一种蓬松锦纶长丝及其制备方法
阅读说明：本技术 一种蓬松锦纶长丝及其制备方法 (Fluffy nylon filament and preparation method thereof ) 是由 廉志军 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蓬松锦纶长丝及其制备方法,该蓬松锦纶长丝由两种或两种以上不同干热收缩率的锦纶长丝加工而成,所述锦纶长丝之间的干热收缩率差值不低于10％。该蓬松锦纶长丝与传统使用常规的锦纶FDY或POY直接进行空气变形制造有一定蓬松效果的锦纶长丝相比,本发明的蓬松锦纶长丝将不同热收缩率锦纶加捻并合,加网络后预缩,再进行空气变形加工制作蓬松性锦纶长丝的,其有益效果为所制作的蓬松性锦纶长丝线径更加均匀、蓬松性更好,而且长毛圈少,所制作的织物产品手感更加丰满。(The invention discloses a fluffy nylon filament and a preparation method thereof, the fluffy nylon filament is processed by two or more nylon filaments with different dry heat shrinkage rates, and the difference value of the dry heat shrinkage rates of the nylon filaments is not less than 10%. Compared with the traditional method for manufacturing the nylon filament with a certain fluffy effect by directly carrying out air deformation on the conventional nylon FDY or POY, the fluffy nylon filament provided by the invention has the beneficial effects that the yarns of the manufactured fluffy nylon filament are more uniform in diameter, better in fluffy property, less in long looped pile and more plump in hand feeling of the manufactured fabric product.)
技术领域
本发明涉及纺织化纤的技术领域，具体涉及一种蓬松锦纶长丝及其制备方法。
背景技术
化纤长丝品类繁多，制造方法复杂多样，常见的产品包括预取向丝(POY)、牵伸丝(FDY)、拉伸变形丝(DTY)、空气变形丝(ATY)等，通过牵伸、加捻、加弹、变形等多种方式赋予纤维一定的特性，满足不同领域和不同产品的需求，产品类别越来越多，目前化纤长丝最大的品种为涤纶长丝，其次是锦纶长丝，两者的性能有一定差别，其中涤纶长丝模量高、回弹性好，进行加弹变形后有一定蓬松性，而锦纶长丝模量低、回弹性差，只进行加弹变形的话纤维的蓬松性较涤纶要差很多。
有关蓬松锦纶长丝的加工主要是通过加弹机、假捻器变形加工，或通过空气变形设备，利用气流将纱线吹散，在纱线表面形成毛圈，空气变形丝(ATY)的蓬松性要好于低弹丝(DTY)，但受锦纶纤维模量低、回弹性差的影响，现有蓬松锦纶长丝仍有较大改进和提升空间。
发明内容
本发明的目的提供一种蓬松锦纶长丝及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
一方面，根据本发明的一种蓬松锦纶长丝，由两种或两种以上不同干热收缩率的锦纶长丝加工而成，所述锦纶长丝之间的干热收缩率差值不低于10％。其中，不同干热收缩率锦纶可通过牵伸工艺的变化或不同化学组成的锦纶获得。
在一些实施方式中，锦纶长丝之间的干热收缩率差值为20％至150％。
在一些实施方式中，加工的过程依次包括：不同干热收缩率的锦纶长丝并合加捻；在网络喷嘴处加网络；经第一热箱处理产生收缩；经空气变形喷嘴吹散；经第二热箱热定型；经上油导丝器上油后，卷绕到筒子上。
在一些实施方式中，将两种或两种以上不同干热收缩率的锦纶长丝进行加捻，使得低收缩率的锦纶以螺旋形包缠高收缩率锦纶。其中，加捻的目的为将不同干热收缩率的锦纶长丝包缠在一起，在后续热收缩过程中，高收缩率的锦纶收缩后形成芯，低收缩率的锦纶以一定螺旋形包缠高热收缩率锦纶长丝组分。
在一些实施方式中，将加捻后的锦纶长丝使用网络喷嘴加网络，其中，每米网络节点数量为20至200个。如此设计，使得并合加捻后的锦纶长丝形成有规律的间隔网络点，网络点的作用是使一定长度的锦纶丝两端相对固着，为后续预缩提供调控手段，使低热收缩率锦纶长丝的拱起形态可控，提高纱线均匀性，减少后续空气变形加工形成的过长毛圈。
在一些实施方式中，将加网络后的锦纶长丝超喂送入第一热箱进行预缩，其中，所述第一热箱温度为60℃～250℃。其中，第一热箱温度优选为110℃～200℃。其中，预缩过程通过控制送丝罗拉转速进行超喂，超喂量为20％～200％，可根据高热收缩锦纶热收缩率调节。
在预缩热箱的作用下，锦纶长丝开始产生收缩，由于丝束中至少有2种不同热收缩率的锦纶纤维，因此每个网络节点间的锦纶纤维的长度产生差异，长度较大的低热收缩率锦纶纤维弯曲拱起。
在一些实施方式中，将预缩后的锦纶长丝超喂送入空气变形喷嘴进行吹散。如此设计，通过高速气流作用，将已经蓬起的锦纶丝吹散，进一步提高其蓬松度。
在一些实施方式中，将经过空气变形加工的锦纶长丝在一定张力下送入第二热箱定型，其中，所述第二热箱的温度为90℃～210℃，定型时间为1s～120s。如此设计，使得空气变形后丝束的状态更加稳定。
另一方面，根据本发明的一种蓬松锦纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、将两种或两种以上不同干热收缩率的锦纶长丝并合加捻，其中，所述锦纶长丝之间的干热收缩率差值不低于10％；
S2、在网络喷嘴处加网络；
S3、经第一热箱处理产生收缩；
S4、经空气变形喷嘴吹散；
S5、经第二热箱热定型；
S6、经上油导丝器上油后，卷绕到筒子上。
在一些实施方式中，锦纶长丝之间的干热收缩率差值为20％至150％
有益效果：本发明制备方法得到的蓬松锦纶长丝与传统使用常规的锦纶FDY或POY直接进行空气变形制造有一定蓬松效果的锦纶长丝相比，本发明的蓬松锦纶长丝将不同热收缩率锦纶加捻并合，加网络后预缩，再进行空气变形加工制作蓬松性锦纶长丝的，其有益效果为所制作的蓬松性锦纶长丝线径更加均匀、蓬松性更好，而且长毛圈少，所制作的织物产品手感更加丰满。
附图说明
图1为本发明的一种蓬松锦纶长丝的制备装置的结构示意图；
其中：1、锦纶丝筒；2、第一送丝罗拉；3、加捻器；4、网络喷嘴；5、第二送丝罗拉；6、第一热箱；7、第三送丝罗拉；8、空气变形喷嘴；9、第四送丝罗拉；10、第二烘箱；11、上油导丝器；12、卷绕筒。
具体实施方式
下面结合说明书附图1，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1所示，一种蓬松锦纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、将两种或两种以上不同干热收缩率的锦纶长丝从锦纶丝筒1通过第一送丝罗拉2输送至加捻器3进行并合加捻，将不同干热收缩率的锦纶长丝包缠在一起，使得低收缩率的锦纶以螺旋形包缠高收缩率锦纶，其中，所述锦纶长丝之间的干热收缩率差值不低于10％；
S2、将加捻后的锦纶长丝通过网络喷嘴4加网络，使一定长度的锦纶丝两端相对固着，其中，每米网络节点数量为20至200个；
S3、通过第二送丝罗拉5将加网络的锦纶长丝输送至第一热箱6处理，通过控制二送丝罗拉5转速进行超喂，超喂量为20％～200％，其中第一热箱6温度为60℃～250℃，加捻及网络后的锦纶长丝在第一热箱6中产生收缩，由于丝束中至少有2种不同热收缩率的锦纶纤维，因此每个网络节点间的锦纶纤维的长度产生差异，长度较大的低热收缩率锦纶纤维弯曲拱起；
在热收缩过程中，高收缩率的锦纶收缩后形成芯，低收缩率的锦纶以一定螺旋形包缠高热收缩率锦纶长丝组分；
S4、通过第三送丝罗拉7将预缩后的锦纶长丝经空气变形喷嘴8通过高速气流作用，将已经蓬起的锦纶丝吹散，进一步提高其蓬松度，通过控制三送丝罗拉7转速进行超喂；
S5、通过第四送丝罗拉9将经过空气变形加工的锦纶长丝在一定张力下送入第二热箱10定型，使得空气变形后丝束的状态更加稳定，热定型箱的温度为90℃～210℃，定型时间为1s～120s；
S6、经上油导丝器11上油后，卷绕到卷绕筒12上。
实施例1：
1、将锦纶原料A和原料B并合加捻，10cm捻回数30，其中，锦纶原料A为150D/72fPA6 FDY(其干热收缩率为5％)，锦纶原料B为30D/12f PA6 FDY(干其热收缩率40％)；
2、将加捻后的锦纶长丝送网络喷嘴处加网络，每米网络节点数量为100个；
3、将加网络后的锦纶长丝以超喂40％送第一热箱预缩，温度为170℃，时间为5-10s；
4、将预缩后的锦纶长丝以超喂20％送空气变形喷嘴变形，空气压力为0.8MPa；
5、将空气变形后的锦纶长丝送第二热箱定型，温度为150℃，时间为60s；
6、过上油导丝器上油，上油过程保持低张力；
7、将上油后的锦纶长丝卷绕成筒。
本发明实施例制备方法得到的蓬松锦纶长丝与传统使用常规的锦纶FDY或POY直接进行空气变形制造有一定蓬松效果的锦纶长丝相比，本发明实施例的蓬松锦纶长丝将不同热收缩率锦纶加捻并合，加网络后预缩，再进行空气变形加工制作蓬松性锦纶长丝的，其有益效果为所制作的蓬松性锦纶长丝线径更加均匀、蓬松性更好，而且长毛圈少，所制作的织物产品手感更加丰满。
本发明的以上仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
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