具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图3，本实施例第一方面提供了一种楼板结构100，该楼板结构100包括第一连接板10、第二连接板20、第一盖板30以及第二盖板40。其中，第一连接板10呈横向布置；第二连接板20呈纵向布置，且第一连接板10与第二连接板20焊接形成多个空心网格单元50；第一连接板10与第二连接板20通过焊接的方式连接，可以保证第一连接板10与第二连接板20的连接强度。第一连接板10与第二连接板20焊接形成的多个空心网格单元50构成了整个楼板结构100的支撑主体，同时，第一连接板10与第二连接板20的焊接部位形成十字型的连接位置，为第一盖板30和第二盖板40提供安装空间。

请同步参阅图4至图6，第一盖板30至少覆盖两个空心网格单元50的第一开口侧51，并通过焊接连接于第一连接板10和第二连接板20，同时在第一盖板30对应于第一连接板10与第二连接板20的第一连接位置52设置有第一焊接孔31，第一盖板30通过在第一焊接孔31填充焊料实现第一盖板30与第一连接位置52的固定连接。第一焊接孔31的设置增加了第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，提高了第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，以保证楼板结构100的受力稳定，结构可靠性高。

同时，第二盖板40至少覆盖两个空心网格单元50的第二开口侧53，并通过焊接连接于第一连接板10和第二连接板20，同时在第二盖板40对应于第一连接板10与第二连接板20的第二连接位置54设置有第二焊接孔41，第二盖板40通过在第二焊接孔41填充焊料实现第二盖板40与第二连接位置54的固定连接。第二焊接孔41的设置增加了第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，提高了第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，以保证楼板结构100的受力稳定，结构可靠性高。

可以理解的是，由于第一连接板10呈横向设置，第二连接板20呈纵向设置，因此，该第一连接位置52即为第一连接板10和第二连接板20的连接处。同理，第二连接位置54即为第一连接板10和第二连接板20的连接处。

采用第一盖板30覆盖至少两个空心网格单元50的设计，使得铺设于空心网格单元50的第一开口侧51的多块第一盖板30之间的拼接缝隙变少，即，有效减少多块第一盖板30之间的焊缝101数量。焊缝101数量的减少不仅可以有效减少工人的施工步骤，节约施工成本，同时焊缝101数量的减少可以降低焊接热量，有效缓解第一连接板10、第二连接板20以及第一盖板30受热变形的情况，保证焊接质量。同时，为了能够保证第一盖板30的连接强度，通过在第一盖板30上设置第一焊接孔31，并在第一焊接孔31填充焊料实现第一盖板30与第一连接位置52的固定连接，以实现第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的稳固连接，同时可以保证整体结构的受力合理性，进而提高楼板结构100的可靠性。

可以理解的是，第二盖板40与第一盖板30对应设置于空心网格单元50的第二开口侧53，且其布置形式与第一盖板30相同，因此可以实现相同的效果，此处不再赘述。

一些实施例中，第一盖板30与第二盖板40均为多块。为了能够形成一个完整的楼板结构100，布置于第一连接板10、第二连接板20所组成的空心网格单元50两侧的第一盖板30与第二盖板40为多块，以保证可以将楼板结构100铺平。相邻两块第一盖板30之间留有用于填充焊料的缝隙，以实现第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接，且相邻第一盖板30之间通过一条焊缝101连接于第一连接板10、第二连接板20。相应地，相邻两块第二盖板40之间留有用于填充焊料的缝隙，以实现第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接，且相邻第二盖板40之间通过一条焊缝101连接于第一连接板10、第二连接板20。

一些实施例中，第一盖板30与第二盖板40之间的距离不高于800mm。由于本方案中的第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20之间的焊接方式，不需要施工工人进入到空心网格单元50内部对连接位置进行焊接以及焊接质量的检查，即在楼板结构100外侧就可以实现焊接加工，并可以进行焊接质量的检查。因此，对于第一盖板30与第二盖板40之间的距离要求大大降低，同时在建筑设计过程中为了保证建筑楼层的空间利用有效性，要求楼板结构100的厚度不能过厚，在本申请提供的方案中，第一盖板30与第二盖板40之间的距离可以小于或等于800mm，能够在保证楼板结构100强度的情况下，实现设计需求，可以有效提高空间利用率。

可以理解的是，本方案的楼板结构100的第一盖板30、第二盖板40之间的距离可以为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm等，可以根据建筑设计需求对第一盖板30与第二盖板40的间距进行调整，在本实施例中不作具体限定。

由此可见，采用本方案的楼板结构，由于该第一盖板30和第二盖板40之间的距离小于或等于800mm，且由于上述第一盖板30上的第一焊接孔31、第二盖板40上的第二焊接孔41的设置，使得该楼板结构100整体结构强度能够满足实际建筑要求，因此，采用本方案的楼板结构100，无需额外在第一盖板30、第二盖板40上再铺设混凝土，有效降低楼板结构100的施工、材料成本，同时也可降低楼板结构100的施工难度。

一些实施例中，如图7所示，为了形成楼板结构100的支撑主体，第一连接板10和第二连接板20均为多块，且多块第一连接板10、第二连接板20纵横交错连接，从而形成该多个空心网格单元50，进而形成楼板结构100的支撑主体，用于承载第一盖板30和第二盖板40。

进一步地，为了保证第一连接板10、第二连接板20与第一盖板30、第二盖板40连接之后的受力稳定性，提高第一连接板10与第二连接板20的抗剪力性能，将第一连接板10、第二连接板20均设置为工字型板，即第一连接板10、第二连接板20均具有腹板以及连接于腹板两端的上翼板和下翼板。即第一连接板10的第一上翼缘11、第一下翼缘12分别连接于第一腹板13的两端，第二连接板20的第二上翼缘21、第二下翼缘22分别连接于第二腹板23的两端，此时第一盖板30焊接于第一连接板10的第一上翼缘11与第二连接板20的第二上翼缘21，第二盖板40焊接于第一连接板10的第一下翼缘12与第二连接板20的第二下翼缘22。

由于上翼缘和下翼缘的存在使得第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20之间的焊接更加便利；同时由于上翼缘与下翼缘可以承受正应力，可以提高第一连接板10、第二连接板20的抗剪力能力，可以有效缓解第一连接板10、第二连接板20的截面变形情况，即使得第一连接板10、第二连接板20抗弯能力增强，以保证整体结构的受力稳定性。

且在进行焊接时，由于第一连接板10和第二连接板20的上翼缘、下翼缘的布置，使得相邻的第一盖板30之间可以共用一条焊缝101，而无需再设置两条焊缝101，可以减少焊缝101数量，降低焊接热度，防止第一盖板30、第一连接板10以及第二连接板20受热变形，提高焊接质量。

当第一连接板10、第二连接板20设置有第一上翼缘11、第二上翼缘21时，两块相邻的第一盖板30可以通过一条焊缝101连接于第一连接板10、第二连接板20，此时可以有效减轻施工人员的工作量，降低人工成本；同时当多块第一盖板30铺设于第一连接板10的第一上翼缘11与第二连接板20的第二上翼缘21时，由于上翼缘的存在，使得第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的接触面积变大，可以使得第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20之间的连接更加稳定。

可以理解的是，由于第二盖板40与第一盖板30为对应间隔设置，则此时第二盖板40连接于第一连接板10的第一下翼缘12、第二连接板20的第二下翼缘22的连接形式与效果同第一盖板30相同，此处不再赘述。且上翼缘与下翼缘的宽度和厚度需要根据实际结构进行受力分析，通过计算确定，因此，在本实施例中不作具体限定。

在其他实施例中，为了保证第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，考虑焊接施工的便利性，第一连接板10、第二连接板20还可以为厚钢板、方型板或H型板，即厚钢板、方型板或H型板均可以增大第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的接触面积，可以为后续第一盖板30、第二盖板40的铺设、焊接提供了更大的施工空间。因此在实际施工中，可以根据受力分析计算，选择合适施工情况的第一连接板10和第二连接板20进行施工，在本实施例中不作具体限定。

进一步地，请参阅图8、图9，由于第一连接板10、第二连接板20的上翼缘和下翼缘的布置，使得第一连接板10与第二连接板20的第一连接位置52、第二连接位置54可以为第一盖板30、第二盖板40提供更大的承载空间，因此可以在此处增设第一焊接孔31、第二焊接孔41使得第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接强度增加，并保证楼板结构100的整体受力更加合理。为了实现整体结构的受力合理性，并同时保证焊接施工的简便性，第一焊接孔31包括设置于第一盖板30中部的第一中部焊接孔311和/或设置于第一盖板30边缘位置的第一边缘焊接孔312；第二焊接孔41包括设置于第二盖板40中部的第二中部焊接孔411和/或设置于第二盖板40边缘位置的第二边缘焊接孔412。

一种可选的实施方式中，第一焊接孔31可以为设置于第一盖板30边缘位置的第一边缘焊接孔312；第二焊接孔41可以为设置于第二盖板40边缘位置的第二边缘焊接孔412。

示例性的，如图8中的(a)、图9中的(a)所示，当第一盖板30、第二盖板40覆盖两个空心网格单元50时，在第一盖板30、第二盖板40对应于第一连接位置52、第二连接位置54的部位开设第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412，每块第一盖板30、第二盖板40分别设置有两个第一边缘焊接孔312、两个第二边缘焊接孔412。如图3所示，相邻两块第一盖板30之间的第一边缘焊接孔312开口相互朝向，并且相互贯通，可以通过在此处填充焊料来使得第一盖板30与第一连接板10和第二连接板20连接，增加第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，提高焊接强度，保证受力合理性。相应的，第二盖板40与第一盖板30为间隔对应设置，因此相邻两块第二盖板40之间的第二边缘焊接孔412开口相互朝向，并且相互贯通，可以通过在此处填充焊料来使得第二盖板40与第一连接板10和第二连接板20连接，增加第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，提高焊接强度，保证受力合理性。

进一步地，第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412可以为一字型孔，由于第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412是用于填充焊料来增强第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接强度，考虑到焊接工作的施工便利性以及焊接工艺的施工条件，在此将第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412设置为一字型孔，可以在保证焊接强度的情况下，同时实现焊接施工的便利性，即焊接时，只需要对一条焊缝101进行施工即可。

在其他实施例中，为了实现上述目的，第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412也可以为其他形状的孔，如十字型、V型、L型等，可以根据实际施工需要进行调整，本实施例不作具体限定。可以理解的是，第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412的宽度、长度，需要根据实际受力，通过计算选取，即可以根据实际需要对其尺寸进行设计、调整，在本实施例中不作具体限定。

另一种可选的实施方式中，第一焊接孔31可以同时包括设置于第一盖板30边缘位置的第一边缘焊接孔312以及设置于第一盖板30中部的第一中部焊接孔311；第二焊接孔41可以同时包括设置于第二盖板40边缘位置的第二边缘焊接孔412以及设置于第二盖板40中部的第二中部焊接孔411。

示例性的，如图8中的(b)、图9中的(b)所示，当第一盖板30、第二盖板40覆盖两个以上，例如四个空心网格单元50时，在第一盖板30、第二盖板40对应于第一连接位置52、第二连接位置54的部位开设第一中部焊接孔311和第一边缘焊接孔312、第二中部焊接孔411和第二边缘焊接孔412，每块第一盖板30、第二盖板40分别设置有一个第一中部焊接孔311、一个第二中部焊接孔411，每块第一盖板30、第二盖板40分别设置有四个第一边缘焊接孔312、四个第二边缘焊接孔412。由于此时第一盖板30的中心刚好对应于第一连接位置52，所以当第一中部焊接孔311对应于第一连接位置52时，第一中部焊接孔311刚好设置于第一盖板30的中心位置，以实现通过在第一中部焊接孔311填充焊料来增强第一盖板30与第一连接位置52的连接强度，即增强第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接强度的效果，从而使得第一盖板30可在覆盖多个空心网格单元50的基础上，还可保证第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，进而可保证该楼板结构100的整体受力合理性。同时，相邻的两块第一盖板30之间的第一边缘焊接孔312的开口相互朝向，并且相互贯通，可以通过在此处填充焊料来使得第一盖板30与第一连接板10和第二连接板20连接，增加第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，提高焊接强度，保证受力合理性。

相应地，由于第二盖板40与第一盖板30为间隔对应设置，因此当第二中部焊接孔411对应于第二连接位置54时，第二中部焊接孔411刚好布置于第二盖板40的中心位置，以实现通过在第二中部焊接孔411填充焊料来增强第二盖板40与第二连接位置54的连接强度，即增强第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，保证受力合理性。同时，相邻的两块第二盖板40之间的第二边缘焊接孔412开口相互朝向，并且相互贯通，可以通过在此处填充焊料来使得第二盖板40与第一连接板10和第二连接板20连接，增加第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，提高焊接强度，保证受力合理性。

进一步地，第一中部焊接孔311、第二中部焊接孔411可以为十字型孔，由于第一盖板30、第二盖板40的中部对应于第一连接位置52、第二连接位置54会形成十字型接触区域，因此将第一中部焊接孔311、第二中部焊接孔411设置为十字型孔可以方便焊接施工，同时，十字型孔可以充分增大第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积，并且可以实现多向的受力传导，保证结构整体受力的合理性。

进一步地，第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412可以为一字型孔，由于第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412是用于填充焊料来增强第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接强度，考虑到焊接工作的施工便利性以及焊接工艺的施工条件，在此将第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412设置为一字型孔，可以在保证焊接强度的情况下，同时实现焊接施工的便利性，即焊接时，只需要对一条焊缝101进行施工即可。

在其他实施例中，为了实现上述目的，第一中部焊接孔311、第二中部焊接孔411可以为其他形状的孔，如米字型、正方型等；第一边缘焊接孔312、第二边缘焊接孔412也可以为其他形状的孔，如V型、L型等，可以根据实际施工需要进行调整，本实施例不作具体限定。可以理解的是，第一中部焊接孔311、第二中部焊接孔411、第一边缘焊接孔312以及第二边缘焊接孔412的宽度、长度，需要根据实际受力，通过计算选取，即可以根据实际需要对其尺寸进行设计、调整，在本实施例中不作具体限定。

可以理解的是，当第一盖板30、第二盖板40覆盖更多数量的空心网格单元50时，第一中部焊接孔311、第一边缘焊接孔312、第二中部焊接孔411以及第二边缘焊接孔412的数量和布置位置，可以根据第一盖板30、第二盖板40所覆盖的第一连接位置52、第二连接位置54的数量和相对位置进行布置。同时，第一中部焊接孔311、第一边缘焊接孔312、第二中部焊接孔411以及第二边缘焊接孔412的形状尺寸需要根据实际受力，通过分析计算得到，以保证第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，在施工条件容许的情况下，实现整体结构的受力合理性。

一些实施例中，请参阅图10，为了进一步增强第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接强度，在第一连接位置52和第二连接位置54分别设置有第一加强件60、第二加强件70，第一加强件60对应于第一焊接孔31设置，第二加强件70对应于第二焊接孔41的位置设置，且第一加强件60焊接于第一连接位置52，第二加强件70焊接于第二焊接位置。通过在第一连接位置52、第二连接位置54设置第一加强件60、第二加强件70，不仅使得第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接面积增大，焊接强度提高，同时由于第一加强件60对应于第一焊接孔31设置，第二加强件70对应于第二焊接孔41设置，可以实现第一盖板30、第二盖板40的快速定位。

具体地，当需要进一步提高第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的焊接强度时，可以在第一连接位置52、第二连接位置54布置第一加强件60、第二加强件70，第一加强件60、第二加强件70焊接于第一连接位置52、第二连接位置54。考虑到焊接施工的便利性，将第一加强件60、第二加强件70对应于第一焊接孔31、第二焊接孔41设置，且为了保证第一盖板30、第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接紧密性，并且可以顺利铺设于第一开口侧51和第二开口侧53，要使得第一焊接孔31、第二焊接孔41可以容纳第一加强件60、第二加强件70，此时第一加强件60与第一焊接孔31的形状应该相互对应，且第一焊接孔31开孔面积要大于第一加强件60的面积，以保证在第一焊接孔31容纳第一加强件60后，两者之间还有足够的缝隙用于填充焊料，以实现第一盖板30与第一加强件60的连接，进一步实现第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接。同时，第二加强件70与第二焊接孔41的形状应该相互对应，且第二焊接孔41开孔面积要大于第二加强件70的面积，以保证在第二焊接孔41容纳第二加强件70后，两者之间还有足够的缝隙用于填充焊料，以实现第二盖板40与第二加强件70的连接，进一步实现第二盖板40与第一连接板10、第二连接板20的连接。

可以理解的是，上述的第一加强件60、第二加强件70可为凸肋、凸块等，本实施例对此不作具体限定。

示例性的，第一加强件60包括对应于第一中部焊接孔311的第一中部加强件61以及对应于第一边缘焊接孔312的第一边缘加强件62。第二加强件70包括对应于第二中部焊接孔411的第二中部加强件71以及对应于第二边缘焊接孔412的第二边缘加强件72。

如图10中的(a)所示，当第一中部焊接孔311为十字型孔时，为了保证焊接的严密性以及焊接施工的便利性，将第一中部加强件61也设置为十字型加强件，且第一中部焊接孔311开口面积大于第一中部加强件61，以保证第一中部焊接孔311与第一中部加强件61之间有足够的间隙用于填充焊料，以实现第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接；同时第一中部加强件61的布置可以在铺设第一盖板30时，对第一盖板30的定位起到指导作用，即第一中部加强件61要对应于第一中部焊接孔311，使得施工更加便利。

当第一边缘焊接孔312为一字型孔时，为了保证焊接的严密性以及焊接施工的便利性，将第一边缘加强件62也设置为一字型加强件，且第一边缘焊接孔312开口面积大于第一边缘加强件62，以保证第一边缘焊接孔312与第一边缘加强件62之间有足够的间隙用于填充焊料，以实现第一盖板30与第一连接板10、第二连接板20的连接；同时第一边缘加强件62的布置可以在铺设第一盖板30时，对第一盖板30的定位起到指导作用，即第一边缘加强件62要对应于第一边缘焊接孔312，使得施工更加便利。

可以理解的是，当第一盖板30只有第一边缘焊接孔312时，第一加强件60可以只有第一边缘加强件62，即第一中部加强件61要与第一中部焊接孔311对应设置，第一边缘加强件62要与第一边缘焊接孔312对应设置。第一中部加强件61、第一边缘加强件62的形状、布置位置和布置数量应根据第一中部焊接孔311、第一边缘焊接孔312的形状、布置位置和布置数量进行布置，要保证焊接孔和加强件之间的相互对应，以实现焊接施工后，保证整体结构的受力均匀性。

如图10中的(b)所示，由于第二盖板40与第一盖板30为间隔对应设置，第二中部加强件71与第二边缘加强件72采用如上述第一中部加强件61和第一边缘加强件62的布置方式进行布置，在此不再赘述。

可以理解的是，当需要第一加强件60、第二加强件70对整体结构的焊接进行加强时，第一焊接孔31、第一加强件60、第二焊接孔41以及第二加强件70的尺寸应根据实际受力，通过分析计算得到，以保证楼板结构100的受力合理性。

请参阅图11，本实施例第二方面提供了一种建筑200，包括如上述第一方面所述的楼板结构100。采用上述第一方面的楼板结构100可以满足在楼板厚度要求较为严格的条件下，即，楼板厚度不能够高的情况下，提供一种结构稳定的楼板结构100。且采用呈横向布置的第一连接板10与呈纵向布置的第二连接板20进行焊接形成多个空心网格单元50，以构成楼板结构100的支撑主体，同时空心网格单元50的布置，为后续铺设盖板之后形成空心楼板结构100提供了基础，使得该楼板结构100可以形成中空结构，可以为后续管道、线路的铺设提供空间，使得楼板结构100空间得到充分利用，并保证了楼层空间的有效利用。同时上述楼板结构100的可以有效减少焊缝101数量，即可以有效减少工人的施工步骤，节约施工成本，同时焊缝101数量的减少可以使得焊接热量降低，保证焊接质量，使得建筑200质量得到充分保证。

请参阅图12，本实施例第三方面提供了一种楼板结构100的施工方法，即上述第一方面所述的楼板结构100的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1、将第一连接板横向布置，第二连接板纵向布置，并将第一连接板与第二连接板进行焊接，以形成多个空心网格单元。

S2、将第一盖板焊接于第一连接板和第二连接板，以使第一盖板至少覆盖于两个空心网格单元的第一开口侧，将焊料通入第一盖板上的第一焊接孔，以将第一盖板焊接于第一连接板与第二连接板的第一连接位置。

S3、将第二盖板焊接于第一连接板和第二连接板，以使第二盖板至少覆盖于两个空心网格单元的第二开口侧，将焊料通入第二盖板上的第二焊接孔，以将第二盖板焊接于第一连接板与第二连接板的第二连接位置。

采用本方案的施工方式进行施工时，可以有效减少焊缝数量，降低焊接热量，保证焊接质量，同时还可以提高施工效率，降低成本。除此之外，采用本方案的施工方式形成的楼板结构，可以满足建筑楼层的空间利用率，同时，空心网格单元可以实现在其内部铺设线路管道等，可以进一步提高空间利用率。

可以理解的是，利用本施工方法进行施工时，可以在工厂进行第一连接板与第二连接板的焊接工作，再将焊接好的空心网格结构运输至施工现场进行施工；或者在工厂完成一部分第一连接板与第二连接板的焊接工作，再将其运输至施工现场进行后续焊接，即本方案的施工方式，不受位置限制，可以根据实际需要对施工位置进行调整，以便于操作。

具体地，对于第一盖板、第二盖板上开设的第一焊接孔、第二焊接孔，应在施工前通过整体结构的受力分析，以确定第一焊接孔、第二焊接孔的具体形状、尺寸等，并在工厂提前对盖板进行第一焊接孔、第二焊接孔的加工，形成施工所需的第一盖板、第二盖板。

此外由于本方案中的焊缝均布置于楼板结构的外表面，便于进行焊接操作，因此，在条件容许的情况下施工人员可同时对第一盖板、第二盖板的焊接进行操作，以提高施工效率。

以上对本发明实施例公开的楼板结构、建筑及楼板结构的施工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的楼板结构、建筑及楼板结构的施工方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。