具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种混凝土简支小箱梁道路对接施工工艺，包括以下步骤：

施工材料准备，混凝土采用自拌C50混凝土，混凝土原材料我们将严格跟踪控制，保证自始至终采用同一厂家的水泥，以保持构件外表色泽的一致，水泥具有厂方的质保单，散装水泥按每批≤500t复验，合格后方可使用；

混凝土用砂选择级配合理，质地坚硬洁净的中粗砂，各项技术指标符合标准规定，进厂后按每批≤600t复验，合格后方可使用；

混凝土用石采用规格为不大于40mm坚硬碎石，各项技术指标符合标准规定，进厂后按每批≤600t复验，合格后方可使用；

混凝土外加剂选用FOX-simon600高性能减水剂，各项技术指标符合标准规定，进厂后按每批≤10t复验，合格后方可使用；

钢绞线采用1*7-15.2-1860-GB/T 5224-2014的国家标准，生产一律出具质保单。进厂后按每批≤60t复验，合格后投入使用；

混凝土用热轧光圆钢筋，生产商提供质保单，进厂后每批≤60t复验合格后投入使用；

混凝土用热轧带肋钢筋，生产商提供质保单，进厂后每批≤60t复验合格后投入使用，焊接钢筋按每批≤300只接头进行复验合格后投入使用；

锚具技术指标符合交通部标准JT/T329-2010的规定，在同一验收批次中按10％，且不少于10套进行外观和尺寸检验，合格后方可使用；

夹片采用硬度为60-64度的20铬锰钢，在同一验收批次中按5％，且不少于5套进行硬度试验，合格后方可使用。

施工机械准备，钢筋加工设备1套，数控双头钢筋弯曲机1台，材料测试设备一套，对焊机2台，电焊机4台，气体保护焊4台，手提插入式振捣机若干台，预应力张拉设备4套，真空压浆设备1套，100T行车2台、75T行车2台、20T行车4台，高压水枪1台，1立方拌机2台，钢筋胎架2只。

S1、底模制作，在场地内原有基础混凝土面层(面层采用1cm厚钢板)的基础上横向铺设与箱底同宽的16号槽钢，在横向铺设与箱底同宽的16号槽钢的上面纵向每间隔30cm铺设一档16号槽钢，形成底模；

S2、钢筋制作，在钢筋表面设置不小于35mm的净保护层，保持钢筋表面洁净、平直，预制梁场内配置定型胎架，进行钢筋骨架的整体制作；

安装钢筋前，在底模上划出中心线，再按施工图尺寸从中心线向两边进行排列安装；

S3、波纹管制作，设置波纹管井字形定位筋，直线段间隔1m设置一道，曲线段间隔50cm设置一道，后穿波纹管，接头采用热熔工艺连接，为保证预留孔道位置的精确，端模与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板编号以便钢绞线布置对号入座，波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，塑料软管在混凝土初凝后及时抽出，波纹管用构造筋按每间隔50cm一档将其四周进行紧箍，起弯段按施工需要适当加密；

S4、模板制作，外膜采用标准化的整体钢模板，钢板厚度不小于8mm，每套模板配备相应的锲块模板调节，每一独立块钢板长度为6米长，每块钢板间的连接先采用定位销固定，再采用螺栓紧固法，底部采用落地法支撑，内模在混凝土达到一定强度后采用两端头抽法，锚垫板是张拉力传递给梁体的主要受力器之一，定位时锚垫板与钢束垂直，并用构造筋加以固定，使锚垫板、钢模板和钢筋骨架三者成为一体，既能有利于传力，又能定位固定；

在每个内模的底部中间设置2个Φ100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外膜相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面，最后采用50*50*250cm砼块压住模梁；

S5、砼搅拌，浇捣后柱顶用土工布或塑料布遮盖，并适当洒水，适当延长拆模时间，以免出现混凝土表面开裂和损坏混凝土表面及棱角，浇捣时选用直径30～50振捣棒振捣，对能进行机械振捣的部位，均按规程稍微振捣，振捣棒无法达到的部位可用木锤敲击侧模、钢筋辅助振捣，从砼的搅拌到浇筑必须在2小时以内完成，下雨天气禁止浇筑，混凝土浇筑过程中，注意观察外膜、支撑，特别是内模上浮情况，帮助排除砼内气泡，防止过分震捣造成混凝土离析，为保证混凝土质量、防止混凝土离析，下雨天气禁止浇筑；

为避免梁壁超差，将采取以下措施：

一、在内模周围投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定，插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动；

二、采用“多次投料”法，每一层砼拌合物不得超过30厘米，沿纵向成陡坡自然向下，使内模两侧所受的挤压力均匀；

S6、穿束，将已编成束的钢纹线借助Φ6的钢筋作为引线穿入孔洞内，两端各留出70cm的工作长度，同时注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施；

S7、张拉，当砼强度达到设计规定值及龄期要求时，进行预应力钢束的张拉；

采用智能张拉机两端同步张拉法进行张拉，张拉时根据钢绞线实测弹性模量进行张拉应力、伸长量修正计算，当预应力束实际伸长量如与计算值误差超过6％时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉，预应力钢束张拉次序按图设计要求，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘混凝土应力超过容许值，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范重新穿束张拉，预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后锚固，使用砂轮机对端头多余钢绞线进行切除，锚具用混凝土保护，需长期外露时，采取防止锈蚀措施；

张拉完毕的钢束通过水泥浆及时将锚塞周围钢束间隙封锚严密；

S8、制浆，预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般在24小时内灌浆完毕，压浆设备采用真空压浆设备，压浆过程及压浆后2天内气温低于5度时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业，连续进行，并让真空压浆设备出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压浆相同时停止，真空压浆设备在灌浆操作中至少每三小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也清洗一次；

压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，同时清除支撑垫板，锚具及端面混凝土的污垢，以备浇筑封锚混凝土，封锚立模后校核梁长，封锚混凝土仔细操作认真插捣，使锚具处的混凝土密实，封锚混凝土浇筑后静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般浇水养护时间不少于7天，冬季气温低于5度时不浇水养护，养护时间增长，采取保温措施，可安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底，保持足够的湿度和温度；

梁预制完成后，在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一侧均进行标注，具体有：①标明桩号，编号、制作日期及施工单位和监理单位名称；

②标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右副分别从右侧向左侧第一梁片编起；

留置箱梁：150*150*150mm³的28天龄期标准养护砼抗压强度试块为2组，同条件养护试块为3组，以便拆内模及张拉时使用。

孔道压浆时，每一工作班应留取4组70.7*70.7*70.7mm³的28天龄期标准养护抗压强度试块，同条件养护试块为2组，以便构件试验时检查其水泥浆质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。