洗箱机用多级风干设备
阅读说明：本技术 洗箱机用多级风干设备 (Multistage air drying equipment for box washing machine ) 是由 孙业国 姜志兴 梁鑫鑫 王豹式 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种洗箱机用多级风干设备,至少包括一个风干装置以及一个烘干装置,所述风干装置位于所述烘干装置的前端,所述风干装置以及所述烘干装置均包括：箱体以及设置于所述箱体的顶部的风机,所述箱体具进口、出口、以及与进口和出口贯通的通道,所述风机的出风端与所述通道连通；其中,在所述风干装置中,所述风机的进风端与所述通道连通,以使通道与风机之间形成回路；在所述烘干装置中,所述风机的进风端连接有加热部,所述加热部与所述通道连通,以使通道、风机以及加热部之间形成回路。本发明采用多级风干及烘干的方式,解决了清洗后周转箱上水渍的问题,且能够节省能源损耗,降低生产成本,安全可靠。(The invention provides a multi-stage air drying device for a box washing machine, which at least comprises an air drying device and a drying device, wherein the air drying device is positioned at the front end of the drying device, and the air drying device and the drying device both comprise: the air-conditioning device comprises a box body and a fan arranged at the top of the box body, wherein the box body is provided with an inlet, an outlet and a channel communicated with the inlet and the outlet, and the air outlet end of the fan is communicated with the channel; in the air drying device, an air inlet end of the fan is communicated with the channel, so that a loop is formed between the channel and the fan; in the drying device, the air inlet end of the fan is connected with a heating part, and the heating part is communicated with the channel so as to form a loop among the channel, the fan and the heating part. The invention adopts a multi-stage air drying and drying mode, solves the problem of water stain on the turnover box after cleaning, can save energy loss, reduces production cost, and is safe and reliable.)
技术领域
本发明属于清洗机械设备领域，尤其涉及一种洗箱机用多级风干设备。
背景技术
随着社会对食品安全、卫生的要求不断提高，以及企业从自身生产标准化，减少人工的角度考虑，越来越多的食品加工企业采用洗箱机清洗代替人工清洗周转箱。现有的洗箱机的风干部分，大都采用冷风风干，风干效果欠佳，导致风干后的周转箱水渍较多，不能满足一些对周转箱的干燥度要求较高的企业的需求，而市面上存在的热风干形式多采用电加热形式，不仅耗电量极大，能源损耗高，且应用于此环境内容易造成安全隐患。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，提出一种洗箱机用多级风干设备，其采用多级风干及烘干的方式，解决了清洗后周转箱上水渍的问题，且能够节省能源损耗，降低生产成本，安全可靠。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种洗箱机用多级风干设备，至少包括一个风干装置以及一个烘干装置，所述风干装置位于所述烘干装置的前端，所述风干装置以及所述烘干装置均包括：箱体以及设置于所述箱体的顶部的风机，所述箱体具进口、出口、以及与进口和出口贯通的通道，所述风机的出风端与所述通道连通；
其中，在所述风干装置中，所述风机的进风端与所述通道连通，以使通道与风机之间形成回路；在所述烘干装置中，所述风机的进风端连接有加热部，所述加热部与所述通道连通，以使通道、风机以及加热部之间形成回路。
在本发明的一些实施例中，所述进口以及出口上分别连接有多条档条，以形成用于遮挡进口以及出口的挡帘。
在本发明的一些实施例中，在所述通道内设置有风道组件，所述风道组件具有进风口及出风口，所述进风口与所述风机的出风端连接，所述出风口朝向所述通道。
在本发明的一些实施例中，在所述烘干装置中，所述风道组件包括风道壳体，其前、后两侧贯通形成容器通道，所述风道壳体内设置有进风腔以及与所述进风腔连通的出风腔，所述进风口设置于进风腔对应的风道壳体上，所述出风口设置于所述出风腔对应的风道壳体上，且朝向所述容器通道，在所述风道壳体上，与所述出风口对应的连接有导风板。
在本发明的一些实施例中，所述出风腔具有上出风腔、下出风腔，以及与上出风腔、下出风腔的左、右两侧分别连通的侧出风腔，所述上出风腔、下出风腔以及侧出风腔环绕所述容器通道，所述出风口分别设置于所述上出风腔、下出风腔以及侧出风腔对应的风道壳体上，且朝向容器通道。
在本发明的一些实施例中，所述上出风腔的出风口数量少于侧出风腔的出风口数量，所述侧出风腔的出风口数量少于下出风腔的出风口数量，且所述上出风腔的出风口尺寸小于侧出风腔的出风口尺寸，所述侧出风腔的出风口尺寸小于下出风腔的出风口尺寸。
在本发明的一些实施例中，所述加热部包括具有换热腔的壳体，换热腔与通道连通，在所述换热腔内，与所述壳体连接有换热管组件，所述换热管组件具有热媒进口及热媒出口，以通过热媒进口通入热媒从热媒出口排出，对进入换热腔内的空气加热。
在本发明的一些实施例中，所述换热管组件包括至少一个换热管组，所述换热管组与所述壳体滑动式可拆卸连接。
在本发明的一些实施例中，所述换热管组包括位于换热腔内的多根U型换热管，与换热管的进端管口连接的连接部A，以及与换热管的出端管口连接的连接部B，所述热媒进口位于所述连接部A上，且所述热媒进口上设置有控制阀，所述热媒出口位于所述连接部B上。
在本发明的一些实施例中，还包括传感器以及控制器，所述控制器与所述传感器以及风机电性连接，用于实时检测烘干装置中通道内温度，控制热媒通入量。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、采用多级风干及烘干的方式，能够彻底解决清洗后周转箱上水渍的问题，有效保障周转箱的干燥程度，满足用户的使用需求，在烘干装置中通过设置通道、风机以及加热部的连接关系，并采用在风机的进风端连接有加热部的方式，使通道、风机以及加热部之间形成回路，减少了热量损失，节约了能耗；
2、通过在进口以及出口上分别连接有多条档条，形成用于遮挡进口以及出口的挡帘，防止回路的散热，进一步节约了能源损耗；
3、通过热媒进口向换热管组件内通入热媒从热媒出口排出，对进入换热腔内的空气加热，解决了安全隐患的问题，且安全可靠；
4、通过设置单独的风道组件，分散风机出风端的出风，出风腔的上、下、左、右设置的出风口，保证了出风的均匀性以及稳定性，风干效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的与洗箱机本体的连接结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为图3的正视图；
图5为图4中A-A部分的剖视图；
图6为图3的左侧视图；
图7为图6中B-B部分的剖视图；
图8为烘干装置中风道组件的结构示意图；
图9为图8的右侧视图；
图10为图9中C-C部分的剖视图；
图11为图8斜向视图；
图12为图8中A部分的局部放大图；
图13为图11中B部分的局部放大图。
以上各图中：1、风干装置；11、箱体；111、进口；112、出口；113、通道；12、风机；121、出风端；122、进风端；2、烘干装置；21、箱体；211、进口；212、出口；213、通道；22、风机；221、出风端；222、进风端；23、加热部；231、壳体；2311、换热腔；2312、安装口；2313、密封板；2314、导轨；232、换热管组件；2321、热媒进口；2322、热媒出口；2323、换热管组；23231、换热管；23232、连接部A；23233、连接部B；2324、控制阀；24、风道组件；241、进风口；242、出风口；243、风道壳体；244、容器通道；245、进风腔；246、出风腔；2461、上出风腔；2462、下出风腔；2463、侧出风腔；2464、侧出风腔；247、导风板；3、传动装置；31、卡柱；32、压杆；4、档条；5、控制器；6、洗箱机本体。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种洗箱机用多级风干设备，参见图1至13，至少包括一个风干装置1以及一个烘干装置2与洗箱机本体6连接，洗箱机本体6位于风干装置1的前端，风干装置1位于烘干装置2的前端，风干装置1以及烘干装置2的数量根据用户的需求选择，例如，可以是一个风干装置1以及一个烘干装置2顺序组合，也可以是，两个风干装置1与一个烘干装置2顺序组合的方式等；
风干装置1和烘干装置2的底端设置传动装置3，通过传动装置3实现向风干装置1以及烘干装置2源源不断的输送周转箱或烤盘等，传动装置3为链传动机构并通过卡柱31以及可调节高度的压杆32固定周转箱或烤盘；
风干装置1包括：箱体11以及设置于箱体11的顶部的风机12，箱体11具进口111、出口112、以及与进口111和出口112贯通的通道113，风机12的出风端121与通道113连通，其中，在风干装置1中，风机12的进风端122与通道113连通，以使通道113与风机12之间形成回路，循环风风干；
烘干装置2包括：箱体21以及设置于箱体21的顶部的风机22，箱体21具进口211、出口212、以及与进口211和出口212贯通的通道213，风机22的出风端221与通道213连通；在烘干装置2中，风机22的进风端222连接有加热部23，加热部23与通道213连通，以使通道213、风机22以及加热部23之间形成回路，在烘干装置2中通过设置通道213、风机22以及加热部23的连接关系，并采用在风机22的进风端222连接有加热部23的方式，使通道213、风机22以及加热部23之间形成回路，减少了热量损失，节约了能耗；
采用多级风干及烘干的方式，先采用无加热风干的方式风干周转箱上大部分的水渍，再采用烘干与风干结合的方式彻底解决清洗后周转箱上水渍的问题，有效保障周转箱的干燥程度，满足用户的使用需求。
在本实施例中，为了防止热量散发，在进口111、211以及出口112、212上分别对应连接有多条柔性的档条4，以形成用于遮挡111、211以及出口112、212的挡帘，通过在111、211以及出口112、212上分别连接有多条档条4，形成用于遮挡111、211以及出口112、212的挡帘，防止回路的散热，进一步节约了能源损耗。
在本实施例中，在通道113内设置有风道组件13，风道组件13为现有技术，风道组件13具有进风口131及出风口132，进风口131与风机12的出风端121连接，出风口132朝向通道113经过传动装置3输送的周转箱或烤盘的边角以及各面；在通道213内设置有风道组件24，风道组件24具有进风口241及出风口242，进风口241与风机22的出风端221连接，出风口242朝向通道213经过传动装置3输送的周转箱或烤盘的边角以及各面。
进一步的，在烘干装置2中，风道组件24包括风道壳体243，其前、后两侧贯通形成容器通道244，风道壳体243内设置有进风腔245以及与进风腔245连通的出风腔246，进风口241设置于进风腔245对应的风道壳体243上，出风口242设置于出风腔246对应的风道壳体243上，且朝向容器通道244，在风道壳体243上，与出风口242对应的连接有导风板247。
进一步的，出风腔246具有上出风腔2461、下出风腔2462，以及与上出风腔2461、下出风腔2462的左、右两侧分别连通的侧出风腔2643、2644，上出风腔2461、下出风腔2462以及侧出风腔2463、2464环绕容器通道244，出风口242分别设置于上出风腔2461、下出风腔2462以及侧出风腔2463、2464对应的风道壳体243上，且朝向容器通道244，通过设置单独的风道组件24，分散风机22出风端的出风，出风腔246的上、下、左、右设置的出风口242，保证了出风的均匀性以及稳定性，风干效果更佳。
进一步的，上出风腔2461的出风口242数量少于侧出风腔2463、2464的出风口242数量，侧出风腔2463、2464的出风口242数量少于下出风腔2462的出风口242数量，且上出风腔2461的出风口242尺寸小于侧出风腔2463、2464的出风口242尺寸，侧出风腔2463、2464的出风口242尺寸小于下出风腔2462的出风口242尺寸，由于上出风腔2461的出风口242靠近进风腔245，侧出风腔2463、2464的出风口242次之，最后是下出风腔2462的出风口424，导致上出风腔2461的出风口242风力较大，侧出风腔2463、2464的出风口242次之，最后是下出风腔2462的出风口242，通过将上出风腔2461的出风口242设置的数量少于侧出风腔2463、2464的出风口242设置的数量，侧出风腔2463、2464的出风口242设置的数量少于下出风腔2462的出风口242设置的数量的设置方式，保证了上、下、左、右出风口出风的均匀性，出风效果好；通过进一步将上出风腔2461的出风口242尺寸设置的小于一些，侧出风腔2463、2464的出风口242次之，最后是下出风腔2462的出风口242，进一步保证了各出风口之间出风的均匀性以及稳定性，风干效果好。
在本实施例中，加热部23包括具有换热腔2311的壳体231，换热腔2311与通道213连通，在换热腔2311内，与壳体231连接有换热管组件232，换热管组件232具有热媒进口2321及热媒出口2322，以通过热媒进口2321通入热媒从热媒出口2322排出，热媒采用热蒸汽，对进入换热腔2311内的空气加热，通过热媒进口2321向换热管组件232内通入热媒从热媒出口2322排出，对进入换热腔2311内的空气加热，解决了安全隐患的问题，且安全可靠。
进一步的，换热管组件232包括至少一个换热管组2323，根据容器的干湿要求，选择换热管组2323的组数，换热管组2323与壳体231滑动式可拆卸连接，具体在壳体231开设安装口2312，与安装口2312对应连接密封板2313，并在壳体231内横向连接导轨2314，换热管组件232与导轨2314滑动连接，安装方便，且快捷。
进一步的，换热管组2323包括位于换热腔2311内的多根U型换热管23231，与换热管23231的进端管口连接并相通的连接部A23232，以及与换热管23231的出端管口连接的连接部B23233，热媒进口2321位于连接部A23232上，且热媒进口23232上设置有控制阀2324，热媒出口2322位于连接部B23233上。
在本实施例中，为了节省能源，控制能源的输入量，避免高损耗，还包括传感器以及控制器5，控制器5与传感器以及风机22电性连接，用于实时检测烘干装置2中通道213内温度，控制热媒通入量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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