具体实施方式

以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

请参照图1。图1为绘示本发明一实施方式的马达定子结线装置100与绕线架210的立体分解图。

如图1所示，在本实施方式中，马达定子结线装置100用以固定至绕线架210。举例来说，在本实施方式中，马达定子结线装置100包含多个卡扣118(图1中仅示例性标示一个)，而绕线架210具有多个卡槽211(图1中仅示例性标示一个)。卡扣118分别可拆卸地与卡槽211相互卡合，借以使马达定子结线装置100与绕线架210相互固定。

在一些实施方式中，马达定子结线装置100上的至少一个卡扣118可与绕线架210上对应的卡槽211相互对调，同样能达到使马达定子结线装置100与绕线架210相互固定的目的。在实际应用中，马达定子结线装置100亦可直接以绕线架210延伸而来的结线(图未示)固定。

如图1所示，在本实施方式中，绕线架210上绕设有多个马达定子绕线组220(图1中仅示例性标示一个)。具体来说，在本实施方式中，绕线架210上所绕设的马达定子绕线组220的数量为12个，但本发明并不以此为限。

请参照图2A以及图2B。图2A为绘示图1中的马达定子结线装置100的立体分解图。图2B为绘示图1中的马达定子结线装置100的另一立体分解图。如图1至图2B所示，在本实施方式中，马达定子结线装置100包含多个绝缘环110、绝缘盒盖120以及多个导体130A、130B。绝缘盒盖120盖合于绝缘环110中叠置最上端者。导体130A、130B是位于相邻的两绝缘环110之间，或位于相邻的绝缘环110与绝缘盒盖120之间。每个绝缘环110包含侧壁113以及底部114。底部114与侧壁113相连，并具有上端面114a与下端面114b。每个绝缘环110上还设有第一固定结构111以及第二固定结构112。第一固定结构111与第二固定结构112分别设置于上端面114a与下端面114b(分别示于图2A与图2B中)。绝缘环110以第一固定结构111对应第二固定结构112分层叠置。图1所示的卡扣118设置于其中一个绝缘环110(即图2A中的最下层绝缘环110)上。

同样示于图2A与图2B所示，在本实施方式中，每个绝缘环110还包含多个卡扣115以及多个卡槽116。卡扣115设置于侧壁113。卡槽116亦设置于侧壁113。每个绝缘环110以卡扣115与另一绝缘环110的卡槽116相扣合而叠置。

通过前述结构配置，即可通过转动各相绝缘环110的角度而在前述第一固定结构111对应第二固定结构112快速进行对位之后，再利用前述卡扣115对应卡槽116进行卡合而相互固定，从而达到便于安装调整绝缘环110的目的。

在本实施方式中，马达定子结线装置100包含四层绝缘环110，其可细分为U、V、W三相的绝缘环110(即图2A中的上三层绝缘环110)与Y共点的绝缘环110(即图2A中的最下层绝缘环110)，其中三相的绝缘环110的零件可共用。另外需说明的是，在本实施方式中，设置于同一绝缘环110的导体130A、130B用以连接相同相位电缆，而设置于不同的绝缘环110的导体130A、130B用以连接不同相位电缆。

同样示于图2A与图2B，在本实施方式中，第一固定结构111与第二固定结构112分别为凸点结构以及用以与凸点结构卡合的凹孔结构。于其他实施方式中，第一固定结构111与第二固定结构112亦可分别相对应的凹孔结构与凸点结构。

在一些实施方式中，绝缘环110与绝缘盒盖120的材料包含塑料以及玻璃纤维，以避免各导体130A、130B之间发生电性连接而短路。举例来说，塑料包含聚对苯二甲酸乙二酯，但本发明并不以此为限。

请参照图3A以及图3B。图3A为绘示图2A中的其中一个绝缘环110与对应的导体130A、130B的俯视图。图3B为绘示图2A中的其中一个绝缘环110与对应的导体130A、130B的立体分解图。以下以其中一个绝缘环110及容置于其内的导体130A、130B为例做说明。如图3A与图3B所示，在本实施方式中，导体130A、130B各包含埋深段131、两弯折部132、两伸出段133以及两结线段134A或134B。埋深段131容置于对应的绝缘环110中，并呈扁平长条形，且其外型符合于对应的绝缘环110的部分外型而呈弧状。两弯折部132分别由埋深段131的两端一体延伸而出，并相对埋深段131弯折。两伸出段133分别由两弯折部132一体延伸而出，并突出于对应的绝缘环110之外。两结线段134A或134B分别由两伸出段133一体延伸而出，并位于对应的绝缘环110之外。

进一步来说，每个绝缘环110还包含内外两侧壁113。在本实施方式中外侧壁113具有多个开口113a。导体130A或130B的两弯折部132是分别经由其中两开口113a突出于对应的绝缘环110之外。换言之，导体130A或130B的弯折部132与伸出段133之间的界线可以开口113a为基准。于其他一些实施方式中，开口113a亦可改为开设于每个绝缘环110的内侧壁113。

另外，每个绝缘环110还包含肋部117。肋部117设置于底部114的上端面114a，并与其中一个侧壁113之间形成容置槽S。容置槽S用以容置对应的导体130A或130B的埋深段131。通过在绝缘环110的侧壁113与肋部117之间形成具有特定形状的容置槽S用以容置导体130A或130B的埋深段131，即可有效维持绝缘环110与导体130A或130B之间的相对位置。

请参照图4，其为绘示本发明一实施方式的导体130A的局部立体图。如图4所示，在本实施方式中，导体130A的其中一个结线段134A包含结线部134A1以及架高部134A2。结线部134A1具有第一凹口134A11。第一凹口134A11用以与由绕线架210延伸而来的结线固定。架高部134A2的一端与结线部134A1相连。架高部134A2的另一端与对应的伸出段133相连。需说明的是，下方延伸而来的结线为漆包线(亦即，金属材外涂布一或多层绝缘漆膜)。在固定结线时，需在结线由第一凹口134B11穿出后，将多余的绝缘漆膜刮除，接着再进行焊接。

通过第一凹口134A11的设计，即可通过转动各相绝缘环110而使得导体130A与对应的结线接触进而固定，从而达到快速进行结线固定作业的目的。

在一些实施方式中，结线部134A1的第一凹口134A11与绕线架210延伸而来的结线之间的连接方式可采用例如锡焊、电弧焊、雷射焊、超音波焊接或电阻焊接，但本发明并不以此为限。通过前述架高部134A2的设计，可以在焊接时闪开焊棒，因此有利于自动化生产。

同样示于图4，在本实施方式中，前述结线段134A还包含固接部134A3。固接部134A3的一端与架高部134A2相连，并具有第二凹口134A31。第一凹口134A11与第二凹口134A31的开口方向相异。具体来说，如图4所示，第一凹口134A11的开口方向是朝向左方，而第二凹口134A31的开口方向是朝向上方。在一些实施方式中，绝缘环110的外侧壁113可进一步径向延伸出凸出结构(图未示)，此凸出结构穿过第二凹口134A31并压住固接部134A3，使得导体130A于绝缘环110中不易脱离。

在一些实施方式中，如图4所示，第一凹口134A11与第二凹口134A31是朝向架高部134A2的一端面延伸弯折而形成(亦即，第一凹口134A11与第二凹口134A31是位于高架部的同一侧)。通过使第一凹口134A11与第二凹口134A31往相同方向弯折的设计，可便于进行弯折而有利于一体成形的工艺。

请参照图5，其为绘示本发明一实施方式的导体130B的局部立体图。如图5所示，在本实施方式中，导体130B的其中一个结线段134B包含结线部134B1、架高部134B2以及固接部134B3。结线部134B1具有第一凹口134B11。第一凹口134B11用以与由绕线架210延伸而来的结线固定。架高部134B2的一端与结线部134B1相连。架高部134B2的另一端与对应的伸出段133相连。固接部134B3的一端与架高部134B2相连，并具有第二凹口134B31。结线段134B所包含的架高部134B2与固接部134B3的外型以及两者之间的相对位置是相似于图4所示的结线段134A，因此可参考以上相关说明，在此恕不赘述。

在此要说明的是，相较于图4所示的结线段134A，图5所示的结线段134B的结线部134B1还具有第三凹口134B12。第一凹口134B11与第三凹口134B12相对于架高部134B2的高度相异。借此，可在焊接结线时，避免电极头同时夹持位于不同高度的第一凹口134B11与第三凹口134B12而造成焊接失败。同样地，在固定结线时，需在结线由第三凹口134B12穿出后，将多余的绝缘漆膜刮除，接着再进行焊接。需说明的是，第三凹口134B12所固定的结线为三相电源线。

在一些实施方式中，如图5所示，第一凹口134B11与第三凹口134B12的开口方向相同。具体来说，如图5所示，第一凹口134B11与第三凹口134B12的开口方向皆朝向右方。通过使第一凹口134B11与第三凹口134B12的开口方向相同的设计，即可以同方向旋转剪除由下方延伸而来的结线的绝缘漆膜。

在一些实施方式中，如图5所示，第一凹口134B11是朝向架高部134B2的一端面弯折延伸而成。第三凹口134B12是朝向架高部134B2的另一端面弯折延伸而成(亦即，第一凹口134B11与第三凹口134B12是位于高架部的相异侧)。通过使第一凹口134B11与第三凹口134B12往相反方向弯折的设计，可使得绝缘漆膜的剪除作业较为方便。

在一些实施方式中，导体130A或130B的表面可局部绝缘或不绝缘。

如图1所示，并配合参照图2A，在本实施方式中，导体130A、130B的第一凹口134A11、134B11与第三凹口134B12的总数量为马达定子绕线组220的数量的两倍。举例来说，在本实施方式中，导体130A、130B的第一凹口134A11、134B11与第三凹口134B12的总数量可对应于绕线架210上所绕设的马达定子绕线组220的数量而为24个，但本发明并不以此为限。

由以上对在本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，在本发明的马达定子结线装置中，通过绝缘环以第一固定结构对应第二固定结构分层叠置的组装方式，即可通过转动各相绝缘环的角度而快速进行对位，从而达到便于安装调整绝缘环的目的。并且，通过在导体暴露于绝缘环之外的结线段的一侧缘设置凹口，即可通过转动各相绝缘环而使得所有导体同时与结线接触进而固定，从而达到快速进行结线固定作业的目的。再者，通过在绝缘环的侧壁与肋部之间形成具有特定形状的容置槽用以容置导体的埋深段，即可有效维持绝缘环与导体之间的相对位置。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并不用以限定本发明，任何所属领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。