具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高端装备制造用晶体管散热膏自动化涂抹装置，包括圆盒1，圆盒1的内侧固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的下侧固定连接有第一固定块3，第一固定块3的后侧转动连接有第一弧形杆4，第一弧形杆4上开设有与第一曲柄5相对应的弧形槽，通过设置有相对应的弧形槽，使得第一曲柄5可以带动第一弧形杆4进行转动，从而达到第一弧形杆4带动第一连杆12运动的效果。第一弧形杆4的内侧滑动连接有第一曲柄5，第一曲柄5的内侧转动连接有第一驱动轴11，第一驱动轴11的外侧且在第一曲柄5的左侧转动连接有第二曲柄6，第二曲柄6的左侧转动连接有摆动杆7，摆动杆7上开设有U形槽，且米字杆8上设置有与U形槽相对应的圆柱杆，通过摆动杆7上开设有U形槽，且米字杆8上设置有与U形槽相对应的圆柱杆，使得摆动杆7在摆动的过程中带动米字杆8进行转动。摆动杆7的上侧滑动连接有米字杆8，摆动杆7的外侧滑动连接有转动块9，转动块9的前侧转动连接有第二连接杆10，第一弧形杆4的下侧转动连接有第一连杆12，第一连杆12的下侧转动连接有第一滑块13，第一滑块13上设置有散热膏，通过第一滑块13上设置有散热膏，使得第一滑块13在来回运动的过程中对下侧的晶体管进行涂抹。第一滑块13的外侧滑动连接有第一轨道14，第一轨道14上开设有与第一滑块13相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第一滑块13可以在其滑槽内上下运动。

第一轨道14的上下两侧均设置有第二固定块15，米字杆8的外侧固定连接有连接架16，连接架16的左侧固定连接有放置室17，放置室17上设置有与晶体管相对应的凹槽，通过设置有相对应的凹槽，使得多个晶体管可以放置其中第一夹紧杆18对其进行夹紧，从而达到可以多个涂抹的效果。放置室17的内侧滑动连接有第一夹紧杆18，第一夹紧杆18的外侧设置有第一弹簧19，第一夹紧杆18的右侧设置有推动杆20，推动杆20的右侧固定连接有第一连接块21，第一连接块21的右侧固定连接有第一齿条22，第一齿条22的上侧啮合有第一齿轮23，第一齿轮23的内侧转动连接有第一固定轴24，第一固定轴24的外侧且在第一齿轮23的前侧转动连接有棘轮盘25，第一固定轴24的外侧且在第一齿轮23的后侧转动连接有转动盘26，棘轮盘25的下侧卡接有第一运动杆27，第一运动杆27的外侧转动连接有操作杆28，第一运动杆27的下侧固定连接有第二弹簧29，棘轮盘25的上侧卡接有第二运动杆30，第二运动杆30的外侧滑动连接有第三固定块32，第二运动杆30的上侧固定连接有第三弹簧31。

工作原理：本装置在工作时，通过工作人员将晶体管放入放置室17相对应的凹槽内，由于设置有多个凹槽，可以同时放置多个晶体管，然后工作人员进行反复转动操作杆28，由于操作杆28与转动盘26是固定连接的，使得转动盘26跟随反复转动，通过第一运动杆27顺时针转动带动棘轮盘25进行转动，由于第二运动杆30上设置有与转动盘26相对应的圆柱块，使得棘轮盘25在顺时针转动时，转动盘26会推动第二运动杆30与棘轮盘25相分离，使得不会影响棘轮盘25的转动，第一运动杆27逆时针转动时，由于棘轮盘25上设置有与第一运动杆27相对应的斜面，使得棘轮盘25与第二运动杆30相卡接，第一运动杆27进行空转，从而带动第一齿轮23单向转动，使其啮合带动第一齿条22推动第一连接块21，然后通过第一夹紧杆18、推动杆20对晶体管进行夹紧固定，当需要取下晶体管，通过同时拨动第一运动杆27、第二运动杆30向外侧运动，又由于第一齿轮23内侧设置有盘簧，通过盘簧的作用力使得第一夹紧杆18松开晶体管，这一结构达到了多个涂抹和操作简单的效果。

当晶体管进行夹紧操作之后，启动第一驱动轴11带动第二曲柄6、第一曲柄5进行转动，从而带动摆动杆7进行摆动然后拨动米字杆8上的圆柱杆，使得米字杆8进行间歇转动，从而带动放置室17内的晶体管间歇转动，与此同时第一曲柄5带动第一弧形杆4进行转动，使得第一弧形杆4带动第一连杆12进行转动，从而带动第一滑块13在第一轨道14内上下滑动，使得第一滑块13的散热膏对下侧的晶体管进行反复涂抹，这一结构达到了减少人力消耗、提高涂抹均匀度、生产效率高和自动化涂抹的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。