具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种针对锯片的安全磨刃设备，包括机架10，所述机架10下侧部分开有动力室12，所述动力室12右下侧底壁上固定连接有电机15，所述动力室12上侧的所述机架10上设有打磨室11，所述打磨室11、所述动力室12中设有由所述电机15作为主动力能够使锯片35前后运动并通过喷口44向其喷水降温的磨刃辅助机构S1，所述动力室12、所述打磨室11中还设有由所述电机15作为主动力能够使打磨转盘53对锯刃进行打磨，并通过打磨杆29推动所述锯片35移动的锯刃打磨机构S2，所述机架10中部左右两侧位置对称设有开口方向向外的保护室13，所述机架10下侧左右两侧位置对称设有开口方向向上的触发室14，所述触发室14中滑动连接有触发杆58，所述触发杆58上端伸出所述触发室14外并固定连接有触发板57，所述保护室13中部的前侧壁面上转动连接有液压缸74下端，所述保护室13、所述触发室14中设有由所述触发板57、所述液压缸74作为主动力能够在有人靠近时将阻挡板73支出阻挡来人的设备保护装置S3，本装置通过所述锯刃打磨机构S2对锯片进行打磨，并通过所述磨刃辅助机构S1再对所述锯片35进行辅助打磨，并通过所述设备保护装置S3对设备进行保护。

另外，在一个实施例中，所述磨刃辅助机构S1包括所述电机15，所述电机15上转动连接有电机蜗杆16，所述电机蜗杆16上端伸入所述打磨室11中，且位于所述打磨室11中的所述电机蜗杆16上固定连接有电机凸轮20，且所述电机蜗杆16与所述机架10转动连接，且位于所述动力室12中的所述电机蜗杆16上固定连接有电机带轮18，所述电机带轮18通过辅助皮带19与辅助带轮54连接，所述辅助带轮54固定连接在辅助轴55上，所述辅助轴55上端伸入所述打磨室11中并固定连接有辅助凸轮56，所述辅助轴55下端固定连接有辅助锥齿轮36，所述辅助锥齿轮36左侧啮合有抽水锥齿轮37，所述抽水锥齿轮37固定连接在抽水轴38上，所述抽水轴38左端伸入抽水箱41中并固定连接有抽水轮39，所述抽水轴38与所述抽水箱41转动连接，所述抽水箱41固定连接在所述动力室12前侧壁面上，所述抽水箱41前侧壁面上固定连接有出水管40，所述抽水箱41下端固定连接有吸水管42，所述吸水管42下端伸入蓄水槽17底部，所述蓄水槽17设置在所述动力室12左下侧，所述出水管40另一端固定连接在喷块43上，所述喷块43固定连接在左侧所述保护室13的右下部分，所述喷块43右下端固定连接有喷口44，所述辅助凸轮56、所述万向节50前侧的所述打磨室11底壁上滑动连接有所述锯片35，所述锯片35前侧的所述机架10上固定连接有推板复位簧77，所述推板复位簧77另一端固定连接有锯片推板76，所述锯片推板76后侧端面与所述锯片35前侧端面抵接。

另外，在一个实施例中，所述锯刃打磨机构S2包括所述电机15，所述电机15上转动连接有所述电机蜗杆16，所述电机蜗杆16上端伸入所述打磨室11中，且所述打磨室11中的所述电机蜗杆16上方左侧啮合有打磨蜗轮21，所述打磨蜗轮21固定连接在打磨轴24上，所述打磨轴24转动连接在所述打磨室11前后侧端面上，所述打磨蜗轮21后侧的所述打磨轴24上固定连接有打磨凸轮22，所述打磨凸轮22边缘处固定连接有打磨销27，所述打磨销27上转动连接有打磨块26，所述打磨块26左下侧固定连接有中间杆28，所述中间杆28下端面上固定连接有打磨杆29，所述打磨杆29与所述锯片35齿牙部分抵接，所述打磨蜗轮21前侧的所述打磨轴24上固定连接有打磨带轮23，所述打磨带轮23通过打磨皮带25与转动带轮47连接，所述转动带轮47固定连接在过渡蜗杆48上，所述过渡蜗杆48前后端转动连接在所述打磨室11左上侧的前后侧壁面上，所述转动带轮47后方的所述过渡蜗杆48左侧啮合有过渡蜗轮46，所述过渡蜗轮46固定连接在花键套轴45上。

另外，在一个实施例中，所述花键套轴45上端转动连接在所述打磨室11左上侧顶壁上，所述花键套轴45下侧花键连接有花键轴49，所述花键轴49滑动连接在所述机架10上且下端通过万向节50与打磨转盘轴51连接，所述打磨转盘轴51右端固定连接有所述打磨转盘53且所述打磨转盘轴51上转动连接有支撑块52，所述支撑块52右侧凸起部分上固定连接有支撑杆78，所述支撑杆78下侧抵接有平衡杆30，所述平衡杆30中部通过扭簧32经平衡轴31与所述打磨室11前后侧壁面转动连接，所述平衡杆30右端转动连接有缓冲轴33，所述缓冲轴33上转动连接有缓冲轮34，所述缓冲轮34上侧与所述打磨凸轮22抵接。

另外，在一个实施例中，所述设备保护装置S3包括所述触发杆58，所述触发杆58上端固定连接有所述触发板57，所述触发杆58下端固定连接有弧形块61，所述弧形块61下端面上固定连接有触发板复位簧62，所述触发板复位簧62另一端与所述触发室14底壁固定连接，所述弧形块61下侧的所述触发室14左右侧壁面上设有限位槽，限位槽中滑动连接有限位块64，所述限位块64外侧端上固定连接有限位块复位簧65，所述限位块复位簧65另一端固定连接在限位槽侧壁上，所述触发杆58左右两侧壁面上开有滑槽，滑槽顶壁上固定连接有心型块复位簧60，所述心型块复位簧60下端固定连接有心型块59，所述触发室14底壁内固定连接有感应器63，所述感应器63电性连接有所述液压缸74，所述液压缸74伸出端上通过推动轴79转动连接有主动杆71偏上侧部分，所述主动杆71下端通过主动轴72与所述保护室13前后侧壁面转动连接，所述主动杆71上端转动连接有固定轴69，所述固定轴69前端固定连接在转动柄68上，所述转动柄68上端通过滑块轴70与滑道块66下侧的滑道滑动连接，所述滑道块66上端固定连接在所述保护室13顶壁上，所述固定轴69后端固定连接有连接杆75，所述连接杆75下端固定连接有阻挡板73。

初始状态时，所述液压缸74尚未伸出，所述触发板复位簧62尚未被压缩，所述弧形块61位于所述限位块64上侧，所述推板复位簧77尚未被压缩。

当需要打磨工作时，启动所述电机15，所述电机15的启动会带动所述电机带轮18、所述电机凸轮20与所述打磨蜗轮21转动，所述打磨蜗轮21转动会带动所述打磨凸轮22与所述打磨带轮23转动，所述打磨凸轮22的转动会使所述打磨销27转动下移的同时左移，所述打磨销27的左移会通过所述打磨块26带动所述中间杆28使所述打磨杆29推动锯片35左移，所述打磨销27的下移会使其与所述打磨块26发生相对转动，进而使所述中间杆28与所述锯片35的夹角发生改变，从而适应所述锯片35左移时的角度变化，当所述打磨销27转动至所述打磨凸轮22上半部分时会使所述打磨杆29沿所述锯片35齿牙拉动至右侧的下一齿牙槽中，所述打磨凸轮22的转动还会周期性的压动所述缓冲轮34使所述平衡杆30绕所述平衡轴31逆时针转动一个角度，当所述缓冲轮34失去所述打磨凸轮22的压力时会在所述扭簧32的作用下逆时针转动一个角度，从而使所述平衡杆30左侧下移，所述平衡杆30左侧的下移会使所述支撑杆78带动所述支撑块52下移，进而使所述花键轴49与所述花键套轴45发生滑动，进而使所述打磨转盘53与所述锯片35齿牙进行抵接，所述打磨带轮23的转动会通过打磨皮带25带动所述转动带轮47转动，进而使所述过渡蜗杆48带动所述过渡蜗轮46使所述花键套轴45转动，所述花键套轴45的转动会带动所述花键轴49转动，所述花键轴49的转动会通过万向节50带动所述打磨转盘轴51转动，进而使所述打磨转盘53转动对所述锯片35齿牙部分再次打磨，所述电机凸轮20的转动会周期性的推动所述锯片35前移，所述锯片35前移后会使所述推板复位簧77蓄力，后所述电机凸轮20转离所述锯片35时所述锯片35会在所述推板复位簧77的作用下复位，进而实现所述锯片35的前后移动，从而实现配合所述打磨转盘53与所述打磨杆29进行打磨的目的，所述电机带轮18的转动也会通过辅助皮带19带动所述辅助带轮54转动，所述辅助带轮54的转动会带动所述辅助凸轮56与所述辅助锥齿轮36转动，所述辅助凸轮56的转动会推动所述锯片35左侧部分，从而使得所述锯片35左右侧前后移动距离一致，不会发生倾斜，所述辅助锥齿轮36的转动会带动所述抽水锥齿轮37使所述抽水轮39转动，所述抽水轮39的转动会使所述吸水管42吸取所述蓄水槽17中的水后通过所述出水管40由所述喷口44喷出，从而对因打磨升温的所述锯片35进行降温，当设备附近有来人时会踩踏所述触发板57下移，所述触发板57的下移会使所述触发杆58推动所述弧形块61使其挤开所述限位块64落至其下侧，从而使所述感应器63被触发，所述感应器63的触发会启动所述液压缸74伸出，所述液压缸74的伸出会推动所述推动轴79使所述主动杆71绕所述主动轴72转动，所述主动杆71的转动会拉动所述固定轴69外移的同时使所述转动柄68绕所述滑块轴70转动上移，由于所述固定轴69与所述转动柄68固定连接，故所述转动柄68绕所述滑块轴70的转动会使所述固定轴69发生转动，进而使与之固定连接的所述连接杆75带动所述阻挡板73发生转动，从而将所述阻挡板73支起，完成对来人的阻挡，并可以通过再次深度踩踏所述触发板57使所述心型块59也下移至所述限位块64下侧，此时所述心型块59下侧与所述弧形块61上侧完全贴合，从而使所述限位块64失去卡位的点，从而使所述触发板57能够在所述触发板复位簧62的作用下让所述限位块64沿所述心型块59上侧的曲面坡滑动复位。

本发明的有益效果是：本装置通过打磨杆推动锯片的各个齿牙位使其能够完成左移，并配和辅助凸轮的推动使其能够初步对锯片的齿牙进行打磨，并在其推动过程中会使打磨转盘间歇性下移，进而对锯片齿牙进行再次打磨，在两次打磨的配和下足以保证打磨的效果，从而保证不够锋利的锯片不会被直接舍弃，从而大大的增加了资源的利用程度，且能够通过对触发板的下移进行判断，使得液压缸能够将阻挡板外支，从而保证在有来人接近设备时进行阻挡有提示，从而避免因太过靠近设备而存在的安全隐患，本装置针对性强，能够较为完善的对锯片进行打磨，能够大大的节省资源的利用，并较少企业开支。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。