具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

参见图1-3所示，银耳干燥工艺，通过在干燥房1中的烘干层架2上设置称重装置3，称重装置3上放置盛放银耳的物料盘4，干燥房1中配有可从上、下、左、右方向吹向烘干层架2的热风装置5，热风装置5的温度、风向以及风量可调；利用称重装置3实时测得的重量计算银耳的含水率，根据银耳的含水率及设置的控制拐点值调节控制热风装置5的温度、风向及风量，当银耳含水率达到设定值后，自动停止干燥。

上述的银耳干燥工艺，包括如下步骤：

S1、银耳清洗、浸泡、沥干后装入物料盘4，物料盘4再置于干燥房1中的烘干层架2上，其中一个物料盘4置于烘干层架2上的称重装置3上；

S2、控制装置6通电，在输入界面设置用于控制银耳干燥进程的控制拐点值，在干燥过程中，利用称重装置3测量银耳的实时重量，根据测量的重量计算银耳的含水率及其变化趋势，控制装置6根据实时测得的含水率、变化趋势与干燥进程中的控制拐点值进行比较，根据比较结果选择不同的烘干控制模式，利用不同的烘干控制模式调节控制热风装置5，使热风装置5中的电动百叶窗51、电辅热板52以及轴流风机53按控制程序顺序动作，采用不同的组合方式进行干燥；

S3、当含水率达到要求后，装置自动停止干燥，结束干燥过程。

所述步骤S2中，控制拐点值包括至少三个，每个控制拐点值依据历史烘干数据中银耳含水率统计分析得到，每个控制拐点值能够对应调用多个控制模式，由控制程序根据实时测得的含水率、变化趋势与控制拐点值的比较结果选择其中的控制模式，使热风装置5中的电动百叶窗51、电辅热板52以及轴流风机53在多个干燥阶段采用不同的组合方式进行干燥，缩短干燥时间。

例如银耳干燥进程中按初始时、湿度较大时、基本定形时和干燥后四个阶段划分(过程中还可以进一步细分)，其含水率分别X1、X2、X3、X4，含水率计算过程：银耳初始上物料架且未干燥时，先测得其质量为m1，则绝对干燥后质量m0＝m1*(1-X1)，湿度较大时质量m2＝m0/(1-X2)，基本定形时质量m3＝m0/(1-X3)，干燥完成后质量m4＝m0/(1-X4)；

控制流程则是以m1为基础，当实时测得干燥过程的质量为m，则实时含水率＝(m-m1*(1-X1)/m，运用此值及其变化趋势再和X2、X3、X4作比较，以此实现烘干控制模式自动调用：当含水率大于X1(对应的控制拐点值)，开启下上对流、强排湿模式；当含水率介于X1、X2间，开启下上对流、湿度控制排湿模式；当含水率介于X2、X3间，开启下上、上下、左右、右左定时对流及湿度控制排湿模式；当含水率小于X4，开启下上、上下定时对流及湿度控制排湿模式，含水率达到X4时则自动停止干燥；控制拐点值、烘干控制模式可以根据不同产品的烘干特性进行统计和设置。

所述步骤S2中，控制装置6控制四组独立的电动百叶窗51和轴流风机53(上、下、左、右都设置)实现上、下、左、右干燥风向、风量的不同组合，再控制两组电动百叶窗51(如设置在干燥房1的后侧和顶面)实现向外排湿通道(排湿口11)的启闭，以及控制电辅热板52的加热功率。

所述称重装置3包括一套设于烘干层架2四个边角的耐高温高湿的测量传感器；每次称重装置3采集数据前轴流风机53及电辅热板52停止工作15-60秒(保证测量采集数据更加精确可靠)，采集数据后再恢复原来状态继续运行。

基于上述干燥工艺的银耳干燥装置，包括干燥房1，干燥房1的左侧、右侧、上侧和下侧都设有电动百叶窗51、电辅热板52和轴流风机53，每个电动百叶窗51、电辅热板52和轴流风机53分别与控制装置6相连，所述干燥房1内设有烘干层架2，所述烘干层架2上设有一套称重装置3通常设置在层架中部，根据需要也可以设置多套)，其中一个物料盘4置于烘干层架2上的称重装置3上，干燥房1内设有温湿度传感器7与控制装置6相连。

所述干燥房1的顶部和后侧设有排湿口11，排湿口11设有电动百叶窗51。所述轴流风机53中设有正、反方向可控制的送风装置，轴流风机53选用耐高温高湿型。所述电动百叶窗51与步进电机执行机构相连，并连接有启闭限位检测开关，步进电机执行机构和启闭限位检测开关与控制装置6相连。所述电辅热板52采用PTC发热材料制成，电辅热板52中设有超温保护装置。

干燥装置工作时，电辅热板52通电加热，同时轴流风机53启动，轴流风机53吹出的风经过电辅热板52加热成为热风进入干燥房1中，和烘干层架2上物料盘4中物料进行湿热交换后，湿热空气再通过排湿口11离开干燥房1。

以下为几个实际运行示例，其中描述中未说明打开或通电的都是处于关闭或未通电状态，排湿过程中若排湿口11及顶部轴流风机53打开则为强排湿状态。

例1：排湿口11、顶部、后侧和底部电动百叶窗51打开，顶部轴流风机53打开反转、底部轴流风机53打开正转，底部电辅热板52通电，外部的空气经底部电动百叶窗51进入，经过底部电辅热板52生成热空气，经过底部轴流风机53吹送进入干燥房1中与物料湿热交换后，经顶部轴流风机53、顶部电动百叶窗51和排湿口11排出干燥房1外，形成下上风的对流排湿；这个过程主要目的是在烘干时加强排湿。

例2：顶部和底部电动百叶窗51打开，顶部轴流风机53打开正转、底部轴流风机53打开反转，顶部电辅热板52通电，空气经顶部电动百叶窗51进入，经过顶部电辅热板52生成热空气，经顶部轴流风机53吹送进入热风带入干燥房1中与物料湿热交换后，经底部轴流风机53和底部电动百叶窗51继续循环；根据需要，可以调整顶部轴流风机53和底部轴流风机53的正反转方向，以及接通相应的电辅热板52，以便形成上下风或下上风的对流内循环，这个过程主要目的是在烘干时快速加热。

例3：左侧电动百叶窗51和右侧电动百叶窗51打开，右侧轴流风机53打开正转、左侧轴流风机53打开反转，右侧电辅热板52通电，空气经右侧电动百叶窗51进入，经右侧电辅热板52生成热空气，经右侧轴流风机53吹送进入热风带入干燥房1中与物料湿热交换后，从左侧电动百叶窗51和左侧轴流风机53继续循环，根据需要，可以调整左、右侧轴流风机53的反转方向，以及接通相应的电辅热板52，形成左右风或右左风的对流内循环；还可以同时可以打开底部轴流风机53及底部电动百叶窗51，实现左右风下或右左风下的对流下内循环，这个过程主要目的也是在烘干时快速加热。

例4：左侧、后侧、顶部电动百叶窗51都打开，右侧轴流风机53打开正转、左侧轴流风机53打开正转，左右两侧电辅热板52通电，外部空气分别经后侧、左侧电动百叶窗51进入，经左右两侧电辅热板52生成热空气，经左右两侧轴流风机53吹送进入干燥房1中与物料湿热交换后，再经顶部轴流风机53和顶部轴流风机53排至干燥房1外，形成左右进、上出风的对流排湿；这个过程主要目的是在烘干时加大排湿。

如此种种，通过不同的组合控制，能够实现不同的风向及风量控制，从而能够在不同的干燥阶段采用不同的干燥模式(不同的排湿、加热烘干等侧重点)进行干燥。

使用本发明干燥装置按照优化后的干燥工艺进行干燥后，具有很好的干燥均匀度，干燥均匀度是指银耳干品不同部位(如耳基、耳叶)含水率差异；它和干燥过程的风对流方式(风向)、对流时间(风量)、热风温度(能量)都有关系。本发明干燥过程中，热风温度比较易于调节控制，故均匀度控制主要基于风量、风向、时间等参数控制，而这些干燥过程中的控制参数依据大量实验数据统计结果总结、提炼得到。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。