具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

图1是根据本申请一些实施例所示的包装机BOPP膜松卷制动装置的示意图；图2是根据本申请一些实施例所示的上部支撑夹紧部件的安装示意图；图3是根据本申请一些实施例所示的张紧装置的示意图；以下将结合图1-3对本申请实施例所涉及的包装机BOPP膜松卷制动装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本申请，并不构成对本申请的限定。

在本申请的实施例中，如图1-3所示，包装机BOPP膜松卷制动装置可以包括：BOPP膜支架3，所述BOPP膜支架3上安装有用于安装导轴的安装支架2；上部支撑夹紧部件4，设置在所述BOPP膜支架3的一个端部；背板1，其固定支撑作用；弹簧架5，弹簧架5的一端与BOPP膜支架3同轴连接，且均转动连接于所述背板1上；拉力弹簧6，拉力弹簧6固定在背板1上，且拉力弹簧6的一端与弹簧架5的另一端连接；张紧装置9，固定在所述弹簧架5下方的背板1上；制动带7，所述制动带7的一端固定在所述上部支撑夹紧部件4上，制动带7的另一端绕过刹车鼓8固定在所述张紧装置9上；所述制动带7的两端分别和刹车鼓8相切。

本实施例的装置采用带式制动的方式，是利用围绕在制动鼓周围的制动带7收缩而产生制动效果的一种制动器。将制动带7包裹于刹车鼓8，并将制动带7上端被上部支撑夹紧部件4固定于BOPP膜支架3和支架之间，下端张紧装置9安装于背板1上。BOPP膜支架3和弹簧架5同轴且均锁紧于轴上且转动连接在背板1上，共同受到挂置于弹簧架5上的拉力弹簧6的作用。

当包装机停机时BOPP膜未受向左拉力，BOPP膜支架3受拉力弹簧6的拉力作用，会产生顺时针方向上的力，其固定于BOPP膜支架3上的制动带7将被拉紧，制动带7与刹车鼓8紧贴，从而实现制动。

当包装机正常运行时BOPP膜受向左拉力，当BOPP膜受到向左的拉力大于拉力弹簧6的拉力时，拉动BOPP膜支架3向左运动，使得绷紧的制动带7得以松弛，制动带7脱离刹车鼓8表面，BOPP膜得以松卷。松卷：即刹车装置离开刹车鼓8，BOPP膜向左运动。

在一些实施例中，所述BOPP膜支架3包括中间的圆筒部32和设置在所述圆筒部32两侧的安装部31，所述上部支撑夹紧部件4固定在所述安装部31上。安装部31上有一个平面，便于安装上部支撑夹紧部件4。

在一些实施例中，所述上部支撑夹紧部件4包括上部支撑板41和上部压板42，所述上部压板42和所述上部支撑板41通过螺栓连接，将制动带7的一端夹紧。在本实施例中，制动带7采用厚4毫米，宽20毫米，总长560mm的草坪花纹PU制动带7。此种方式只要在制动带7上打孔即可满足安装要求，方便快捷。

在一些实施例中，所述张紧装置9包括下部固定支架97和下部压板96，所述下部压板96和所述下部固定支架97通过螺栓连接，将制动带7的另一端夹紧，下部固定支架97固定在背板1上。此种方式只要在制动带7上打孔即可满足安装要求，方便快捷。

在一些实施例中，还包括装置支架91、螺母92和压缩弹簧93，所述装置支架91固定在背板1上，下部固定支架97包括下部固定支架本体94和设置在下部固定支架本体94上的螺杆95，所述螺杆95的一端贯穿且延伸出装置支架91设置，通过螺栓锁紧，所述压缩弹簧93套设在下部固定支架本体94和装置支架91之间的螺杆95上。由于制动带7运行一段时间以后，会有形变或更换刹车鼓8需要调节皮带尺寸，因此需要对皮带进行调节，采用此种结构后，就可以通过旋进或者旋出螺母92实现对皮带的尺寸调节。而压缩弹簧93的作用是能保证螺母92不松动。

利用此种结构可方便操作、维修人员对制动带7松紧度进行调节，且制动带7与刹车鼓8形成的包角可达120°以上，制动带7和刹车鼓8紧密接触，制动效果更好。本申请所披露的包装机BOPP膜松卷制动装置可能带来的有益效果包括但不限于：①包装机BOPP膜松卷制动装置，寿命是原制动装置的2-3倍，降低了刹车装置的维修换件成本。

②制动带与刹车鼓的接触面积更大，制动效果更好。

③同时减少了烟包损耗，为工厂节约材料成本。

④制动带可调节，方便调节摩擦力，制动效果更精准。

⑤包装机BOPP膜松卷制动装置，采用草坪花纹PU制动带，环保性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。