具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，包括釜体1，所述釜体1的釜壁能够对釜体1内腔进行升温与降温，釜体1的两侧壁上沿分别设有投料管12与进液管26，且在釜体1的内底部设有下料管18，所述釜体1的下周部成形为漏斗状且转动连接于底托座4上，且底托座4的上表面两侧通过对称的支撑杆5固定连接有顶板6，所述釜体1中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一可在釜体1内中轴线上旋转的搅拌轴8，搅拌轴8自上而下固定安装有多个均布设置的搅拌件，且在搅拌轴8的两侧通过连接杆固定连接安装杆14的一侧，而安装杆14的另一侧通过转轴转动连接有刮片31，且刮片31与安装杆14的相对面之间通过多个均布的压簧32连接，压簧32处于压缩状态时，刮片31倾斜抵贴在釜体1内周壁，其目的在于，刮片31借助压簧32能够始终保持与釜体1内周壁间的合理接触，实现将釜体1内周壁结晶的物料铲下，并且刮片31为非刚性连接，从而有助于减轻刮片31的磨损情况，延长刮片31的使用寿命；

所述搅拌轴8的底端固定连接有转座16，转座16的下表面一体成型为与釜体1内底面相匹配的锥面形状，且转座16的下表面开设有多个以转座16圆心呈放射状均布的条形凹槽，且每个条形凹槽中均通过转轴转动连接有轴辊15，轴辊15探出转座16的下表面并与釜体1内底面滚动接触，其目的在于，当物料降温结晶后，启动搅拌机构将结晶搅碎成小块状，并将釜体1内周壁上的粘附的结晶刮落，通过轴辊15将小块状结晶碾碎成颗粒状并通过下料管18输出，从而能够直接得到磷酸二氢铝的结晶颗粒，极大程度的提高了整个生产流程的效率。

所述搅拌件包括固定套装于搅拌轴8上的旋转板25，且旋转板25一侧表面固定连接有多个等距布置的搅拌棒24，通过旋转板25带动搅拌棒24旋转，从而能够提高反应物的搅拌面积，减少搅拌死角，有利于加快物料的反应效率。

所述落料管19的顶部固定连通有落料管19，落料管19的顶部固定连通在釜体1内底面的开孔中，且落料管19的内两侧顶部固定连接有对称设置的定位座36，且两个定位座36朝向落料管19中部的一侧面开设供竖向的滑轴37固定连接的凹槽，且滑轴37贯穿滑动连接于筛板17对应侧部固定开设的滑孔中，而筛板17下表面与定位座36内底面之间抵触有弹簧38并串设在对应的滑轴37上，且在筛板17的底面中部固定安装有振动马达35，通过振动马达35对筛板17产生振动，筛板17两侧的弹簧38起到补偿效果，从而得以将符合大小的结晶颗粒通过筛板17漏下，并且筛板17处于不断振动中，从而降低筛板17的筛孔出现堵塞的概率，保障输料顺畅。

所述搅拌轴8的顶部贯穿出釜体1上部与顶板6中部的开孔并通过联轴器连接于搅拌电机7的输出轴，而搅拌电机7固定安装在顶板6的上表面。

所述釜体1的顶面中部固定连接有两端均为开口的中空的转筒33，转筒33的中轴线上贯穿设置有搅拌轴8，且转筒33的内周面上沿通过轴承转动安装搅拌轴8，从而使得搅拌轴8与转筒33进行旋转方向相反的转动状态，而在转筒33的外周部还固定套装有从动带轮34，且从动带轮34通过皮带传动连接有主动带轮11，主动带轮11通过转轴与联轴器连接转动电机10的输出轴，而转动电机10的输出轴竖直朝下并通过安装座固定连接在顶板6边沿，从而在物料的混合反应阶段，分别控制搅拌电机7与转动电机10的输出轴相反转动，例如使得整个釜体1顺时针转动带动釜内的物料协同转动，而处于釜体1中的搅拌机构逆时针转动，从而使釜体1中的物料受到搅拌机构反向的剪切力，能够加快相关催化剂的溶解效率，得以使得反应快速推进。

所述釜体1的釜壁一体成型有用于注入冷却液的中空夹层2，且中空夹层2的顶部与底部一侧分别固定连通有冷媒进管13与冷媒出管20，且在中空夹层2靠内的一侧固定安装有电加热丝3，用于提供物料反应时的温度，通过外界冷却液，实现中空夹层2中的冷却液实现冷循环，进而能够快速使对釜体1中物料进行降温结晶。

所述底托座4的中部开设有供釜体1底部贯穿的开孔，且底托座4的上表面周向固定连接有环形座21，环形座21上开设有供钢球22滚动连接的环形轨道，而钢球22滚动嵌装于钢球安装块23下部的球槽中，从而使得釜体1能够自旋时的滑润安静。

所述釜体1的内上部还设置有用于在结晶步骤前将釜体1内热量排出的排热组件。

所述排热组件包括釜体1内上部固定连接的支撑板30，支撑板30中部开设有供轴承转动连接的搅拌轴8，且支撑板30的两侧面固定连接有半导体制冷片28，半导体制冷片28的制冷端通过导热胶水固定连接有吸热支架27，吸热支架27处于釜体1的内顶部，且且在釜体1内顶面两侧还固定安装有散热风扇29，同时在釜体1的上部内壁开设有多个引风孔，在结晶前，为了快速使釜体1内部温度降下来，开启半导体制冷片28，利用吸热支架27不断将釜体1中升上来的热量吸收并通过半导体制冷片28将保持吸热支架27的低温，使其吸收大量的热，而后借助散热风扇29实现釜体1内外部空气的对流将半导体制冷片28制热端的热气排出，从而配合中空夹层2中的冷却液达到对釜体1快速降温的目的。

所述釜体1顶面两侧还开设有多个均布设置的散热孔，且散热孔上固定连接有一层防尘网9，得以将热量排出，并且防止外部灰尘进入。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。