一种天然胶的塑炼方法
阅读说明：本技术 一种天然胶的塑炼方法 (Plasticating method of natural rubber ) 是由 吴喜林 吕晓刚 朱秀祥 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种天然胶的塑炼方法,其技术方案是：包括以下制备步骤：S1,将开炼机中的辊温和辊距进行设置；S2,将天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼；S3,然后将酚醛树脂和耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼,过后再加入防老剂进行塑炼,在塑炼的时候,需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性,一种天然胶的塑炼方法有益效果是：通过在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯,大大的提高了天然橡胶的耐磨性,从而会提高天然橡胶的使用寿命,再通过加入合适比例的高苯乙烯,从而会提高天然橡胶的抗老性,以及再加入合适比例的酚醛树脂,提高了天然橡胶的硬度,从而会让天然橡胶软中带硬,提高适用性。(The invention discloses a plastication method of natural rubber, which adopts the technical scheme that: the preparation method comprises the following preparation steps: s1, setting the roller temperature and the roller spacing in the open mill; s2, placing the natural rubber into an open mill for plastication; s3, sequentially placing phenolic resin and a wear-resisting agent into an open mill for plastication, then adding an anti-aging agent for plastication, and during plastication, cutting a refined natural rubber for multiple times to facilitate heat dissipation and obtain uniform plasticity, wherein the plastication method of the natural rubber has the beneficial effects that: through adding the polyurethane of suitable proportion in the time of mixing rubber, great improvement natural rubber's wearability to can improve natural rubber's life, the rethread adds the high styrene of suitable proportion, thereby can improve natural rubber's ageing resistance, and add the phenolic resin of suitable proportion again, improved natural rubber's hardness, thereby can let the soft medium of natural rubber and hardness, improve the suitability.)
技术领域
本发明涉及天然胶技术领域，具体涉及一种天然胶的塑炼方法。
背景技术
天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，天然橡胶一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2～4MPa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解，常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。
现有技术存在以下不足：现有的天然橡胶在硬度、耐磨性和抗老性上效果较差，从而会影响到天然橡胶的使用范围。
因此，发明一种天然胶的塑炼方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种天然胶的塑炼方法，通过天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，这样会提高天然橡胶的耐磨性，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，这样就会提高天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性，以解决现有的天然橡胶使用范围有限的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；
S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min；
S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
优选的，所述S2中在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状。
优选的，所述S3中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min。
优选的，所述S4中在将氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和硫化剂，间隔0.5-1min，再放入烯烃和软化剂。
优选的，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：1比例组成的。
优选的，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
优选的，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
优选的，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：1：1比例组成。
本发明的有益效果是：
本发明通过选用天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，大大的提高了天然橡胶的耐磨性，从而会提高天然橡胶的使用寿命，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，提高了天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；
S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状；
S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min，在将第一次的塑炼胶料投放到密炼机中需要放置冷却1-2h，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和硫化剂，间隔0.5-1min，再放入烯烃和软化剂；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：1比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：1：1比例组成。
实施例2：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将密炼机中的温度进行设置，温度设置在140℃；
S2，将70g天然橡胶放入到密炼机进行第一次塑炼，塑炼时间为3min，然后将10g氧化锌、4g硫化剂、5g烯烃和3g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃，混炼时间为4min，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌，间隔0.5min，再放入硫化剂、烯烃和软化剂，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2cm的块状；
S3，将第一次塑炼的胶料放入到开炼机中进行第二次塑炼，塑炼时间为3min，并且辊温设置在35℃，辊距设置在0.4mm，在将第一次的塑炼胶料投放到开炼机中需要放置冷却1h；
S4，然后将4g酚醛树脂和2g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3min，过后再加入5g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃，机头温度设置为75℃，口型温度设置为85℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：0.5比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：0.5：1比例组成。
实施例3：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在40℃，辊距设置在0.6mm；
S2，将95g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为4.5min，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成4cm的块状；
S3，然后将6g酚醛树脂和4g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为4min，过后再加入10g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2.5min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1.5min；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为145℃，塑炼时间为3.5min，然后将20g氧化锌、6g硫化剂、12.5g烯烃和5g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至175℃，混炼时间为4.5min，在将第一次的塑炼胶料投放到密炼机中需要放置冷却1.5h，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌、硫化剂和烯烃，间隔0.5min，再放入软化剂；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为60℃，机头温度设置为80℃，口型温度设置为90℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按0.4：1比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按0.5：0.5：1比例组成。
实施例4：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将密炼机中的温度进行设置，温度设置在150℃；
S2，将120g天然橡胶放入到密炼机进行第一次塑炼，塑炼时间为7min，然后将30g氧化锌、8g硫化剂、20g烯烃和7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至180℃，混炼时间为5min，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和软化剂，间隔1min，再放入硫化剂和烯烃，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成6cm的块状；
S3，将第一次塑炼的胶料放入到开炼机中进行第二次塑炼，塑炼时间为7min，并且辊温设置在45℃，辊距设置在0.8mm，在将第一次的塑炼胶料投放到开炼机中需要放置冷却2h；
S4，然后将8g酚醛树脂和6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为5min，过后再加入15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为2min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为65℃，机头温度设置为85℃，口型温度设置为95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：0.4比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：0.5：0.5比例组成。
将上述实施例1-4所制备的天然橡胶进行对比，得到以下数据：
由上表可知，实施例1-4所制得的天然橡胶，在耐磨性、弹性、抗老性和硬度上均具有较好的表现，只是在天然橡胶、氧化锌、硫化剂、烯烃、防老剂、耐磨剂、软化剂和酚醛树脂的配比比例不同，导致天然橡胶在耐磨性、弹性、抗老性和硬度上的效果均不同，其中选用：天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，大大的提高了天然橡胶的耐磨性，从而会提高天然橡胶的使用寿命，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，提高了天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性，经过使用后，实施例7效果最佳，提高硬度的同时保持了一定的弹性，并且还吧具有高效的耐磨性和抗老性，从而提高了使用范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
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