发明内容

本申请的目的在于提供一种无纺布袋折叠机，通过冷却泵与导热体等设置，能够迅速对胶合台上的多层无纺布的胶合处快速降温，使得胶水迅速固化，避免熔融状态的胶水粘连在热压气缸的底端上，继而防止出现无纺布跟随热压气缸向上粘连提起的现象，优化了多层无纺布的粘合效果，通过蒸汽软管与散热棒等设置，对存在褶皱的无纺布袋以蒸汽熨烫的方式进行除皱操作，从而实现了无纺布袋的除皱操作，避免多余的褶皱存在影响其美观与整体生产质量。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种无纺布袋折叠机，包括底板及其上设置的多个支柱，所述底板上设有热熔胶合机构与检测机构，通过所述热熔胶合机构对多层无纺布热压胶合封边处理，所述热熔胶合机构内设有快速冷却机构，用以促使胶水迅速固化，通过所述检测机构，检测无纺布袋表面是否存在折痕，且所述检测机构包含定位模块、压紧模块与熨烫模块，用以处理存在折痕的无纺布袋。

借由上述结构，通过设置热熔胶合机构、快速冷却机构、检测机构，实现对多层无纺布热压胶合封边处理，并促使胶水迅速固化，以及检测无纺布袋表面是否存在折痕，通过设置定位模块、压紧模块与熨烫模块，对存在折痕的无纺布袋进行处理。

优选地，所述热熔胶合机构包含热压气缸与胶合台，所述底板上设有热熔箱和所述胶合台，所述热熔箱内设有所述热压气缸，所述热压气缸与所述胶合台之间设有多层无纺布与热熔胶，通过所述热压气缸挤压所述热熔胶与多层无纺布，使得所述胶合台上的多层无纺布进行胶合封边处理。

进一步地，通过设置热熔胶合机构，热压气缸控制其气缸伸缩杆向下延伸时，气缸底端的发热件进行高温散热，继而实现挤压热熔胶与多层无纺布，使得热熔胶融化并粘连多层无纺布，从而实现对胶合台上的多层无纺布进行胶合封边处理。

优选地，所述快速冷却机构包含冷却泵与导热体，其中两个所述支柱之间设有与所述热熔箱电性连接的所述冷却泵，所述胶合台内安装有所述导热体，所述导热体为极易导热材质并与所述多层无纺布相贴合，所述冷却泵的输出端通过冷却软管与所述导热体相连通，所述胶合台上设有散热管，用以排水。

进一步地，通过设置与热熔箱电性连接的冷却泵，能够配合热压气缸实现间断式喷水冷却，即气缸完成向下伸缩过程后，冷却泵进行快速喷水，使得熔融状态的胶水迅速固化，避免热熔胶未及时固化粘粘在气缸的底端，导致上层的无纺布被热压气缸向上粘连提起。

优选地，所述底板上固定安装有固定台，所述检测结构位于所述固定台上且所述检测机构包括扫描仪与控制器，所述固定台的两侧均设有相适配的传输辊，两个所述传输辊上张紧有两个相对应的传动带，两个所述传动带上放置有多个待检测布袋，所述固定台上间接安装有安装箱，所述安装箱内与所述固定台上均安装有多个与所述待检测布袋相对应的所述扫描仪，所述固定台上安装有与所述扫描仪电性连接的控制器，所述固定台上固定安装有检测框，所述安装箱固定连接在所述检测框上，所述固定台上与所述安装箱内均固定安装有固定板，用以固定多个所述扫描仪。

进一步地，通过设置扫描仪，将多个无纺布袋的外形扫描并传输至控制器内进行数据化比对分析，因控制器内设有完整的无纺布袋的外形数据，经比对后能够发现是否存在折痕，继而确定是否存在非必要的折痕。

优选地，所述定位模块包含信号源和接收器，所述固定台上安装有固定框，所述固定框包含其四周的电性滑轨支撑柱，所述固定框的顶部连接有限位气缸，所述限位气缸的顶部连接有限位顶架，所述限位顶架的一侧连接有所述信号源，所述固定台上安装有与所述信号源相适配的所述接收器，通过所述信号源与所述接收器，用以定位需要除皱的无纺布袋。

通过设置信号源与接收器，当无纺布需要除皱时，通过传动带将无纺布袋向一侧推进，当无纺布袋行进至接收器正上方时，由于信号源与接收器为类似红外捕捉原理，无纺布袋将信号隔断后，接收器即可确定无纺布袋的实时位置，继而通过信号源与接收器便捷确定无纺布袋的位置是否准确，方便后续操作。

优选地，所述压紧模块包含夹紧弹簧与橡胶垫，所述限位顶架的四角均连接有垂直杆，多个所述垂直杆内均滑动套接有伸缩杆，多个所述垂直杆与所述伸缩杆上均套接有固定盘，相对位置上的两个所述固定盘之间连接有同一个所述夹紧弹簧，且多个所述伸缩杆的底端均连接有与定位模块下的无纺布袋四角相对应的所述橡胶垫。

通过设置夹紧弹簧与橡胶垫，实现对不同厚度的无纺布袋柔性夹紧，针对不同厚度的无纺布袋时，通过限位气缸带动限位顶架向下移动，继而使得垂直杆下移，在夹紧弹簧的连接作用下，使得橡胶垫对无纺布袋的四角夹紧，由于橡胶垫的特殊材质与夹紧弹簧的弹性作用，避免直接硬性挤压无纺布袋，造成布袋损坏。

优选地，所述熨烫模块包含蒸汽筒与熨烫辊，所述固定框内设有两个所述蒸汽筒及位于两个所述蒸汽筒之间的所述熨烫辊，两个所述蒸汽筒上均开设有多个与无纺布袋位置相对应的出气孔，所述熨烫辊内设有多个散热棒，且所述熨烫辊与需要除皱的无纺布袋相贴合。

通过设置散热棒，配合高温蒸汽以蒸汽熨斗式原理对无纺布袋上的多余折痕进行消除处理，开启熨烫模块时，控制器控制散热棒进行散热，由于熨烫辊的导热性能，使得热量被传导至熨烫辊的表面，继而配合滚动与高温蒸汽对布袋进行熨烫处理。

优选地，所述固定框上滑动套接有与其电性连接的多个电动升降滑块，同一侧的两个所述电动升降滑块之间连接有同一个升降滑轨，两个所述升降滑轨上均滑动套接有与对应所述升降滑轨电性连接的电动水平滑块，两个所述电动水平滑块上均连接有U型连接件，所述U型连接件用以固定所述蒸汽筒，且两个所述电动水平滑块之间转动套接有同一个所述熨烫辊，所述熨烫辊上设有与无纺布袋相贴合的压力传感器。

通过设置压力传感器，能够针对不同厚度的无纺布袋调整蒸汽筒与熨烫辊的高度以追求理想的熨烫除皱效果，通过控制多个对应的电动滑块，调整压力传感器的高度，当压力传感器与无纺布袋接触后，压力传感器能够将其与布袋之间的压力大小传输至控制器内进行比对分析，当压力合适时，控制器控制对应电动滑块停止移动，从而确定熨烫辊的最佳高度。

优选地，两个所述蒸汽筒之间连通有同一个连管，所述连管上连接有蒸汽软管，所述蒸汽软管的另一端连接在蒸汽发生器的输出端。

通过设置蒸汽发生器，便于对蒸汽筒输送高温蒸汽，需要进行熨烫除皱时，控制器控制蒸汽发生器运行，蒸汽发生器产生一定量的高温蒸汽后，由蒸汽软管将高温蒸汽输送至蒸汽筒内，并最终由多个与无纺布袋位置相对应的出气孔排出，从而配合熨烫辊实现熨烫除皱的目的。

优选地，所述固定台上安装有两个位置相对应的贴合导轨，两个所述贴合导轨上均滑动套接有电动贴合滑块，两个所述电动贴合滑块之间转动连接有同一个贴合辊，所述贴合辊的位置与所述熨烫辊的位置相对应，且所述贴合辊与所述无纺布袋的底部相贴合。

通过设置贴合辊，配合熨烫辊进行使用，提高除皱效果，需要熨烫除皱时，控制器控制电动贴合滑块沿着贴合导轨在水平方向上配合熨烫辊进行往复运动，无纺布袋被夹持在贴合辊与熨烫辊之间，从而配合高温蒸汽及其本身布料通孔设置，对无纺布袋的两侧均能实现熨烫除皱处理。

优选地，所述扫描仪、限位气缸、信号源、接收器、压力传感器、散热棒及对个电动滑块均与所述控制器电性连接，且所述控制器与所述蒸汽发生器及所述传动带所需的传动结构均电性连接，所述控制器内还设有烘干程序，用以熨烫无纺布袋后停止供应高温蒸汽，利用所述熨烫辊及其中的所述散热棒对无纺布袋进行烘干处理。

通过设置烘干程序，避免除皱后的无纺布袋存在潮湿现象，熨烫除皱后，控制器停止蒸汽发生器运行，并开启烘干程序，使得熨烫辊内的多个散热棒持续发热，并控制电动水平滑块带动熨烫辊进行水平往复滚动，对无纺布袋做除湿处理，避免熨烫时的高温蒸汽存留在无纺布袋上，造成布料潮湿现象。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过设置冷却泵，使得热熔箱操纵热压气缸对多层无纺布进行热熔胶合封边操作时，冷却泵能够配合热压气缸的行程，对导热体内实现间歇式注水，由于导热体为快速导热材料，则能够迅速对胶合台上的多层无纺布的胶合处快速降温，使得胶水迅速固化，避免熔融状态的胶水粘连在热压气缸的底端上，继而防止出现无纺布跟随热压气缸向上粘连提起的现象，优化了多层无纺布的粘合效果；

2、本发明中，通过多个扫描仪，无纺布袋的外表状态经数据化处理被传输至控制器内进行比对分析，从而检测是否存在不必要的折痕现象，若无纺布袋表面出现多余折痕，则需要进行及时修复，避免影响整体美观，通过控制器控制传动带转动，将需要除皱的无纺布袋传输至合适位置处，并通过对应的信号源与接收器，确定无纺布袋的最终位置，避免需要除皱的无纺布袋位置偏移，影响后续除皱操作；

3、本发明中，通过控制器控制限位气缸进行运转，继而使得限位顶架带动多个垂直杆下降，当橡胶垫接触到无纺布袋的四角后，限位气缸持续下压一定距离，并最终在多个夹紧弹簧的作用下，使得多个橡胶垫将无纺布袋的四角压紧，从而避免在后续熨烫除皱时造成无纺布袋发生意外偏移；

4、本发明中，通过控制器控制电动升降滑块沿着固定框垂直向下移动，当压力传感器与需要处理得无纺布袋接触并具有一定的压力反馈时，控制器控制电动升降滑块停止运行，并控制电动水平滑块与电动贴合滑块在水平方向上往复运动，同时打开蒸汽软管的通道与多个散热棒，继而高温蒸汽由多个出气孔对无纺布袋喷出，同时配合熨烫辊内的多个散热棒以及下方贴合辊的作用，对存在褶皱的无纺布袋以蒸汽熨烫的方式进行除皱操作，从而实现了无纺布袋的除皱操作，避免多余的褶皱存在影响其美观与整体生产质量；

5、本发明中，通过在控制器内设置烘干程序，用以在熨烫无纺布袋后停止供应高温蒸汽，利用熨烫辊及其中的散热棒对无纺布袋进行烘干处理，避免除皱后的无纺布袋存在潮湿现象。