对齐筒的后方移动的过程中会带动与之转动连接的提拉转盘512向后方移动，使得提拉转盘512通过多个夹块传动连杆513带动多个相应的行程轨道夹块522沿行程收紧滑轨521同步向管丝对齐筒51内部的后方移动，并且在行程轨道夹块522沿行程收紧滑轨521向后方移动的过程中，多个行程轨道夹块522之间的距离逐渐缩小使得伸入管丝对齐筒51的长管被多个行程轨道夹块522配合夹持。

在承重滚动搭接机构32两端的开合式拼装架33闭合时，通过拧紧两组开合式拼装架33上的松紧螺栓344，通过松紧螺栓344向开合式拼装架33内拧入，使得卡套斜压块341沿开合式拼装架33向主搭接环段322的中心位置移动，直至两个副搭接环段342相临侧的子母对顶框343相互卡套，并且两个副搭接环段342相对侧的两个子母对顶框343卡入主搭接环段322两侧的卡套垂直保持框3221内，使得主搭接环段322和两个副搭接环段342对接后形成挤压长管的环形结构，之后通过控制卡套动力轨道7上的伸缩装置启动，使得安装在卡套动力轨道7上的调压收紧卡套机构3移动，使得调压收紧卡套机构3沿长管伸入的方向移动，并在移动的过程中挤压收紧长管。

并在对接的过程中通过卡套垂直保持框3221上的对顶框引导槽3222减小与子母对顶框343对接的难度，并且在对接完成后子母对顶框343通过卡套垂直保持框3221上的对顶框引导槽3222保障两个副搭接环段342与主搭接环段322整体的垂直度。

由于主搭接环段322的外侧套设有与之转动连接的耐磨环段套324，通过耐磨环段套324代替主搭接环段322与长管接触，因此在调压收紧卡套机构3移动的过程中，通过耐磨环段套324受长管摩擦力沿主搭接环段322外侧旋转时减小主搭接环段322与长管直接的摩擦力，便于主搭接环段322和两个副搭接环段342组成的环形结构挤压收紧长管。

并且由于调压收紧卡套机构3移动的方向与端口同步固定环5相反，因此调压收紧卡套机构3在移动挤压收紧长管的过程中外管始终受到端口同步固定环5的夹持，且长管内部的长丝受力程度较小，因此长管在挤压收紧后，通过启动轴类切割装置2的切割片移动切割后，长管和长丝两端端口平齐，相对常规的内长外短的接线方式精度更高。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。