具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种多功能的防爆盾牌检测装置，如图1-10所示，包括有底架1、握环强度检测单元2、涂层强度检测单元3、耐穿刺检测单元4、耐冲击检测单元5和控制屏6；底架1与握环强度检测单元2相连接；底架1与涂层强度检测单元3相连接；底架1与耐穿刺检测单元4相连接；底架1与耐冲击检测单元5相连接；底架1与控制屏6相连接；握环强度检测单元2与耐冲击检测单元5相连接；耐穿刺检测单元4与耐冲击检测单元5相连接。

使用时先将多功能的防爆盾牌检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏6控制启动该装置；将需要检测的盾牌放置在握环强度检测单元2，利用握环强度检测单元2对握环与盾牌的连接强度进行检测，检测完后由握环强度检测单元2将盾牌依次转移至涂层强度检测单元3、耐穿刺检测单元4和耐冲击检测单元5，进行涂层强度、耐穿刺和耐冲击的检测；本发明实现了对防爆盾牌耐穿刺和耐冲击的检测，以及增加对握环强度和涂层强度的检测，对盾牌多项功能进行检测，代替人工处理大大提高了效率。

如图3和图4所示，握环强度检测单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、蜗杆206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第三锥齿轮209、第一套杆2010、第一连接板2011、第一电动推杆2012、第三传动杆2013、第三传动轮2014、第四传动轮2015、第一丝杆2016、第五传动轮2017、第六传动轮2018、第二丝杆2019、第一承接台2020、第二承接台2021、第二电动推杆2022、第一支架2023、第一夹板2024、第二夹板2025、第一光杆2026和第二光杆2027；电机201与底架1相连接；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与蜗杆206进行固接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一锥齿轮207进行固接；蜗杆206与耐冲击检测单元5相连接；第一锥齿轮207一侧设置有第二锥齿轮208；第一锥齿轮207另一侧设置有第三锥齿轮209；第二锥齿轮208内部轴心与第一套杆2010进行固接；第三锥齿轮209内部轴心与第一套杆2010进行固接；第一套杆2010外表面与第一连接板2011进行转动连接；第一连接板2011与第一电动推杆2012进行固接；第一电动推杆2012与底架1相连接；第一套杆2010内部轴心与第三传动杆2013进行滑动连接；第三传动杆2013外表面与底架1相连接；第三传动杆2013外表面与第三传动轮2014进行固接；第三传动轮2014外环面通过皮带与第四传动轮2015进行传动连接；第四传动轮2015内部轴心与第一丝杆2016进行固接；第一丝杆2016外表面与底架1相连接；第一丝杆2016外表面与第五传动轮2017进行固接；第一丝杆2016外表面与第一承接台2020进行旋接；第五传动轮2017外环面通过皮带与第六传动轮2018进行传动连接；第六传动轮2018内部轴心与第二丝杆2019进行固接；第二丝杆2019外表面与底架1相连接；第二丝杆2019外表面与第二承接台2021进行旋接；第一承接台2020与第一光杆2026进行滑动连接；第二承接台2021与第二光杆2027进行滑动连接；第二承接台2021下方设置有第二电动推杆2022；第二电动推杆2022与底架1相连接；第二电动推杆2022与第一支架2023进行固接；第一支架2023通过转轴与第一夹板2024相连接；第一支架2023通过转轴与第二夹板2025相连接；第一光杆2026与底架1相连接；第二光杆2027与底架1相连接。

首先将盾牌的两端分别放置在第一承接台2020和第二承接台2021上，第一承接台2020和第二承接台2021设置有凹槽可卡住盾牌，握环下方为第一夹板2024和第二夹板2025，第二电动推杆2022启动带动第一支架2023向上移动使得第一夹板2024和第二夹板2025向上移动勾住盾牌握环，然后第二电动推杆2022再次启动带动第一夹板2024和第二夹板2025向下移动，第一夹板2024和第二夹板2025上端已经勾住了盾牌握环，所以两者带动握环绕着与第一支架2023相连接的转轴相向转动，对握环与盾牌的连接强度进行检测，若没有脱落则合格，不合格则取下盾牌换下一块，若合格则电机201启动带动第一传动杆202吹动第一传动轮203，第一传动轮203带动第二传动轮204传动第二传动杆205，第二传动杆205带动蜗杆206和第一锥齿轮207转动，接着第一电动推杆2012启动带动第一连接板2011移动，第一连接板2011移动带动第一套杆2010及其相连接的第二锥齿轮208和第三锥齿轮209移动，移动至第二锥齿轮208与第一锥齿轮207啮合，则第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第一套杆2010，第一套杆2010带动第三传动杆2013传动第三传动轮2014，第三传动轮2014带动第四传动轮2015传动第一丝杆2016，第一丝杆2016带动第五传动轮2017传动第六传动轮2018，第六传动轮2018带动第二丝杆2019转动，第一丝杆2016和第二丝杆2019转动带动第一承接台2020和第二承接台2021及其上方卡住的盾牌往前在第一光杆2026和第二光杆2027上滑动，当需要停止时第一电动推杆2012再次启动使得第一锥齿轮207不与第二锥齿轮208和第三锥齿轮209啮合，当各项功能都检测完后，第一电动推杆2012再次启动使得第一锥齿轮207与第三锥齿轮209啮合，则第一套杆2010变为被第三锥齿轮209带动转动，转动方向与之前相反，所以第一承接台2020和第二承接台2021被带动往回滑动；本单元实现了对盾牌握环的连接强度进行检测，另外蜗杆206带动耐冲击检测单元5运作。

如图5和图6所示，涂层强度检测单元3包括有第一电动滑轨301、第一电动滑块302、第三电动推杆303、第一刮板304、第二电动滑块305、第三电动滑块306、第四电动推杆307、第二刮板308、第五电动推杆309和第三刮板3010；第一电动滑轨301与底架1相连接；第一电动滑轨301与第一电动滑块302进行滑动连接；第一电动滑块302与第三电动推杆303进行固接；第三电动推杆303与第一刮板304进行固接；第一电动滑块302与第二电动滑块305进行滑动连接；第一电动滑块302与第三电动滑块306进行滑动连接；第二电动滑块305与第五电动推杆309进行固接；第三电动滑块306与第四电动推杆307进行固接；第四电动推杆307与第二刮板308进行固接；第五电动推杆309与第三刮板3010进行固接。

当盾牌移动至第一电动滑轨301下方时停止，第三电动推杆303启动带动第一刮板304向下移动与盾牌上表面接触，接着第一电动滑块302启动在第一电动滑轨301上滑动一段距离，滑动时第一刮板304对盾牌进行刮蹭，刮完后其侧边的第二刮板308对刚刚刮过的部分再次进行刮蹭，方向与之前垂直，即第四电动推杆307带动第二刮板308向下移动与盾牌上表面接触，接着第三电动滑块306启动带动第四电动推杆307和第二刮板308在第一电动滑块302上滑动，实现对盾牌表面进行刮蹭，第二电动滑块305、第五电动推杆309和第三刮板3010的工作原理相同，当第一电动滑块302往回滑时可由第二电动滑块305、第五电动推杆309和第三刮板3010对盾牌进行刮蹭检测，这样不管第二电动滑块305、第五电动推杆309和第三刮板3010往哪边滑动都能进行检测；本单元实现了对盾牌表面涂层进行横竖两个方向的刮蹭，对涂层强度进行检测。

如图7和图8所示，耐穿刺检测单元4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第四传动杆403、第四锥齿轮404、第五锥齿轮405、第五传动杆406、柱齿轮407、第一直齿轮408、第二直齿轮409、第三丝杆4010、第四丝杆4011、弧形板4012、第一电动转头4013、第二电动转头4014和第三电动转头4015；第七传动轮401内部轴心与耐冲击检测单元5相连接；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第八传动轮402内部轴心与第四传动杆403进行固接；第四传动杆403外表面与底架1相连接；第四传动杆403外表面与第四锥齿轮404进行固接；第四锥齿轮404与第五锥齿轮405相啮合；第五锥齿轮405内部轴心与第五传动杆406进行固接；第五传动杆406外表面与底架1相连接；第五传动杆406外表面与柱齿轮407进行固接；柱齿轮407与第一直齿轮408相连接；柱齿轮407与第二直齿轮409相连接；第一直齿轮408内部轴心与第三丝杆4010进行固接；第二直齿轮409内部轴心与第四丝杆4011进行固接；第四丝杆4011与底架1相连接；第四丝杆4011与弧形板4012进行转动连接；第三丝杆4010与底架1相连接；第三丝杆4010与弧形板4012进行转动连接；弧形板4012下方与第一电动转头4013进行固接；弧形板4012下方与第二电动转头4014进行固接；弧形板4012下方与第三电动转头4015进行固接。

盾牌涂层强度检测完后继续移动，移动至盾牌位于弧形板4012下方时停止，接着耐冲击检测单元5启动带动第七传动轮401传动第八传动轮402，第八传动轮402带动第四传动杆403传动第四锥齿轮404，第四锥齿轮404带动第五锥齿轮405传动第五传动杆406，第五传动杆406带动柱齿轮407转动，柱齿轮407带动第一直齿轮408和第二直齿轮409转动，第一直齿轮408和第二直齿轮409转动带动第三丝杆4010和第四丝杆4011转动，第三丝杆4010和第四丝杆4011转动使得自身以及第一直齿轮408、第二直齿轮409和弧形板4012向下移动，第一直齿轮408和第二直齿轮409在柱齿轮407上向下移动，当弧形板4012移动至包覆住盾牌表面是停止，包覆住可放置盾牌接着第一电动转头4013、第二电动转头4014和第三电动转头4015启动对盾牌的三个部位都进行耐穿刺检测，当检测完成后第七传动轮401反转使得弧形板4012往回移动进行复位；本单元实现了对盾牌耐穿刺性能的检测。

如图9和图10所示，耐冲击检测单元5包括有蜗轮501、第六传动杆502、第九传动轮503、第十传动轮504、第七传动杆505、第六锥齿轮506、第二套杆507、第七锥齿轮508、第八锥齿轮509、第二连接板5010、第六电动推杆5011、第九锥齿轮5012、第五丝杆5013、滑动块5014、滑动板5015、第三套杆5016、缺齿齿轮5017、第八传动杆5018、第十锥齿轮5019、齿条5020和冲击锥5021；蜗轮501与蜗杆206相啮合；蜗轮501内部轴心与第六传动杆502进行固接；第六传动杆502外表面与底架1相连接；第六传动杆502外表面与第九传动轮503进行固接；第九传动轮503外环面通过皮带与第十传动轮504进行传动连接；第十传动轮504内部轴心与第七传动杆505进行固接；第七传动杆505外表面与底架1相连接；第七传动杆505外表面与第六锥齿轮506进行固接；第七传动杆505外表面与第二套杆507进行滑动连接；第六锥齿轮506与第十锥齿轮5019相啮合；第二套杆507外表面与第七锥齿轮508进行固接；第二套杆507外表面与第八锥齿轮509进行固接；第二套杆507外表面与第二连接板5010进行转动连接；第二连接板5010与第六电动推杆5011进行固接；第六电动推杆5011与底架1相连接；第九锥齿轮5012一侧设置有第七锥齿轮508；第九锥齿轮5012另一侧设置有第八锥齿轮509；第八锥齿轮509内部轴心与第五丝杆5013进行固接；第九锥齿轮5012内部轴心与第五丝杆5013进行固接；第七传动轮401内部轴心与第五丝杆5013进行固接；第五丝杆5013底架1相连接；第五丝杆5013与滑动块5014进行旋接；滑动块5014与滑动板5015进行滑动连接；滑动块5014与冲击锥5021进行滑动连接；滑动板5015与底架1相连接；滑动块5014与第三套杆5016进行转动连接；第三套杆5016外表面与缺齿齿轮5017进行固接；第三套杆5016内部轴心与第八传动杆5018进行滑动连接；第八传动杆5018外表面与底架1相连接；第八传动杆5018外表面与第十锥齿轮5019进行固接；缺齿齿轮5017侧边设置有齿条5020；齿条5020与冲击锥5021进行固接；冲击锥5021中间设置有滑动板5015。

耐穿刺检测完后盾牌继续移动，移动至位于冲击锥5021下方时停止，蜗杆206带动蜗轮501传动第六传动杆502，第六传动杆502带动第九传动轮503传动第十传动轮504，第十传动轮504带动第七传动杆505传动第六锥齿轮506和第二套杆507，第六锥齿轮506带动第十锥齿轮5019传动第八传动杆5018，第八传动杆5018带动第三套杆5016传动缺齿齿轮5017，当缺齿齿轮5017有齿部分与齿条5020啮合时，缺齿齿轮5017带动齿条5020往上移动，齿条5020带动冲击锥5021往上移动，当缺齿齿轮5017有齿部分与齿条5020分离时，齿条5020停止往上移动，然后被冲击锥5021的重力作用下往下带动，冲击锥5021向下移动时对盾牌表面进行冲击，然后被滑动板5015挡住停止向下移动，接着缺齿齿轮5017有齿部分再次与齿条5020啮合，从而使得冲击锥5021往复锤击对其进行冲击检测；当需要对盾牌另外部位进行检测时，第六电动推杆5011启动带动第二连接板5010移动，第二连接板5010移动带动第二套杆507及其相连接的第七锥齿轮508和第八锥齿轮509在第七传动杆505上滑动，滑动至第七锥齿轮508与第九锥齿轮5012啮合，则第二套杆507带动第七锥齿轮508和第八锥齿轮509转动，第七锥齿轮508带动第九锥齿轮5012传动第五丝杆5013，第五丝杆5013带动滑动块5014在滑动板5015上滑动，滑动块5014滑动带动其相连接的零件包括冲击锥5021在第八传动杆5018在滑动板5015上滑动，实现位置调节，当需要往回滑动时，第六电动推杆5011再次启动使得第八锥齿轮509与第九锥齿轮5012啮合，则第九锥齿轮5012变为被第八锥齿轮509带动转动，转动方向与之前相反，所以滑动块5014往回滑动复位；本单元实现了对盾牌耐冲击性的检测，且第五丝杆5013带动第七传动轮401转动。

第三传动杆2013与第一套杆2010连接处、第七传动杆505与第二套杆507连接处和第八传动杆5018与第三套杆5016连接处外表面均设置有直切面。

可以使得套与杆之间能相互滑动又能相互转动。

第一刮板304、第二刮板308和第三刮板3010下表面设置为锯齿状。

可以方便对涂层强度进行检测。

弧形板4012的弧度与盾牌弧度相吻合。

可以方便固定住盾牌。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。