具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-9，一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，包括以下步骤：

S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；

S2、将水淬铜球投入溶铜器中，水淬铜球即氧化铜球，水淬铜是黑色的氧化铜，因为铜已被氧化，也叫饱和了氧的铜，在稀硫酸溶液里伴随着强烈的空气搅拌溶解速度较快，化学反应热量大，堆积过滤效果佳，溶铜用水淬铜可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能；电解液洁净，减小电解液过滤设备，污染废料产生的少，利于环境保护；水淬铜是经过高温熔炼的，铅、砷、锌等低熔点无机杂质挥发殆尽，有机物更是无存或被碳化；是最纯净的电解铜箔生产用原料铜，在美国是生产航天级电子设备用的铜箔；

S3、水淬铜球溶解速度快，还可以自动投料，可以实现流水溶铜生产，即溶铜与电解同步行进，不需要其他容器储备电解液，溶铜罐可直接通过管路向生箔机供液，实现生产的最短路线，可实现全过程的自动运行，省去人的操作，对产品质量的稳定保证率更高。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体1，溶铜器本体1的两侧均固定连接有L型板3，两个L型板3相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘7，两个L型板3相互靠近的一侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有同一个驱动盒4，驱动盒4的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，驱动盒4的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行改进：步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体1，溶铜器本体1的两侧均固定连接有L型板3，两个L型板3相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘7，两个L型板3相互靠近的一侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有同一个驱动盒4，驱动盒4的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在驱动盒4一侧的伺服电机17，溶铜器本体1内部设置有摆动板10，伺服电机17的输出轴延伸至驱动盒4的内部并固定连接有第一转杆16，第一转杆16的一端固定连接有第一伞齿轮13，驱动盒4的底部转动贯穿有转轴8，转轴8上固定套设有与第一伞齿轮13相啮合第二伞齿轮14，转轴8的顶部延伸至驱动盒4的外部并固定连接有挡板6，挡板6的顶部与进料盘7的底部相抵触，进而可以带动挡板6转动，便于后续出料，转轴8的底部延伸至溶铜器本体1的内部，摆动板10的顶部开设有凹槽21，凹槽21的内部转动连接有第二转杆20，第二转杆20固定贯穿转轴8，摆动板10的底部固定连接有固定杆18，固定杆18的外壁固定套设有多个搅拌杆19，进而可以增大搅拌范围，提高反应速率，减少反应时间，摆动板10的顶部固定连接有环形滑轨23，环形滑轨23的顶部滑动连接有对称设置的两个弧形滑块22，搅动水淬铜球，进而可以提高反应效率，加快反应过程，驱动盒4的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件，摆动组件包括滑动连接在驱动盒4两侧内壁的两个升降杆2，两个升降杆2相互靠近的一侧均固定连接有齿条15，第一转杆16的外壁固定套设有与两个齿条15相啮合的正齿轮12，升降杆2的底部延伸至溶铜器本体1的内部并与弧形滑块22的顶部转动连接，可以使得搅拌杆19和摆动板10在不断转动的过程中持续摆动，进而增大了搅拌范围，提升了反应效率，进料盘7的底部开设有多个第一出料口9，挡板6的内部开设有与第一出料口9配合使用的第二出料口11，进而可以实现自动进料的过程，减轻了工人的工作负担。

工作原理：在使用时，启动伺服电机17，伺服电机17的输出轴带动第一转杆16做间歇性的正反转动，第一转杆16带动正齿轮12和第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14带动转轴8转动，转轴8带动第二转杆20转动，第二转杆20带动摆动板10转动，摆动板10带动固定杆18转动，固定杆18带动搅拌杆19转动，进而实现搅拌过程加快反应速率，同时转轴8带动挡板6转动，挡板6在转动的过程中使得第二出料口11与第一出料口9相对齐，进而进料盘7内的水淬铜球会自动通过第一出料口9和第二出料口11掉落至溶铜器本体1的内部，由于水淬铜球是球状铜料，靠铜球的滚动实现自动补料；溶铜罐哪里空，铜球往哪里滚落，保证溶铜罐里铜料量的稳定，这对稳定溶铜速度、稳定电解铜箔生产、稳定产品质量是及其有利的，正齿轮12带动两个齿条15做反方向的移动，进而齿条15可以带动摆动板10在转动的过程中上下摆动，使得水淬铜球可以更好的与稀硫酸反应。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。