一种sorona面料染色工艺及sorona面料

文档序号：797095 发布日期：2021-04-13 浏览：24次 >En<

阅读说明：本技术 一种sorona面料染色工艺及sorona面料 (Sorona fabric dyeing process and sorona fabric ) 是由任伟荣姚栋平徐慧许磊于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种sorona面料染色工艺,所述染色工艺包括染色工序和位于染色工序前道的前处理工序,前处理工序包括如下步骤：a1、配置处理液；a2、将sorona面料放入处理液中进行浸渍处理；所述处理液包含辛醇、醋酸、水,其中辛醇占比为(1%—3.5%),醋酸占比为(1.5%—2.5%),处理液的pH值为3-4.5；染色工序包括如下步骤：b1、采用分散染料配置染液；b2、将经过步骤a2浸渍处理的sorona面料放入染液中进行染色处理,之后取出面料并进行水洗、烘干；前处理阶段的工艺环保、便捷,处理后的sorona面料可以在低于常规染色工艺的温度下进行染色,能量耗费少,处理时间缩短,大幅提高经济效益,且面料手感也有一定的提高,面料染色后的色深K/S值明显增加,且色牢度较好。(The invention relates to a sorona fabric dyeing process, which comprises a dyeing process and a pretreatment process positioned before the dyeing process, wherein the pretreatment process comprises the following steps: a1, preparing a treatment solution; a2, putting the sorona fabric into the treatment liquid for dipping treatment; the treatment liquid comprises octanol, acetic acid and water, wherein the octanol accounts for (1% -3.5%), the acetic acid accounts for (1.5% -2.5%), and the pH value of the treatment liquid is 3-4.5; the dyeing process comprises the following steps: b1, preparing dye liquor by adopting disperse dye; b2, putting the sorona fabric subjected to the dipping treatment in the step a2 into a dye solution for dyeing treatment, taking out the fabric, washing with water, and drying; the pretreatment process is environment-friendly and convenient, the treated sorona fabric can be dyed at a temperature lower than that of a conventional dyeing process, the energy consumption is low, the treatment time is shortened, the economic benefit is greatly improved, the hand feeling of the fabric is also improved to a certain extent, the color depth K/S value of the dyed fabric is obviously increased, and the color fastness is good.)

技术领域

本发明涉及一种sorona面料染色工艺及sorona面料。

背景技术

sorona面料染色一般采用分散染料染色，常规染色工艺为：采用分散染料染色，浴比(1:20-30)(织物和水重量的比值)，染色温度120-135℃，染色时间50-90min。具体染色过程：染液50℃时放入织物，1℃/min速率升温至90℃。染色20min后，继续升温至120℃，恒温染色30-60min，再降温至60℃后，进行水洗、烘干。现有技术中的sorona面料染色上染及增深效果较差，且染色是需要的温度较高，使得能耗也较大，此外，现有的染色技术，染色过程中各环节需要时间较长，效率较低，不利于企业经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种orona面料染色工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种sorona面料染色工艺，所述染色工艺包括染色工序和位于染色工序前道的前处理工序，前处理工序包括如下步骤：a1、配置处理液；a2、将sorona面料放入处理液中进行浸渍处理；所述处理液包含辛醇、醋酸、水，其中辛醇占比为(1％—3.5％)，醋酸占比为(1.5％—2.5％)，处理液的pH值为3-4.5；染色工序包括如下步骤：b1、采用分散染料配置染液；b2、将经过步骤a2浸渍处理的sorona面料放入染液中进行染色处理，之后取出面料并进行水洗、烘干。

优选地，步骤a2中浸渍处理的浴比为1：20。

优选地，步骤a2中浸渍处理的温度为40℃。

优选地，步骤a2中浸渍处理的时间为10min-15min。

优选地，步骤b2中染色处理的浴比为1：10-20。

优选地，步骤b2中染色处理的染色温度为100℃-130℃。

优选地，步骤b2中染色处理的时间为40min-60min。

本发明还涉及一种sorona面料，该sorona面料采用本发明所叙述的染色工艺进行染色后制得。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的染色工艺，在sorona面料染色之前还进行一道前处理，sorona分子链在特定的pH值(3-4.5)、温度40℃条件下，半结晶分子结构更容易发生变化，辛醇和醋酸在一定的比例条件下，可以赋予sorona具有极好的润湿性能及染料渗透性能，使得分散染料更加容易进入sorona纤维内部，能量耗费更少，却能实现更好的上染及增深效果。

本发明的染色工艺，其前处理阶段的工艺环保、便捷，处理后的sorona面料可以在低于常规染色工艺的温度下进行染色，能量耗费少，处理时间缩短，大幅提高经济效益，且面料手感也有一定的提高，面料染色后的色深K/S值明显增加，且色牢度较好。

具体实施方式

一种sorona面料染色工艺，所述染色工艺包括染色工序和位于染色工序前道的前处理工序；

前处理工序包括如下步骤：a1、配置处理液；处理液包含辛醇、醋酸、水，其中辛醇占比为(1％—3.5％)，醋酸占比为(1.5％—2.5％)，处理液的pH值为3-4.5；a2、将sorona面料放入处理液中进行浸渍处理；其中浴比为1：20(织物和处理液的比值)，处理温度为40℃(处理温度不能高于60℃，否则增深效果下降明显)，时间为10min-15min。

染色工序包括如下步骤：b1、采用分散染料配置染液；b2、将经过步骤a2浸渍处理的sorona面料放入染液中进行染色处理，之后取出面料并进行水洗、烘干，其中，浴比为1：10-20(织物和染液的比值)，染色温度为100℃-130℃，总体时间为40min-60min。本发明染色工序染液50℃时放入织物，1℃/min速率升温至90℃，染色5min后，继续升温至100℃-130℃，恒温染色30min，再降温至60℃后，进行水洗、烘干，染色工序中各环节的最高温度相比于现有技术都有大幅的下降，耗能较少，且各环节的耗费时间相比于现有技术也有减少，提高了生产效益。

此外，本发明还涉及一种sorona面料，该sorona面料采用本发明所叙述的染色工艺进行染色后制得。

下面结合具体的实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1：

1、sorona面料先在40℃的处理液中进行处理，其中，浴比1：20，辛醇：醋酸＝(3.5％)：(2.5％)，pH值为4，浸渍处理15min，取出织物后直接进行染色。

2、采用分散染料配置的染液染色，其中，浴比1：20，染色温度100℃，染色时间60min。本例中染液50℃时放入织物，1℃/min速率升温至90℃。染色5min后，继续升温至100℃，恒温染色30min，再降温至60℃后，进行水洗、烘干。