阅读说明：本技术 模铸浇注装置 (Die casting pouring device ) 是由 李雄 杜思敏 林发驹 魏涛 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模铸浇注装备领域,尤其是一种有效提高钢锭质量的模铸浇注装置,包括通过内部通路依次连通的漏斗砖、铸管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖和模底砖,所述中心砖的出口设置有中心砖出口凸台,流钢砖的入口设置有流钢砖入口凹槽,中心砖出口凸台与流钢砖入口凹槽互相匹配。本发明通过对模铸浇注装置内流通通道节点的优化,有效的降低了浇注时容易出现的漏钢、开裂等浇筑缺陷,从而有效的提高了产品的品质。另外,钢液的顺流可减小接头位置的压力,减少钢液对流钢砖耐材的冲刷,避免外来物质对钢液的污染。本发明尤其适用于钢锭模铸浇注的工艺场合之中。(The invention relates to the field of die casting pouring equipment, in particular to a die casting pouring device capable of effectively improving the quality of steel ingots. According to the invention, through optimizing the nodes of the flow channels in the die casting pouring device, the pouring defects of bleed-out, cracking and the like which are easy to occur during pouring are effectively reduced, and thus the product quality is effectively improved. In addition, the pressure at the joint position can be reduced by the downstream flow of the molten steel, the scouring of the molten steel to refractory materials of the steel brick is reduced, and the pollution of foreign substances to the molten steel is avoided. The invention is especially suitable for the technical occasion of ingot casting.)

模铸浇注装置

技术领域

本发明涉及模铸浇注装备领域，尤其是一种模铸浇注装置。

背景技术

现有模铸浇注系统包括漏斗砖、铸管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖、模底砖和钢锭模。在现有的浇注系统中，中心砖与流钢砖之间的连接方式为中心砖上的凹槽与流钢砖上的凸台相连接，此种连接方式不利于钢液的顺流，钢液流过时，流钢砖接缝位置承受较大的压力，造成流钢砖上的凸台在钢液流动过程中被冲刷，将耐材带入钢液中。同时，流钢尾砖与模底砖之间采用平面对接方式，此种对接易在接口处出现漏钢现象，且不利于模底砖与尾砖孔之间的对中。另外，现有系统流钢砖长度偏短，且流钢砖未设置防开裂装置，砖与砖之间的接缝未采取防漏措施，流钢尾砖尾部采用加长设置，易出现流钢死区。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高钢锭质量的模铸浇注装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：模铸浇注装置，包括通过内部通路依次连通的漏斗砖、铸管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖和模底砖，所述中心砖的出口设置有中心砖出口凸台，流钢砖的入口设置有流钢砖入口凹槽，中心砖出口凸台与流钢砖入口凹槽互相匹配。

进一步的是，所述流钢尾砖的出口设置有流钢尾砖出口凸台，模底砖的入口设置有模底砖入口凹槽，所述流钢尾砖出口凸台与模底砖入口凹槽互相匹配。

进一步的是，所述流钢砖的出口设置有流钢砖出口凸台，流钢尾砖的入口设置有流钢尾砖入口凹槽，所述流钢砖出口凸台与模底砖入口凹槽互相匹配。

进一步的是，包括至少两个首位相连的流钢砖，所述相邻的流钢砖的接缝处设置有防漏钢卡。

进一步的是，所述防漏钢卡为U型防漏钢卡。

进一步的是，所述流钢砖外周设置有加固钢带。

进一步的是，中心砖的出口至少为一个。

进一步的是，流钢尾砖的内部通路的折弯处设置有折弯倒角结构。

本发明的有益效果是：本发明通过对模铸浇注装置内流通通道节点的优化，有效地避免了浇注时容易出现的漏钢、流钢砖开裂等浇筑缺陷的产生。另外，钢液的顺流可减小接头位置的压力，减少钢液对流钢砖耐材的冲刷，避免外来物质对钢液的污染，从而有效地提高了产品的品质。本发明尤其适用于钢锭模铸浇注的工艺场合之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的中心砖的结构示意图。

图3是本发明的流钢砖的结构示意图。

图4是本发明的流钢砖连接后的结构示意图。

图5是本发明的流钢尾砖的结构示意图。

图6是本发明的模底砖的结构示意图。

图中标记为：漏斗砖1、铸管砖2、中心砖3、中心砖出口凸台31、加固钢带4、防漏钢卡5、流钢尾砖6、流钢尾砖入口凹槽61、折弯倒角62、流钢尾砖出口凸台63、模底砖7、模底砖入口凹槽71、流钢砖8、流钢砖入口凹槽81、流钢砖出口凸台82。

具体实施方式

下面结合附图和对本发明进一步说明。

如图1至图6所示的模铸浇注装置，包括通过内部通路依次连通的漏斗砖1、铸管砖2、中心砖3、流钢砖8、流钢尾砖6和模底砖7，所述中心砖3的出口设置有中心砖出口凸台31，流钢砖8的入口设置有流钢砖入口凹槽81，中心砖出口凸台31与流钢砖入口凹槽81互相匹配。

在实际使用时，钢液从所述漏斗砖1注入，沿着铸管砖2流动至中心砖3，然后在中心砖3分而流动至流钢砖8，由于中心砖出口凸台31与流钢砖入口凹槽81互相匹配，且流动方向为由中心砖3流向流钢砖8，钢液从凸台流向凹槽方向，钢液的顺向流动可减小接头处耐火砖所承受的压力，因此，可防止钢液的泄露及钢液对耐火砖的冲刷。一般的，漏斗砖1、铸管砖2为沿竖直方向设置，利用钢液自重实现其流动，当流动至中心砖3时，则转而为沿水平方向流动，直至流动至流钢尾砖6和模底砖7。钢液由模底砖7进入钢锭模并经冷却后形成钢锭。一般的，优选中心砖3的出口至少为一个，从而实现向多个方向的流钢砖8同时浇注的需要。为了去除流钢尾砖6的末端过中心孔后的延长区，避免流钢死区，优选流钢尾砖6的内部通路的折弯处设置有折弯倒角62。

基于同样的构思，即实现钢液的顺流来减小接头位置的压力，减少钢液对流钢砖耐材的冲刷，同时确保钢锭模安装过程更好对中，优选这样的方案：所述流钢尾砖6的出口设置有流钢尾砖出口凸台63，模底砖7的入口设置有模底砖入口凹槽71，所述流钢尾砖出口凸台63与模底砖入口凹槽71互相匹配。以及优选所述流钢砖8的出口设置有流钢砖出口凸台82，流钢尾砖6的入口设置有流钢尾砖入口凹槽61，所述流钢砖出口凸台82与模底砖入口凹槽71互相匹配。

为了实现相应的钢液在水平方向的输送要求，优选这样的方案：包括至少两个首位相连的流钢砖8，所述相邻的流钢砖8的接缝处设置有防漏钢卡5。这样的配合流钢砖8的结构，并在流钢砖8外围及其连接接缝位置优选采用U型钢卡进行加固处理，可以防止流钢砖开裂及钢液跑漏。另外，为了保证流钢砖8在实际使用时的结构强度，优选所述流钢砖8的外周设置有加固钢带4。