具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种可检测切割材质保护切割刀装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的切割刀腔64，所述切割刀腔64下侧连通设有废液腔14，所述切割刀腔64前侧设有切割带轮腔23，所述切割带轮腔23前侧连通设有反向转动块腔47，所述反向转动块腔47前侧连通设有离心轮腔65，所述离心轮腔65后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离心轮腔65内且向后延伸贯穿所述反向转动块腔47至所述切割刀腔64内的切割动力轴18，所述切割动力轴18后侧末端固定连接有切割到11，所述切割动力轴18上转动配合连接有位于所述反向转动块腔47内的反向转动块63，所述反向转动块腔47内且位于所述反向转动块63左侧滑动配合连接有滑块61，所述滑块61左端面与所述反向转动块腔47左端壁之间固定连接有反向弹簧62，所述反向转动块63左端面固定连接有抵接所述滑块61右端面的反向弹簧62，所述切割动力轴18前侧末端固定连接有离心轮48，所述离心轮48内设有多个关于所述切割动力轴18中心对称的向外开口的离心块腔49，所述离心块腔49内滑动配合连接有离心块50，所述离心块50内端面与所述离心块腔49内端壁之间固定连接有离心块弹簧51，所述离心轮腔65内且位于所述离心轮48左侧滑动配合连接有与所述离心块50抵接的磁性挡板58，所述磁性挡板58左端面与所述离心轮腔65左端壁之间固定连接有磁性挡板弹簧59，所述磁性挡板58内设有开口向前的限位通腔46，所述离心轮腔65前侧连通设有与所述限位通腔46对应的限位块腔52，所述限位块腔52内滑动配合连接有向后延伸至所述限位通腔46内的限位块53，所述限位块53前端面与所述限位块腔52前端壁之间固定连接有限位弹簧45，所述离心轮腔65前侧且位于所述限位块腔52左侧连通设有触发块腔56，所述触发块腔56内滑动配合连接有触发块57，所述触发块57前端面与所述触发块腔56前端壁之间固定连接有触发块弹簧55，所述限位块腔52前侧设有小滑块腔26，所述小滑块腔26前侧连通设有磁性滑块腔27。

另外，在一个实施例中，所述小滑块腔26内滑动配合连接有小滑块25，所述小滑块25后端面与所述小滑块腔26后端壁之间固定连接有小滑块弹簧24，所述小滑块25后端面与所述限位块53前端面之间固定连接有限位拉绳54，所述磁性滑块腔27内滑动配合连接有磁性滑块28，所述磁性滑块28左端面与所述磁性滑块腔27左端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧29，所述磁性滑块28左端面与所述滑块61左端面之间固定连接有磁性滑块拉绳30，所述切割带轮腔23后端壁内且位于所述切割动力轴18右侧转动配合连接有向前延伸至所述切割带轮腔23内的右侧带轮轴21。

另外，在一个实施例中，所述右侧带轮轴21前侧末端固定连接有右侧带轮22，所述切割带轮腔23前侧且位于所述反向转动块腔47左侧设有齿轮啮合腔41，所述切割带轮腔23前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述切割带轮腔23内且向前延伸至所述齿轮啮合腔41内的主动力轴16，所述主动力轴16后侧末端固定连接有切割主动带轮17，所述切割主动带轮17与所述切割动力带轮19以及所述右侧带轮22之间动力配合连接有切割传动皮带20，所述齿轮啮合腔41前侧且位于所述主体箱10内固定连接有电机31，所述主动力轴16向前延伸至所述电机31后端面。

另外，在一个实施例中，所述主动力轴16上固定连接有位于所述齿轮啮合腔41内的上侧主动齿轮40，所述主动力轴16上固定连接有位于所述上侧主动齿轮40前侧的下侧主动齿轮42，所述齿轮啮合腔41前侧且位于所述电机31左侧设有扇叶腔44，所述扇叶腔44前侧连通设有液体通腔32，所述液体通腔32前侧连通设有润滑冷却液腔33，所述扇叶腔44后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述扇叶腔44内且向后延伸至所述齿轮啮合腔41内的扇叶传动轴34，所述扇叶传动轴34前侧末端固定连接有扇叶43，所述扇叶传动轴34后侧末端花键配合连接有花键轴套35，所述花键轴套35后侧末端转动配合连接有花键转动块38。

另外，在一个实施例中，所述花键轴套35上且位于所述花键转动块38前侧固定连接有能与所述上侧主动齿轮40啮合的上侧被动齿轮37，所述花键轴套35前侧末端固定连接有与所述下侧主动齿轮42啮合的下侧被动齿轮36，所述花键转动块38后端面与所述齿轮啮合腔41后端壁之间固定连接有花键转动弹簧39，所述花键转动块38后端面与所述触发块57下端面之间固定连接有转动块拉绳15，所述扇叶腔44左端壁与所述切割刀腔64右端壁之间固定连接有液体管道13，所述液体管道13左侧末端固定连接有位于所述切割刀腔64内的喷头12。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，小滑块弹簧24处于压缩状态，限位弹簧45的弹力大于小滑块弹簧24；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动电机31,电机31通过主动力轴16带动下侧主动齿轮42和上侧主动齿轮40转动，同时带动切割主动带轮17转动，切割主动带轮17转动通过切割传动皮带20带动切割动力带轮19和右侧带轮22转动，切割动力带轮19转动带动切割动力轴18转动，切割动力轴18转动带动切割到11和离心轮48转动；

同时下侧主动齿轮42转动带动下侧被动齿轮36转动，下侧被动齿轮36转动带动花键轴套35转动，花键轴套35转动带动扇叶传动轴34转动从而带动扇叶43转动，此时通过扇叶43转动可以将润滑冷却液腔33内的润滑冷却液通过液体通腔32和液体管道13从喷头12喷到切割到11上，因此在切割到11转动切割金属的过程中，可以对切割到11进行冷却润滑，且此时润滑冷却液喷出的速率较慢；

当切割到11需要切割的为铝或铜等软质金属时，此时这类金属的材质软易切割，此时切割到11在转动中不会受到较大的反向阻力，因此反向转动块63和反向弹簧62向左移动幅度较小，滑块61受到反向弹簧62的反向弹力较小，滑块61向左移动距离较小，因此磁性滑块28保持原位，此时切割到11为正常切割速度，离心轮48在转动中由于限位块53对磁性挡板58的限位，离心块50不能推动磁性挡板58移动；

当切割到11切割的物质为钢类等硬质金属时，此时钢材质较硬切割到11受到的阻力较大，此时反向转动块63和反向弹簧62对滑块61向左的力，滑块61在反向弹簧62的反向弹力下克服滑块弹簧60的推力作用向左移动，此时磁性滑块拉绳30为松弛状态，磁性滑块28在磁性滑块弹簧29的推力作用下向右移动至磁性滑块28与小滑块25对应的位置，此时小滑块25在磁性滑块28的吸力下克服小滑块弹簧24的拉力作用向下移动，因此限位拉绳54对限位块53有向下的拉力，此时限位块53在限位拉绳54的拉力作用下克服限位弹簧45的推力作用向下移动至限位块腔52内，此时限位块53不再对磁性挡板58有限位作用；

此时由于硬质金属较难切割，因此切割到11转速相对减小，离心轮48转速相对减小，离心块50在离心轮48的离心力作用下向外移动距离较小，因此推动磁性挡板58克服磁性挡板弹簧59向左移动的距离较小；

当离心块50推动磁性挡板58移动至与触发块57对应时，此时触发块57在磁性挡板58的吸力下克服触发块弹簧55的拉力作用向上移动，此时转动块拉绳15开始拉动花键转动块38克服花键转动弹簧39的推力作用带动花键轴套35和上侧被动齿轮37以及下侧被动齿轮36向上移动至下侧被动齿轮36不与下侧主动齿轮42啮合且上侧被动齿轮37与上侧主动齿轮40啮合的位置，此时上侧主动齿轮40转动带动上侧被动齿轮37转动，上侧被动齿轮37转动带动花键轴套35转动从而带动扇叶传动轴34转动，扇叶传动轴34转动带动扇叶43转动，此时扇叶43咋混动可以将润滑冷却液腔33内的润滑冷却液通过液体通腔32和液体管道13通过喷头12喷到切割到11上，对切割到11上进行润滑冷却，此时喷出的润滑冷却液速率较快，使得切割到11在切割时能够冷却降温，避免切割时产生的火花太大。

本发明的有益效果是：本装置能够在不影响切割金属的过程中通过检测目前切割刀转动速率从而判定切割的金属为硬质或软质，进而自动调节润滑冷却液的喷射速率，在节省润滑冷却液资源的同时还能减少因为切割产生的火花，保障了切割时周围员工的安全，以及切割刀的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。