具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上料和处尘功能的清花机，如图1、图2和图3所示，机体1顶端左侧开设有进料口2，机体1右侧开设有出料口3，进料口2内部固定有挡板4，挡板4设置有2个，且挡板4关于进料口2中心线对称设置，通过挡板4降低棉花向机体1内部下落速度，避免棉花向机体1内部下落速度过快对打棉杆6具有的一定的冲击，从而造成缩短打棉杆6使用寿命，并且通过挡板4将下落体积过大的棉花进行打散，避免体积过大的棉花落于进料口2内部将进料口2堵塞，无法使其它的棉花无法落于机体1内部，同时造成棉花散落于机体1四周，并且造成棉花表面附着灰尘，影响棉花再次进入到机体1内部清花效果，并且挡板4与进料口2具有一定的角度，这样是防止棉花附着于挡板4表面，同样造成进料口2堵塞，影响机体1内部设备清花效率，第一滚筒5四周固定有打棉杆6，第一滚筒5贯穿第一辊轴7安装于机体1内部左侧，且第一辊轴7左侧与机体1内壁左侧旋转连接，同时第一辊轴7右侧贯穿机体1内壁右侧延伸于机体1右侧外壁，第一辊轴7右侧固定有第一皮带轮8，第二滚筒9四周固定有打棉杆6，且第二滚筒9内环固定有轴承10，同时第二滚筒9贯穿第一辊轴7安装于第一滚筒5右侧，连接柱11左侧固定有轴承10，且轴承10外环固定有传送桨叶12，连接柱11、轴承10和传送桨叶12横截面积呈同心圆，这样是方便将传送桨叶12与轴承10外环进行固定，同时防止传送桨叶12与轴承13外环连接缝隙过大，造成传送桨叶12无法正常工作，并且会造成传送桨叶12运动过程中与轴承10进行脱离，从而落于过滤筛13表面，造成第一滚筒5和第二滚筒9工作过程中将传送桨叶12挤压，从而损坏传送桨叶12，连接柱11焊接固定于第二滚筒9右侧上方，第一滚筒5和第二滚筒9正下方固定有过滤筛13，且过滤筛13底部固定有震动器14，震动器14通过电线与控制器电性连接，过滤筛13正下方安装有收集盒15，过滤筛13右侧下方安装有主动辊轴16，且主动辊轴16左侧与机体1内壁左侧旋转连接，同时主动辊轴16右侧贯穿机体1内壁右侧延伸于机体1右侧外壁，主动辊轴16右侧固定有第二皮带轮17，从动辊轴18左侧固定有第三皮带轮19，且从动辊轴18安装于主动辊轴16右侧，主动辊轴16和从动辊轴18之间固定有转筒20，主动辊轴16、从动辊轴18和转筒20表面安装有电磁传送带21，电磁传送带21表面安装有第一传送带22，第一传送带22正下方安装有铁屑收集盒23，第二辊轴24左侧固定有第四皮带轮25，且第二辊轴24安装于从动辊轴18右侧下方，第二辊轴24右侧安装有第三辊轴26，且第二辊轴24和第三辊轴26表面安装有第二传送带27，第四皮带轮25通过第一皮带28与第三皮带轮19滚动连接，传送桨叶12右侧固定有倾斜板29，第一电机30输出端固定有第五皮带轮31，且第一电机30通过放置板固定于机体1右侧，同时第一电机30通过电线与控制器电性连接，第五皮带轮31通过第二皮带32与第一皮带轮8滚动连接，第二电机33输出端固定有第六皮带轮34，且第二电机33通过放置板固定于第一电机30正下方，同时第二电机33通过电线与控制器电性连接，第六皮带轮34通过第三皮带35与第二皮带轮17滚动连接，通过电磁传送带21将棉花中含有的铁屑和金属进行吸附，并且使铁屑和金属落入铁屑收集盒23，避免铁屑和金属跟随棉花进入到下一工序，并且棉花中含有的铁屑和金属会对下一工序设备造成一定是损坏，同时降低棉花整体的松动感。

如图4和图5所示，用于粉尘清除的除尘装置36安装于机体1右侧，且除尘装置36包括有水箱3601、出水管3602、出水阀3603、卡合槽3604、盖板3605、进水孔3606、卡块3607、安装板3608、卡套3609、喷洒管3610、雾化喷头3611、安装框3612、安装槽3613、密封圈3614、过滤芯3615、水泵3616、输送管3617、风机3618、吸风管3619和出风管3620，水箱3601底部右侧镶嵌固定有出水管3602，出水管3602顶端安装有出水阀3603，水箱3601顶端两侧开设有卡合槽3604，卡合槽3604槽深度范围为4-8cm，如果卡合槽3604开设深度过低容易造成机体1运行过程中产生的抖动使盖板3605与水箱3601而松动，造成水箱3601内部的粉尘通过水箱3601与盖板3506之间松动的缝隙散发于工作环境内部对工作环境造成一定的污染，同时卡合槽3604开设的深度为卡块3607整体长度，并且避免机体1运行过程中盖板3605与水箱3601发生松动将卡合槽3604深度开设成8cm，这样可以保证机体1运行工作过程中盖板3605与水箱3601不会因为抖动而发生松动，同时也避免粉尘通过缝隙散发于工作环境，盖板3605顶端右侧开设有进水孔3606，且盖板3605底部两侧固定有卡块3607，盖板3605底部固定有安装板3608，安装板3608底部固定有卡套3609，喷洒管3610底部镶嵌固定有雾化喷头3611，雾化喷头3611设置有6个，且雾化喷头3611均匀的分布于安装板3608底部，通过雾化喷头3611喷洒出的水雾与粉尘接触，从而增加粉尘自身重量，使粉尘落于水箱3601内部避免粉尘飘散于工作环境内部，同时雾化喷头3611设置6个是增加喷洒面积，避免单个雾化喷头3611喷洒面积较小，造成少数的粉尘与水雾进行接触，同时大量的粉尘通过进水口3602飘散出水箱3601内部造成工作环境污染，并且6个雾化喷头3611将水箱3601内部空间完全覆盖，这样就避免粉尘通过进水口3602飘散出水箱3601内部，且喷洒管3610通过卡套3609固定于安装板3608底部，安装框3612左侧贯穿开设有安装槽3613，且安装框3612顶端镶嵌固定有密封圈3614，安装槽3613固定有过滤芯3615，水泵3616顶端固定有输送管3617，且输送管3616顶端贯穿密封圈3614与喷洒管3610右侧底部固定连接，同时水泵3616安装于安装框3612内部，盖板3605通过卡块3607与卡合槽3604卡合连接，且盖板3605卡合固定于水箱3601顶端，风机3618左侧镶嵌固定有吸风管3619，且风机3618右侧镶嵌固定有出风管3620，出风管3620右侧贯穿盖板3605顶端左侧延伸于水箱3601内部，吸风管3619左侧贯穿机体1顶端右侧延伸于机体1内部右侧，水箱3601通过放置板安装于机体1右侧，且风机3618通过固定螺栓安装于机体1顶端右侧，风机3618和水泵3616均通过电线与控制器电性连接，通过风机3618将机体1内部工作过程中产生的粉尘吸入到水箱3601内部，避免粉尘通过进料口2和出料口3散发于工作环境内部造成工作环境粉尘污染，并且人体吸收粉尘对人体呼吸系统和内部器官有损坏。

如图6、图7、图8和图9所示，用于棉花自动上料的自动上料装置37安装于机体1左侧，且自动上料装置37包括有放置箱3701、放棉口3702、出棉口3703、第一销座3704、第一液压缸3705、料板3706、第一连接块3707、压力传感器3708、指示灯3709、底座3710、第二销座3711、护臂3712、连接板3713、红外线感应器3714、料梯3715、支撑柱3716、第五辊轴3717、第三电机3718、第三传送带3719、烘干装置3720、第二液压缸3721、控制箱3722、信号接收器3723、执行器3724和中控板3725，放置箱3701顶端开设有放棉口3702，放置箱3701右侧开设有出棉口3703，出棉口3703正前方固定有第一销座3704，放置箱3701内部左侧固定有第一液压缸3705，料板3706右侧固定有第一连接块3707，且料板3706底部固定有压力传感器3708，料板3706右侧通过固定销贯穿第一销座3704和第一连接块3707，且料板3706右侧与第一销座3704活动连接，料板3706左侧底与第一液压缸3705输出端固定连接，第一液压缸3705、料板3706、第一连接块3707和第一销座3704构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm，通过第一液压缸3705带动料板3706运动，从而料板3706将表面的棉花倾斜倒入出棉口3703位置，使护臂3712将出棉口3703位置的棉花输送于第三传送带3719表面运输于机体1内部清花，并且整体升降机构最大上升距离为30cm，如果超出最大上升距离就造成第一液压缸3705输出端无法恢复于初始位置，从而造成棉花直接通过料板3706达到出棉口3703位置，从而造成棉花堆积过多影响护臂3712正常工作，放置箱3701顶端右侧固定有指示灯3709，底座3710左侧固定有第二销座3711，护臂3712右侧下方固定有连接板3713，且护臂3712左侧贯穿固定有红外线感应器3714，护臂3712通过固定销与第二销座3711活动连接，料梯3715通过支撑柱3716固定于底座3710顶端，第五辊轴3717安装于料梯3715之间，且第五辊轴3717右侧贯穿料梯3715内壁右侧延伸于料梯3715右侧外壁，第五辊轴3717右侧与第三电机3718输出端固定连接，且第三电机3718通过固定螺栓固定于料梯3715右侧上方，第五辊轴3717表面安装有第三传送带3719，料梯3715上方固定有烘干装置3720，第二液压缸3721输出端与连接板3713右侧固定连接，且第二液压缸3721底部与料梯3715左侧下方固定连接，护臂3712、连接板3713和第二液压缸3721构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-90°，通过第二液压缸3721带动护臂3712旋转运动，从而将棉花输送于第三传送带3719表面，并且整体旋转机构最大旋转角度为90°，此时护臂3712与第二销座3711成直线，如果超出最大旋转角度造成第二液压缸3721输出端输出功率增加，从而造成连接板3713与护臂3712进行分离，此时护臂3712无法跟随第二液压缸3721旋转运动，同时护臂3712无法将棉花输送于第三传送带3719表面，造成机体1内部没有棉花进行清花，从而影响整体工作效率和产量，控制箱3722内部上方通过六角螺栓固定有信号接收器3723，信号接收器3723下方固定有执行器3724，执行器3724下方固定有中控板3725，中控板3725通过电线均匀执行器3724和信号接收器3723电性连接，压力感应器3708、红外线感应器3714、指示灯3709、第一液压缸3705和第二液压缸3721均通过电线与执行器3724、信号接收器3723和中控板3725电性连接，控制箱3722通过固定螺栓安装于支撑柱3716右侧，第三电机3718和烘干装置3720均通过电线与控制器电性连接，通过烘干装置3720将棉花中含有的水分进行烘干，避免棉花中含有水分打棉杆6无法将棉花进行打松，并且含有水分的棉花容易进行腐烂，造成整体棉花质量和品质降低。

工作原理：在使用具有自动上料和处尘功能的清花机，先通过设备将移动底座3710使第三传送带3719和料梯3715右侧延申于进料口2正上方，然后将放置箱3701移动于底座3710左侧，接着使护臂3712通过出棉口3703延伸于放置箱3701内部，依次将电线与控制箱3722连接，此时压力传感器3708感应没有压力将信号传递于信号接收器3723，信号接收器3723将信号传递于中控板3725，中控板3725控制指示灯3709亮起，接着通过控制器启动第三电机3718，第三电机3718带动第五辊轴3717运动，第五辊轴3717带动第三传送带3719运动，同时通过控制器启动烘干装置3720，烘干装置3720将第三传送带3719表面预热，然后手动将水通过进水孔3606注入水箱3601内部，当通过眼睛观察水达到进水孔3606顶端时停止注入，然后通过控制器启动第一电机30，第一电机30带动第五皮带轮31运动，第五皮带轮31带动第二皮带32运动，第二皮带32带动第一皮带轮8运动，第一皮带轮8带动第一辊轴7运动，第一辊轴7带动第一滚筒5和打棉杆6旋转运动，接着通过控制器启动第二电机33，第二电机33带动第六皮带轮34运动，第六皮带轮34带动第三皮带35运动，第三皮带35带动第二皮带轮17运动，第二皮带轮17带动主动辊轴16运动，主动辊轴16带动电磁传送带21运动，电磁传送带21带动转筒20、第一传送带22和从动辊轴18运动，从动辊轴8带动第三皮带轮19运动，第三皮带轮19通过第一皮带28带第四皮带轮25运动，第四皮带轮25带动第二辊轴24运动，第二辊轴24通过第二传送带27带动第三辊轴26运动，接着通过辅助设备将棉花通过放棉口3702输送于放置箱3701内部，当棉花落于料板3706顶端时，此时压力感应器3708感受到压力，压力感应器3708将压力信号传递于信号接收器3723，信号接收器3723将信号传递于中控板3725，中控板3725将信号传递于执行器3724，执行器3724控制第一液压缸3705工作，第一液压缸3705带动料板3706向上运动，此时料板3706带动第一连接块3707运动，第一连接块3707相对第一销座3704向上运动，棉花通过料板3706滑落于出棉口3703位置，此时棉花与红外线感应器3714触碰，红外线感应器3714将信号传递于信号接收器3723，信号接收器3723将信号传递于中控板3725，中控板3725将信号传递于执行器3724，执行器3724控制第二液压缸3721工作，第二液压缸3721带动连接板3713向料梯3715方向运动，连接板3713带动护臂3712同向运动，同时护臂3712底部于第二销座3711旋转运动并且护臂3712将棉花输送于第三传送带3719表面，第三传送带3719带动棉花向进料口2方向移动，棉花向进料口2方向移动时烘干装置3720将棉花中含有的水分进行烘干，烘干后的棉花通过进料口2落于机体1内部，并且部分棉花落于挡板4表面，由于挡板4处于倾斜状态，此时棉花落于机体1内部，此时通过控制器启动震动器14，落于过滤筛13表面的棉花通过震动器14将棉花中含有的小石子震落于收集盒15内部，然后打棉杆6与棉花接触将棉花打松动，同时打棉杆6带动棉花向第二滚筒9方向移动，当第二滚筒9表面的打棉杆6与棉花接触时，此时第二滚筒9因为第一滚筒5推动棉花的推力，第二滚筒9带动轴承10运动，从而第二滚筒9将棉花再次打松，同时松动后的棉花于第二滚筒9带动下向传送桨叶12方向移动，当传送桨叶12与棉花接触时，此时传送桨叶12因为第二滚筒9推动棉花的推力，传送桨叶12带动轴承10运动，从而传送桨叶12将棉花传递于第一传送带22表面，同时第一传送带22将棉花带动于第二传送带27方向移动，同时电磁传送带21将棉花中含有的铁屑和金属进行吸附，当第一传送带22运动于铁屑收集盒23位置时，铁屑和金属与电磁传送带21脱离并且落于铁屑收集盒23内部，当落于第二传送带27表面的棉花通过第二传送带27输送于出料口3位置进入到下一步加工工序，同时打棉杆6将棉花打松动时产生粉尘，此时通过控制器启动风机3618和水泵3616，风机3618通过吸风管3619将粉尘吸入，同时风机3618通过出风管3620将粉尘输送于水箱3601内部，并且水泵3616将水箱3601内部的水通过过滤芯3615吸入输送管3617内部，输送管3617将水输送于喷洒管3610内部，喷洒管3610将水输送于雾化喷头3611内部，雾化喷头3611将水雾化喷洒于水箱3601内部，粉尘与雾化的水接触落于水箱3601水面上，当棉花全部清花完成后通过控制器关闭相应设备，接着使电线与控制箱3722断开，然后通过手动将机板与机体1分离，手伸入机体1内部将收集盒15和铁屑收集盒23取出，然后将收集盒15和铁屑收集盒23收集的杂质倒入垃圾桶，接着将收集盒15和铁屑收集盒23放置机体1内部将机板与机体1固定，同时手动旋转出水阀3603，使水箱3601内部的水通过出水管3602排出水箱3601内部，当水箱3601内部的水完全排出后手动将出水阀3603旋转关闭，手动握住盖板3605两侧然后向上施加一定的拉力使卡块3607与卡合槽3604分离，接着将手伸入水箱3601内部使过滤芯3615与安装槽3613分离将过滤芯3615取出水箱3601内部，并且将新的过滤芯3615与安装槽3613卡合安装后，同时手动使卡块3607与卡合槽3604接触，然后手动向盖板3605施加向下的推力，使卡块3607与卡合槽3604完全卡合，此时盖板3605与水箱3601卡合固定好，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。