具体实施方式

如图1～6结合所示，本发明公开了一种生产陶瓷的方法：

1)整条辊道为U形状，U形状的两侧边是辊道窑炉1，U形状的短边是敞开式辊道2，两条长边的一边是干燥线，它依次为抽湿区3和干燥区4，另一边是高温烧成线，它依次为预热区5、高温煅烧区6和冷却区7；

生坯随辊道进入窑炉干燥线的抽湿区3，由抽湿区3内的电热棒8对抽湿区3内的的空气进行加热，热空气烘坯抽湿后温度由室温升至约80℃，送到干燥区4，在干燥区4，从预热区5传来的热空气将生坯干燥成干度为95％的半成品，温度从约80℃升到约95℃，出干燥线窑炉，经敞开式辊道2，温度降至约65℃，进入高温烧成线窑炉的预热区5，在预热区5辊道的下方是第一加热室18，第一加热室18产生的高温热源对半成品预热，使其温度由约65℃升至约750℃，再进到高温煅烧区6，在高温煅烧区6辊道的下方是第二加热室19，第二加热室19产生的高温热源传对半成品加热，使其温度从约750℃升至约1200℃再到1000℃，半成品煅烧成形，成产品，产品温度约1100℃，高温产品随辊道送到冷却区7，在冷却区7，用空气冷却产品，使约1100℃热气降至约660℃，产品温度从约660℃降到约80℃，冷却后的产品由辊道送出高温烧成线窑炉；

2)以电热棒8作为热源，产生约1200℃的高温热源，以高温热源传送至高温煅烧区6的半成品上，使其温度达到陶瓷烧成温度约1200℃，将高温煅烧区6的半成品煅烧成产品，高温产品随辊道进入冷却区7，在冷却区7辊道的上方通过排气扇13将冷却区7内的热空气抽出，冷却高温产品温度由660℃降至约80℃，风机14通过风道10在产品上方抽走回收高温余热的热空气，通过加热装置11对风道10内的热空气作进一步的加热，加热后的热空气送到干燥线的干燥区4干燥生坯，使干燥区4温度从约80升至约95℃，将抽湿区3送来的生坯干燥成干度为95％的半成品；用抽湿机12通过抽湿管道17将干燥后含水分的废气抽走放空；通过抽湿区3内的电热棒8对抽湿区3内的空气进行加热，利用这些热空气的余热将生坯抽湿和烘坯，使抽湿区3生坯的温度由室温升到约80℃，再用抽湿机12通过抽湿管道17将抽湿烘坯后含水份的废气抽走放空。

本发明还公开了上述生产陶瓷方法的专用设备，该专用设备包括电热棒8、温度检测仪9、风道10、加热装置11、抽湿机12、排气扇13和风机14，所述抽湿区3的顶面、第一加热室18的底部和第二加热室19的底部均设置有若干个电热棒8，所述温度检测仪9分别设置在抽湿区3、干燥区4、预热区5和高温煅烧区6的顶部处，所述风道10连接冷却区7和干燥区4，所述加热装置11设置在风道10上，所述排气扇13设置在冷却区7处的风道10端口上，所述风机14设置在干燥区4处的风道10端口上，所述抽湿机12分别设置在抽湿区3和干燥区4的辊道下方处并与在抽湿区3和干燥区4的抽湿管道17连接，所述高温煅烧区6的顶面两侧设置有支撑柱20，所述支撑柱20上设置有气缸15，所述气缸15的驱动端从上至下贯穿支撑柱的顶面并连接有隔板16，所述隔板16插入到高温煅烧区6的两侧内。

本发明采用无污染加工的手段进行陶瓷的生产，在生产过程中采用电热棒8加热，无毒害烟气排放，不污染环境，采用热能再利用的方式对陶瓷生坯进行干燥，提高热能的使用效率，温度检测仪能对抽湿区3、干燥区4、预热区5和高温煅烧区6内的温度进行检测并显示，从而方便操作人员对湿区3、干燥区4、预热区5和高温煅烧区6内的温度进行监控，通过气缸15带动隔板16向下移动对高温煅烧区6的两端进行封闭，能减少高温煅烧区6内的热能散失，生产出来的产品成本低，产品环保质优，成品率高等优点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。