具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种公路用路面印刷标线设备，如图1所示，包括有支撑板1、滚轮2、连接架3、第一支撑架4、第二支撑架401、把手5、伺服电机6、驱动组件7、移动组件8、下料组件9和印刷组件10，连接架3底部左右两侧均设有支撑板1，支撑板1上均前后对称转动式设有滚轮2，右侧的支撑板1顶部中间设有第一支撑架4，左侧的支撑板1顶部中间设有第二支撑架401，第一支撑架4与第二支撑架401相互远离一侧上部均设有把手5，第一支撑架4顶部设有伺服电机6，第一支撑架4与第二支撑架401上部之间设有驱动组件7，连接架3与驱动组件7之间设有移动组件8，移动组件8上设有下料组件9，下料组件9上设有印刷组件10。

当人们需要在公路上印刷标线时，用手握住把手5，在滚轮2的作用下，将整个设备推动到需要印刷标线的地方，然后在移动组件8上放好加热后的涂料，再启动伺服电机6，伺服电机6输出轴带动驱动组件7运转，驱动组件7带动移动组件8从右往左运动，移动组件8带动下料组件9和印刷组件10从右往左运动，下料组件9将移动组件8上的涂料传输到路面上，印刷组件10将路面上的涂料涂抹均匀，然后关闭伺服电机6即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，驱动组件7包括有传动轮701、丝杆702、皮带703、第一螺母704和活动架705，第一支撑架4上部与第二支撑架401上部之间转动式设有丝杆702，伺服电机6输出轴上与丝杆702右部均设有传动轮701，传动轮701之间设有皮带703，丝杆702上螺纹式设有第一螺母704，第一螺母704底部设有活动架705。

当人们启动伺服电机6之后，控制伺服电机6正转，伺服电机6输出轴带动上侧的传动轮701转动，从而带动皮带703和下侧的传动轮701转动，下侧的传动轮701带动丝杆702转动，丝杆702带动第一螺母704往左运动，第一螺母704带动活动架705往左运动，从而带动移动组件8、下料组件9和印刷组件10往左运动，下料组件9将移动组件8上的涂料传输到路面上，印刷组件10将路面涂料均匀的涂抹在路面上，然后控制伺服电机6反转，从而使得第一螺母704和活动架705往右运动复位，然后关闭伺服电机6即可。

移动组件8包括有储料框801、滑轮802、滑杆803和滑套804，活动架705下部左右两侧均设有滑套804，滑套804上均滑动式设有滑杆803，滑杆803底部之间设有储料框801，储料框801前后两侧上部均设有滑轮802，滑轮802均在连接架3顶部滚动。

当人们需要在公路上印刷标线时，先在储料框801放好加热后的涂料，当活动架705往左运动时，带动储料框801、滑轮802、滑杆803和滑套804往左运动，在连接架3的作用下，带动滑轮802往下运动，滑轮802带动储料框801和滑杆803往下运动，当连接架3带动滑轮802往上运动复位时，滑轮802带动储料框801和滑杆803往上运动复位，当活动架705往右运动复位时，带动储料框801、滑轮802、滑杆803和滑套804往右运动复位。

下料组件9包括有转轴901、旋转挡板902、扭力弹簧903、接触杆904和接触架905，储料框801下部转动式设有转轴901，转轴901上设有旋转挡板902，旋转挡板902上部前后两侧均与储料框801下部之间设有扭力弹簧903，扭力弹簧903均套在转轴901外侧，转轴901上前后两侧均设有接触杆904，连接架3底部的前后两侧中部均设有接触架905，接触架905与接触杆904配合。

由于旋转挡板902挡住储料框801底部，储料框801中的涂料不会往下掉落，当储料框801往左运动时，带动转轴901、旋转挡板902、扭力弹簧903和接触杆904往左运动，当储料框801往下运动时，带动转轴901、旋转挡板902、扭力弹簧903和接触杆904往下运动，当接触杆904与接触架905接触时，带动接触杆904发生转动，接触杆904带动转轴901和旋转挡板902转动，此时旋转挡板902不再挡住储料框801底部，储料框801中的涂料往下掉落至地面上，同时印刷组件10将涂料均匀的涂抹在路面上，当储料框801往上运动复位时，带动转轴901、旋转挡板902、扭力弹簧903和接触杆904往上运动复位，此时接触杆904与接触架905分离，扭力弹簧903恢复原状，在扭力弹簧903的作用下，带动接触杆904、转轴901和旋转挡板902转动复位，使得旋转挡板902重新挡住储料框801底部，储料框801中的涂料不再掉出，当储料框801往右运动复位时，带动转轴901、旋转挡板902、扭力弹簧903和接触杆904往右运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图4、图5和图6所示，印刷组件10包括有固定框1001、刮板1002和第一弹簧1003，储料框801外侧下部设有固定框1001，固定框1001左右两侧下部均滑动式设有刮板1002，刮板1002上部前后两侧均与固定框1001底部之间设有第一弹簧1003，第一弹簧1003均套在刮板1002外侧。

当储料框801往下运动时，带动固定框1001、刮板1002和第一弹簧1003往下运动，当固定框1001与路面接触时，储料框801停止往下运动，同时储料框801往左运动时，带动固定框1001、刮板1002和第一弹簧1003往左运动，然后刮板1002将路面上的涂料涂抹均匀，当储料框801往上运动复位时，带动固定框1001、刮板1002和第一弹簧1003往上运动复位，当储料框801往右运动复位时，带动固定框1001、刮板1002和第一弹簧1003往右运动复位。

还包括有调节组件11，调节组件11包括有驱动轴1101、旋钮1102和楔形螺母1103，刮板1002内部前后两侧均滑动式设有楔形螺母1103，楔形螺母1103上部之间螺纹式设有驱动轴1101，驱动轴1101均与同侧的刮板1002滑动并转动式连接，驱动轴1101前后两端均设有旋钮1102。

当人们需要调节印刷标线的厚度时，可以通过转动旋钮1102，旋钮1102带动驱动轴1101转动，从而带动楔形螺母1103往复的内外侧滑动，往楔形螺母1103往内侧运动时，楔形螺母1103带动刮板1002往下运动，第一弹簧1003拉伸，这时印刷的标线厚度较薄，当楔形螺母1103往外侧运动时，第一弹簧1003恢复原状，在第一弹簧1003的作用下，带动刮板1002往上运动，这时印刷的标线厚度较厚。

还包括有稳固组件12，稳固组件12包括有支撑块1201、套筒1202、第二弹簧1203、摩擦板1204、第三弹簧1205、楔形杆1206、第四弹簧1207、固定块1208和踏板1209，第一支撑架4与第二支撑架401相互远离一侧下部均设有支撑块1201，支撑块1201上均滑动式设有套筒1202，套筒1202上部前后两侧均与同侧的支撑块1201顶部之间设有第二弹簧1203，第二弹簧1203均套在同侧的套筒1202外侧，套筒1202内部下侧均滑动式设有摩擦板1204，摩擦板1204顶部前后两侧均与同侧的套筒1202内部之间设有第三弹簧1205，套筒1202下部均滑动式设有楔形杆1206，楔形杆1206一侧均与套筒1202下部之间设有第四弹簧1207，支撑板1相互远离一侧中部均设有固定块1208，固定块1208与楔形杆1206配合，套筒1202下部均设有踏板1209。

当人们将整个设备推动到需要印刷标线的地方之后，往下踩动踏板1209，踏板1209带动套筒1202、楔形杆1206和第四弹簧1207往下运动，第二弹簧1203压缩，当楔形杆1206与固定块1208接触时，带动楔形杆1206往相互远离一侧运动，第四弹簧1207拉伸，当楔形杆1206与固定块1208分离时，第四弹簧1207恢复原状，在第四弹簧1207的作用下，带动楔形杆1206往相互靠近一侧运动复位，同时踏板1209与摩擦板1204接触，带动摩擦板1204往下运动，第三弹簧1205拉伸，当摩擦板1204与路面接触时，摩擦板1204停止运动，然后松开踏板1209，固定块1208卡住楔形杆1206，楔形杆1206不能往上运动复位，在摩擦板1204的作用下，将整个设备稳定在路面上，印刷好标线后，手动拉动楔形杆1206往相互远离一侧运动，第四弹簧1207拉伸，当楔形杆1206与固定块1208分离时，第二弹簧1203恢复原状，在第二弹簧1203的作用下，带动踏板1209、套筒1202、楔形杆1206和第四弹簧1207往上运动复位，然后松开楔形杆1206，第四弹簧1207恢复原状，在第四弹簧1207的作用下，带动楔形杆1206往相互靠近一侧运动复位，同时踏板1209与摩擦板1204分离，第三弹簧1205恢复原状，在第三弹簧1205的作用下，带动摩擦板1204往上运动复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。