一种并条机的自动生头联动机构
阅读说明：本技术 一种并条机的自动生头联动机构 (Automatic spinning-in linkage mechanism of drawing frame ) 是由 杨文峰 刘雪军 徐斯云 高军 沈忱 谭鹏飞 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种并条机的自动生头联动机构。本发明包括设有喇叭口的搁板,喇叭口位于集棉器嘴的下方,还包括加压组件,搁板的后端可转动的设置在后压辊组件上,搁板的前端放置在前压辊组件上且与其相接触,前压辊组件可转动的设置在后压辊座上,加压组件与前压辊组件传动连接。本发明需要自动生头时,利用加压组件将前压辊组件向前转动打开,搁板随之联动抬起,使集棉器嘴与安装在搁板上的喇叭口间形成密闭空间,然后通过通气口向密闭空间通入压缩气体,确保可以产生较大的气流从而生头成功,完成后,利用加压组件将前压辊组件向后转动,使搁板随之联动落下,集棉器嘴与喇叭口间就有了间隙,确保正常工作时排气通畅。(The invention discloses an automatic spinning-in linkage mechanism of a drawing frame. The cotton picker comprises a shelf with a bell mouth, the bell mouth is positioned below a cotton collector nozzle, the cotton picker also comprises a pressurizing assembly, the rear end of the shelf is rotatably arranged on a rear compression roller assembly, the front end of the shelf is placed on and contacted with a front compression roller assembly, the front compression roller assembly is rotatably arranged on a rear compression roller seat, and the pressurizing assembly is in transmission connection with the front compression roller assembly. When automatic spinning is needed, the pressurizing assembly is utilized to rotate the front compression roller assembly forwards and open, the shelf is lifted along with the rotation of the front compression roller assembly, a closed space is formed between the cotton collector nozzle and the bell mouth arranged on the shelf, then compressed gas is introduced into the closed space through the vent hole, so that large airflow can be generated, and the spinning is successful.)
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种并条机的自动生头联动机构。
背景技术
在现有纺纱流程中，并条机是纺纱工艺流程中的中间环节，是不可或缺的,是改善成纱质量的关键工序。其作用是有效控制棉条重量偏差，改善棉条的均匀度、纤维的伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，为获得良好的成纱创造条件。
并条机自动生头是利用压缩空气将须条穿过喇叭口进行生头，减少了人工生头的操作，降低了对挡车工的要求，同时也提高生产效率。目前，为获得良好的操作感，并条机大多配有自动生头装置。但是，一般要先移开集棉器，整理棉网，撕掉一部分，再将须条搓尖，放入集棉器，点动生头按钮，然后将集棉器复位，整个生头工作相当繁琐。还有一种自动生头时需要集棉器嘴与喇叭口之间形成相对密闭空间，而正常工作时此密闭环境却会造成排气不畅，影响棉条质量。因此常常需要用手将喇叭口搁板抬起，生好头后再放下还原，也是很不方便。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种操作方便、生头成功率高的并条机的自动生头联动机构。
本发明的一种并条机的自动生头联动机构，包括搁板，所述搁板上设有贯穿其的喇叭口，所述喇叭口位于集棉器嘴的下方，所述搁板放置在前压辊组件和后压辊组件上，所述前压辊组件和后压辊组件均设置在后压辊座上，还包括加压组件，所述搁板的后端可转动的设置在所述后压辊组件上，所述搁板放置在所述前压辊组件上且与其相接触，所述前压辊组件可转动的设置在所述后压辊座上，所述加压组件与所述前压辊组件传动连接，以驱动所述前压辊组件向前转动抬动所述搁板的前端向上运动，且使得所述喇叭口内壁与所述集棉器嘴紧密贴合形成密闭空间，所述搁板上设有与所述密闭空间相连通的通气口。
进一步的，所述搁板的前端下方安装有导向块，所述导向块放置在所述前压辊组件上且与其相接触。
进一步的，所述导向块可拆卸的安装在所述搁板的前端下方。
进一步的，所述导向块和搁板之间还设有垫片。
进一步的，所述搁板上设有螺纹孔，所述垫片设有贯穿其的第一安装孔，所述导向块上设有贯穿其的第二安装孔，螺钉依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔螺旋在所述螺纹孔内。
进一步的，所述导向块与所述前压辊组件相接触的面为圆弧面。
进一步的，所述加压组件包括加压座、加压筒和加压杆，所述加压座设置在所述前压辊组件远离所述后压辊组件的一侧，所述加压座设有贯穿其的转动孔，所述加压筒可转动的设置在所述转动孔内，所述加压筒的一端伸出所述转动孔，所述加压杆的一端设置在所述加压筒的一端，所述加压杆的另一端设置在所述前压辊组件上。
进一步的，所述加压组件包括加压手柄，所述加压座包括相对间隔竖直设置的两块安装板，所述转动孔贯穿两个所述安装板，所述加压筒由所述转动孔可转动的设置在所述安装板上，所述加压手柄的一端固定设置在所述加压筒的外壁上，且位于两个所述安装板之间，所述加压手柄与所述加压筒的轴向垂直。
进一步的，所述加压杆包括套筒、压杆和弹簧，所述套筒的一端安装在所述加压筒的一端，所述套筒的另一端敞口，所述加压杆的一端由所述敞口处可滑动的设置在所述套筒内，所述加压杆的另一端与所述前压辊组件传动连接，所述加压杆外壁固定设有一限位部，所述弹簧套设在所述加压杆外，所述弹簧的一端与所述限位部相抵，另一端与所述套筒的另一端端部相抵。
进一步的，所述套筒的一端通过安装轴安装在所述加压筒的一端，所述安装轴的一端固定在所述加压筒的一端端部，且所述安装轴的轴向与所述加压筒的轴线平行，且不与所述加压筒的中心轴重合，所述套筒的一端可转动的设置在所述安装轴的另一端。
本发明提供了一种并条机的自动生头联动机构，需要自动生头时，利用加压组件将前压辊组件向前转动打开，将前压辊组件打开卸压时，设有喇叭口的搁板随之联动抬起，使集棉器嘴与安装在搁板上的喇叭口间形成密闭空间，然后通过通气口向密闭空间通入压缩气体，确保可以产生较大的气流从而生头成功，生头完成后，利用加压组件将前压辊组件向后转动给前压辊组件加压，搁板随之联动落下，集棉器嘴与喇叭口间就有了间隙，确保正常工作时排气通畅，棉条质量良好，这样可以联动搁板抬起和落下，从而在生头状态下和正常工作状态下切换，操作方便，生头成功率高。
附图说明
图1为本发明的一种并条机的自动生头联动机构的正常工作状态下的结构示意图；
图2为本发明的一种并条机的自动生头联动机构的俯视图；
图3为本发明的一种并条机的自动生头联动机构的生头状态的结构示意图；
图4为为本发明的一种并条机的自动生头联动机构的生头状态的搁板示意图。
1、搁板；11、喇叭口；12、通气口；13、第一转动轴；2、集棉器嘴；3、前压辊组件；31、第二转动轴；4、后压辊组件；5、后压辊座；6、加压组件；61、加压座；611、转动孔；612、安装板；62、加压筒；63、加压杆；631、套筒；632、压杆；6321、限位部；633、弹簧；64、加压手柄；65、安装轴；7、导向块；8、密闭空间；9、垫片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本发明的一种并条机的自动生头联动机构，包括搁板1，搁板1上设有贯穿其的喇叭口11，喇叭口11位于集棉器嘴2的下方，搁板1放置在前压辊组件3和后压辊组件4上，前压辊组件3和后压辊组件4均设置在后压辊座5上，还包括加压组件6，搁板1的后端可转动的设置在后压辊组件4上，搁板放置在前压辊组件3上且与其相接触，前压辊组件3可转动的设置在后压辊座5上，加压组件6与前压辊组件3传动连接，以驱动前压辊组件3向前转动抬动搁板1的前端向上运动，且使得喇叭口11内壁与集棉器嘴2紧密贴合形成密闭空间8，搁板1上设有与密闭空间8相连通的通气口12。
本发明提供了一种并条机的自动生头联动机构，需要自动生头时，利用加压组件6将前压辊组件3向前转动打开，将前压辊组件3打开卸压时，设有喇叭口11的搁板1随之联动抬起，使集棉器嘴2与安装在搁板1上的喇叭口11间形成密闭空间，然后通过通气口12向密闭空间通入压缩气体，确保可以产生较大的气流从而生头成功，生头完成后，利用加压组件6将前压辊组件3向后转动给前压辊组件3加压，使搁板1随之联动落下，集棉器嘴2与喇叭口11间就有了间隙，确保正常工作时排气通畅，棉条质量良好，这样可以联动搁板1抬起和落下，从而在生头状态下和正常工作状态下切换，操作方便，生头成功率高。
其中，搁板1的前端下方可以安装有导向块7，导向块7放置在前压辊组件3上且与其相接触，通过导向块7来使得搁板1可以到达预设的高度。导向块7安装在搁板1的前端下方的方式有多种，为了方便根据工况更换导向块7，导向块7可以可拆卸的安装在搁板1的前端下方。
如图4所示，导向块7和搁板1之间还可以设有垫片9，可以根据实际需要调节垫片9的数量，使搁板1抬高高度能满足不同工况下的要求。
导向块7、搁板1和垫片9的安装方式有多种，在这里不做限定，例如：可以通过螺钉限定，搁板1上可以设有螺纹孔图中未示出，垫片9设有贯穿其的第一安装孔，导向块7上设有贯穿其的第二安装孔，螺钉依次穿过第二安装孔和第一安装孔螺旋在螺纹孔内，将导向块7和垫片9固定在搁板1上。
导向块7的形状可以为多种，在这里不做限定，在本实施例中，导向块7与前压辊组件3相接触的面可以为圆弧面，从而保证其在前压辊组件3向前转动卸压打开到一定角度时，不会再推动搁板1向上抬起，而是达到一个稳定的高度，以免喇叭口11碰撞到集棉器嘴2，损伤集棉器嘴2。
其中，搁板1的后端可转动的设置在后压辊组件4上的方式有多种，例如：搁板1的后端可以通过第一转动轴13可转动的设置在后压辊组件4上.
其中，前压辊组件3可转动的设置在后压辊座5上的方式也有多种，例如：前压辊组件3可以通过第二转动轴31可转动的设置在后压辊座5上。
进一步的，加压组件6的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，加压组件6可以包括加压座61、加压筒62和加压杆63，加压座61设置在前压辊组件3远离后压辊组件4的一侧，加压座61设有贯穿其的转动孔611，加压筒62可转动的设置在转动孔611内，加压筒62的一端伸出转动孔611，加压杆63的一端设置在加压筒62的一端，加压杆63的另一端设置在前压辊组件3上，向前转动加压筒62，带动加压杆63向前运动，从而带动前压辊组件3向前转动，远离后压辊组件4，并将放置在其上的搁板1的前端抬起。
为了方便转动加压筒62，加压组件6还可以包括加压手柄64，加压座61可以包括相对间隔竖直设置的两块安装板612，转动孔611贯穿两个安装板612，加压筒62由转动孔611可转动的设置在安装板612上，加压手柄64的一端固定设置在加压筒62的外壁上，且位于两个安装板612之间，加压手柄64与加压筒62的轴向垂直，前后扳动加压手柄64，即可前后转动加压筒62，带动前压辊组件3向前转动加压，或向后转动卸压。
加压杆63的结构有多种，在本实施例中，加压杆63可以包括套筒631、压杆632和弹簧633，套筒631的一端安装在加压筒62的一端，套筒631的另一端敞口，压杆632的一端由敞口处可滑动的设置在套筒631内，压杆632的另一端与前压辊组件3传动连接，压杆632外壁固定设有一限位部6321，弹簧633套设在压杆632外，弹簧633的一端与限位部6321相抵，另一端与套筒631的另一端端部相抵，转筒向前转动时，带动套筒631向远离前压辊组件3的方向运动卸压，弹簧633被拉伸，且在外力的作用下，压杆632带动前压辊组件3向前转动，远离后压辊组件4，当转筒向后转动时，带动套筒631向靠近前压辊组件3的方向运动，弹簧633被压缩，且在外力的作用下，压杆632带动前压辊组件3向后转动，靠近后压辊组件4加压。
套筒631安装在加压筒62的一端的方式有多种，在本实施例中，套筒631的一端可以通过安装轴65安装在加压筒62的一端，安装轴65的一端固定在加压筒62的一端端部，且安装轴65的轴向与加压筒62的轴线平行，且不与加压筒62的中心轴重合，套筒631的一端可转动的设置在安装轴65的另一端，加压筒62转动，带动安装轴65转动，带动套筒631远离或靠近前压辊组件3。
本发明适合单眼和双眼并条机
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
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