阅读说明：本技术 一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱及其制造方法 (Fine denier terylene, antibacterial terylene and cotton three-component super-soft antibacterial yarn and manufacturing method thereof ) 是由 汤龙世 杨娜 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱,按重量百分比,包括细旦涤纶纤维占30%,抗菌涤纶纤维占20%,棉纤维占50%,将上述纤维通过混纺工艺制成14.8tex混纺纱；其制造方法,包括以下步骤：S1、原料选择；S2、原料预处理；S3、清梳工序；S4、并条工序；S5、粗纱工序；S6、细纱工序：粗纱经牵伸后,由前胶皮辊和前罗拉形成的钳口输出后,通过已经设定了匹配速度的单轮盘转轮切面,再经导纱陶瓷器、钢丝卷和钢领运行,形成低捻纱；本发明制成的抗菌纱具有条干均匀、强力高、柔软、蓬松、抗菌性能持久等特点；对大肠杆菌抑菌率、葡萄糖球菌以及白念珠菌三个菌种的抗菌效果明显,抑菌率均达到99%。(The invention discloses a fine denier terylene, antibacterial terylene and cotton three-component super-soft antibacterial yarn, which comprises 30 percent of fine denier terylene fiber, 20 percent of antibacterial terylene fiber and 50 percent of cotton fiber by weight percent, wherein the fibers are made into 14.8tex blended yarn by a blending process; the manufacturing method comprises the following steps: s1, selecting raw materials; s2, pretreating raw materials; s3, carding; s4, drawing; s5, roving; s6, spinning step: after the roving is drafted, the roving is output by a jaw formed by a front rubber roller and a front roller, and then passes through a tangent plane of a single-wheel disc rotating wheel with set matching speed, and then passes through a yarn guide ceramic, a steel wire coil and a steel collar to run to form low twist yarn; the antibacterial yarn prepared by the invention has the characteristics of uniform yarn levelness, high strength, softness, fluffiness, lasting antibacterial property and the like; the antibacterial effect on three strains of escherichia coli antibacterial rate, staphylococcus and candida albicans is obvious, and the antibacterial rate reaches 99%.)

一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱及其制造 方法

技术领域

本发明涉及一种超柔抗菌纱，具体的说，涉及一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱及其制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们生活水准的提高，对纺织面料的要求也越来越高，提出了很多新的个性需求，这样很传统的面料逐渐不能符合人们日益提高的要求。

现有技术中的抗菌纱捻度偏大，柔软性差，服用性能差，穿着舒适性能差，而且大多抗菌性能难以持久。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要提出一种超柔抗菌纱及其制造方法来解决现有技术的缺陷。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱及其制造方法，该抗菌纱具有条干均匀、强力高、柔软、蓬松、抗菌性能持久等特点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱，按重量百分比，包括细旦涤纶纤维占30%，抗菌涤纶纤维占20%，棉纤维占50%，将上述纤维通过混纺工艺制成14.8tex混纺纱。

一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱的制造方法，包括以下步骤：S1、原料选择；S2、原料预处理；S3、清梳工序；S4、并条工序：依次包括以下步骤：将制成的含有两种涤纶的混合梳棉条，过一道预并，8根并合，制造出预并条；预并条干定量为3.6g/m；将涤纶预并条和纯棉精梳条进行混并，纯棉精梳条干定量为3.6g/m，涤纶预并条4根，纯棉精梳条4根；将预并条再通过三道混合；S5、粗纱工序；粗纱设计捻定量为520g/m；粗纱捻系数为89；粗纱锭速850转/分钟；粗纱后区表面隔距为35mm，后区牵伸倍数1.17；S6、细纱工序：粗纱经牵伸后，由前胶皮辊和前罗拉形成的钳口输出后，通过已经设定了匹配速度的单轮盘转轮切面，再经导纱陶瓷器、钢丝卷和钢领运行，形成低捻纱。

进一步地，所述细旦涤纶纤维型号为0.89dtex×38mm，抗菌涤纶纤维型号为1.56dtex×38mm。

进一步地，在所述的原料预处理工序中，将抗菌涤纶纤维和细旦涤纶纤维在圆盘内按照包重均匀排放，高低平齐；混合比例为细旦涤纶占比60%，抗菌涤纶40%。

进一步地，在所述的清梳工序中，通过多仓混棉机将抗菌涤纶纤维和细旦涤纶充分混合后进行成条；在清梳工序中，采用的大锡林刺辊线速比为2.3。

进一步地，在所述的并条工序中，预并条的三道混合采用顺牵伸工艺，混一、混二、混三道采用的后区牵伸倍数分别为1.75、1.68、1.65；预并条隔距偏大控制，选为主牵伸表面隔距12mm，后区表面隔距19mm。

进一步地，在所述的细纱工序中，细纱后区表面隔距至36mm，后区牵伸1.21倍，细纱捻系数为260，细纱锭速15500r/min。

进一步地，在所述的细纱工序中，纱条运行时，与位于前罗拉钳口与导纱陶瓷器之间的单轮盘转轮切面产生摩擦，形成假捻效应，纺纱段捻度实现增大。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中由30%细旦涤纶纤维、20%的抗菌涤纶纤维以及50%棉纤维通过混纺工艺制成14.8tex混纺纱，该混纺纱具有条干均匀、强力高、柔软、蓬松、抗菌等特点；

本发明通过巧妙混合，合理牵伸分配、运用单轮盘假捻作用，做成的纱柔软蓬松、抗菌；

本发明中的抗菌涤纶纤维，在生产过程中加入具有抗菌性能的成分，制成的混纺纱具有永久抗菌性；

本发明的混纺纱抗菌性能良好，对大肠杆菌抑菌率、葡萄糖球菌以及白念珠菌三个菌种的抗菌效果明显，抑菌率均达到99%。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明中细纱工序的流程示意图；

图中，1-前胶皮辊，2-前罗拉，3-单轮盘转轮，4-导纱陶瓷器，5-钢丝圈，6-钢领。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明提供一种细旦涤纶、抗菌涤纶和棉三组分超柔抗菌纱，按重量百分比，包括细旦涤纶纤维占30%，抗菌涤纶纤维占20%，棉纤维占50%，将上述纤维通过混纺工艺制成14.8tex（40S)混纺纱。

其制造方法，包括以下步骤：

S1、原料选择：细旦涤纶纤维型号为0.89dtex×38mm，抗菌涤纶纤维型号为1.56dtex×38mm；

S2、原料预处理：将抗菌涤纶纤维和细旦涤纶纤维在圆盘内按照包重均匀排放，高低平齐；混合比例为细旦涤纶占比60%，抗菌涤纶40%；

S3、清梳工序：通过多仓混棉机将抗菌涤纶纤维和细旦涤纶充分混合后进行成条；

S4、并条工序：

依次包括以下步骤：将制成的含有两种涤纶的混合梳棉条，过一道预并，8根并合，制造出预并条；预并条干定量为3.6g/m；将涤纶预并条和纯棉精梳条进行混并，纯棉精梳条干定量为3.6g/m，涤纶预并条4根，纯棉精梳条4根；将预并条再通过三道混合，进一步保证混合效果；

S5、粗纱工序；粗纱设计捻定量为520g/m；粗纱捻系数为89；粗纱锭速850转/分钟；粗纱后区表面隔距为35mm，后区牵伸倍数1.17；

S6、细纱工序：如图1所示，采用单轮盘转轮3假捻方法；粗纱经牵伸后，由前胶皮辊1和前罗拉2形成的钳口输出后，通过已经设定了匹配速度的单轮盘转轮3切面，在单轮盘转轮3切面上运行时纺纱段获得因为单轮盘转轮3的假捻作用产生的真捻，再经导纱陶瓷器4、钢丝卷5和钢领6运行，形成低捻纱。

其中，原料选择工序中，所采用的抗菌涤纶纤维，该涤纶纤维生产过程中加入具有抗菌性能的成分，纤维具有永久抗菌性；

其中，在清梳工序中，采用的大锡林刺辊线速比为2.3；

其中，在并条工序中，预并条的三道混合采用顺牵伸工艺，混一、混二、混三道采用的后区牵伸倍数分别为1.75、1.68、1.65；预并条隔距偏大控制，选为主牵伸表面隔距12mm，后区表面隔距19mm；

其中，在细纱工序中，细纱后区表面隔距至36mm，后区牵伸1.21倍，细纱捻系数为260，细纱锭速15500r/min；

其中，在细纱工序中，单轮盘转轮位于细纱前罗拉的钳口和导纱陶瓷器之间，由于单轮盘转轮假捻效应，最易出现断头的区域强力会明显提高，因而在纺纱段不容易断头，可以保证在低捻度时正常纺纱。

在细纱工序中，通过单轮盘转轮假捻的方法，确保在细纱捻系数设计较小的情况下，不容易断头，能达到纱的柔软、蓬松效果；在单轮盘转轮到陶瓷器之间的捻度明显降低，因为捻度低，纱柔软蓬松，具有超柔效果而且抗菌效果明显。

所述混纺纱的成纱质量指标：

混纺纱14.8tex（40S)，条干变异系数13.4%，细节2个/km，粗节11个/km，棉结23个/km，重量变异系数1.8%；单纱断裂强度20.3cN/tex，单纱强力变异系数11.1%；毛羽比常规换锭纺减少8%。

经过第三方权威检测机构测试，所述混纺纱抗菌性能良好，对大肠杆菌抑菌率、葡萄糖球菌以及白念珠菌三个菌种的抗菌效果明显，抑菌率均达到99%。

本发明的具体工作原理:

本发明在细纱工序中，为了达到纱的柔软、蓬松效果，细纱捻系数设计较小，在细纱工序容易断头，很难保证正常生产，采用单轮盘假捻方法；粗纱经牵伸后，由前胶皮辊和前罗拉形成的钳口输出后，通过已经设定了匹配速度的单轮盘转轮切面，在单轮盘转轮切面上运行时纺纱段获得因为单轮盘转轮的假捻作用产生的真捻，单轮盘转轮位于细纱罗拉钳口和导纱陶瓷装置之间，最易出现断头的区域强力会明显提高，因而在纺纱段不容易断头；而在单轮盘转轮到导纱陶瓷器之间的捻度明显降低，再经钢领钢丝卷等运行，形成低捻纱；因为捻度低，纱柔软蓬松，具有超柔效果而且抗菌效果明显。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。