阅读说明：本技术 装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺 (Floor bearing plate structure of assembled space structure system and process thereof ) 是由 李斌 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺,包括钢筋网架、吊挂构件和免拆底层,钢筋网架通过吊挂构件与免拆底层浇筑一体,构成混凝土浇筑前的模板体系,钢筋网架与现场后浇筑的混凝土组成楼承板的结构受力层；钢筋网架包括上部钢筋网和板底钢筋网,上部钢筋网和板底钢筋网之间焊接有横向附加钢筋和纵向附加钢筋,板底钢筋网的底部连接有吊挂构件,吊挂构件整体为倒T型结构。本发明提供的一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺,楼承板的受力层一次浇筑成型,无拼缝,不需设置后浇带,避免了楼承板开裂的风险；楼承板施工方便,操作简单,无需现场绑扎钢筋；具有自重轻,便于运输、吊装的优点。(The invention discloses a floor bearing plate structure of an assembled space structure system and a process thereof, wherein the floor bearing plate structure comprises a reinforcing steel bar net rack, a hanging component and a disassembly-free bottom layer, wherein the reinforcing steel bar net rack and the disassembly-free bottom layer are cast into a whole through the hanging component to form a template system before concrete pouring, and the reinforcing steel bar net rack and concrete poured behind the site form a structural stress layer of the floor bearing plate; the steel bar net rack comprises an upper steel bar net and a slab bottom steel bar net, transverse additional steel bars and longitudinal additional steel bars are welded between the upper steel bar net and the slab bottom steel bar net, the bottom of the slab bottom steel bar net is connected with a hanging component, and the whole hanging component is of an inverted T-shaped structure. According to the floor bearing plate structure of the assembly type space structure system and the process thereof, the stress layer of the floor bearing plate is formed in a one-step pouring mode, no splicing seam exists, a post-pouring belt is not needed, and the risk of cracking of the floor bearing plate is avoided; the floor support plate is convenient to construct and simple to operate, and reinforcing steel bars do not need to be bound on site; has the advantages of light dead weight and convenient transportation and hoisting.)

装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺

技术领域

本发明涉及一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺，属于装配式建筑

技术领域

。

背景技术

目前，应用于装配式建筑中的楼板构件，最为普遍的是混凝土叠合板。混凝土叠合板是由预制混凝土板和现场后浇钢筋混凝土层叠合而成的整体楼板。混凝土叠合板施工次序为：预制混凝土板安装就位，铺设相关管线，现场绑扎顶部受力钢筋，在预制板上浇筑叠合层混凝土。叠合板受力模型首先是“板”，是典型的受弯为主的受力构件。

混凝土叠合板集成了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用比较广泛，但现有的叠合板存在以下缺点：

1.叠合板的受力层分为预制层与叠合层，预制层与叠合层需分两次浇筑，二次浇筑时预制层与叠合层之间的叠合面要进行严格的处理，叠合后的整体性能难以保证；叠合板在浇筑及受力过程拼缝处容易开裂，且节点构造和连接复杂、现场施工技术要求较高；

2.叠合板的预制层安装到位后需要人工在施工现场露天进行铺设管线、绑扎钢筋，施工速度慢，效率低，工作环境差；

3.叠合板的预制层厚度普遍为60mm，叠合层厚度普遍为80mm，预制层的重量大，运输、吊装不方便，且易于损坏；

4.按现行规范标准，预制板间留后浇带，布设钢筋后，同板上混凝土一同浇筑，这样每两块板之间必须在底部支膜，非常麻烦。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺，楼承板的受力层一次浇筑成型，无拼缝、不需设置后浇带，避免了楼承板开裂的风险；楼承板施工方便、操作简单，无需现场绑扎钢筋；应用于中、小跨度楼板时可减少30mm厚混凝土，可以增加室内净高，保证了房屋居住舒适度，降低了工程造价；具有自重轻，便于运输、吊装的优点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装配式空间结构体系楼承板结构，包括钢筋网架、吊挂构件和免拆底层；所述钢筋网架通过吊挂构件与免拆底层浇筑一体，构成混凝土浇筑前的模板体系；所述钢筋网架与现场后浇筑的混凝土组成楼承板的结构受力层。

进一步地，所述钢筋网架包括上部钢筋网和板底钢筋网，上部钢筋网和板底钢筋网之间焊接有横向附加钢筋和纵向附加钢筋。

进一步地，所述上部钢筋网和板底钢筋网均为横筋和纵筋焊接构成的钢筋网，相邻横筋之间间距为150-200mm，相邻纵筋之间间距为150-200mm。

进一步地，所述上部钢筋网中的横筋与板底钢筋网中的横筋在竖直方向上下对齐设置，所述上部钢筋网中的纵筋与板底钢筋网中的纵筋在竖直方向上下对齐设置。

进一步地，所述横向附加钢筋和纵向附加钢筋垂直设置，数量均为多根，横向附加钢筋和纵向附加钢筋均为折弯钢筋，折弯钢筋由交替设置的水平段和倾斜段组成，水平段与倾斜段之间的夹角角度为120°；所述水平段与上部钢筋网或板底钢筋网焊接固定。

进一步地，所述板底钢筋网的底部连接有吊挂构件。

进一步地，所述吊挂构件由上部的竖直部和下部的水平部组成，竖直部与水平部垂直设置，吊挂构件整体为倒T型结构；所述竖直部的顶端与板底钢筋网焊接固定；所述水平部浇筑于免拆底层内。

进一步地，所述免拆底层的厚度为15~20mm；所述免拆底层的上表面与板底钢筋网下表面之间的高度15mm。

一种装配式空间结构体系楼承板的工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、制作钢筋网架，根据建筑单体的施工图，对楼面配筋进行分析，结合该整体式楼板生产工艺进行二次设计，确定钢筋的直径、间距、数量及混凝土板的厚度；将钢筋网架进行工厂化组装焊接成型：将上部钢筋网十字交错焊接成型，板底钢筋网十字交错焊接成型；将横向附加钢筋和纵向附加钢筋十字交错焊接至上部钢筋网与板底钢筋网之间；

步骤二、在步骤一的实施过程中，在上部钢筋网和板底钢筋网之间进行水电管线的安装、固定；实施方案为先完成底部钢筋网制作，再按水、电、暖等设备专业设计图纸布设管线；

步骤三、制作用于连接钢筋网架与免拆底层的金属吊挂构件，并将其按设计位置焊接于步骤一中钢筋网架的底层钢筋网上；

步骤四、浇筑免拆底层；首先在建筑膜壳内部涂刷隔离剂，然后将定量已拌合好的特种砂浆浇筑于有设计尺寸的膜壳中；然后在其中搁置已在步骤三制作完成的钢筋网架及吊挂构件，使吊挂构件埋入特种砂浆层内，免拆底层养护成型；

步骤五、将钢筋网架和免拆底层运输出厂，然后整体起吊至施工中建筑物位置并安装就位；

步骤六、浇筑结构受力层，将普通混凝土浇筑于免拆底层上方，将钢筋网架浇筑在混凝土内部，浇筑结构受力层养护成型。

进一步地，所述步骤四中，免拆底层的材质为特制砂浆，按重量的组分组成：普硅水泥35份、40-70目水洗砂65份、粘结砂浆专用胶粉15份、6mm聚丙烯纤维5份。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中的装配式空间结构体系楼承板全部采用自动化生产线生产，设备投资少，自动化程度高，生产工艺简单，与预制混凝土叠合板相比，生产工人减少2/3，底板重量仅是预制混凝土叠合板的1/6，运输施工方便，生产安装人工成本较低；

本发明中的免拆底层厚度一般为15~20mm，仅在钢筋混凝土受力层浇筑前起模板的作用，不参与结构受力计算，楼板设计按普通现浇混凝土楼板设计，设计、计算简单；上部钢筋网和板底钢筋网以及两者中间的横向附加钢筋和纵向附加钢筋组成的空间钢筋网架结构体系，在混凝土浇筑前与免拆底层组成模板系统，承担混凝土自重及施工荷载，在混凝土浇筑后与混凝土组成钢筋混凝土现浇楼板；

本发明中楼承板的受力层采用单次浇筑成型，与现有预制混凝土叠合板的受力层分两次浇筑相比，应用于中、小跨度楼板时可减少30mm厚混凝土，可以增加室内净高，保证了房屋居住舒适度，降低了工程造价；

本发明中的网架楼承板自重轻，容易吊装就位；楼承板施工方便、操作简单，无拼缝、不需设置后浇带，避免了楼承板开裂的风险。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是钢筋网架与免拆底层的结构示意图；

图3是钢筋网架的立体示意图；

图4是钢筋网架的结构主视图。

图中，1-钢筋网架，11-上部钢筋网，12-板底钢筋网，13-横向附加钢筋，14-纵向附加钢筋，15-吊挂构件，151-竖直部，152-水平部，2-免拆底层，3-结构受力层。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1装配式空间结构体系楼承板结构

如图1-图4共同所示，本发明提供一种装配式空间结构体系楼承板结构；所述装配式空间结构体系楼承板由上部钢筋网架1通过吊挂构件15与免拆底层2浇筑一体，构成混凝土浇筑前的模板体系，承担混凝土自重及施工荷载。楼承板混凝土浇筑后，楼承板中的钢筋网架1与现场后浇筑的混凝土组成楼承板的结构受力层3。

所述钢筋网架1包括上部钢筋网11和板底钢筋网12，上部钢筋网11和板底钢筋网12之间焊接有横向附加钢筋13和纵向附加钢筋14，板底钢筋网12的底部连接有吊挂构件15。

所述上部钢筋网11和板底钢筋网12均为横筋和纵筋焊接构成的钢筋网，相邻横筋之间间距为150-200mm，优选160mm；相邻纵筋之间间距为150-200mm，优选160mm。

所述上部钢筋网11中的横筋与板底钢筋网12中的横筋在竖直方向上下对齐设置，所述上部钢筋网11中的纵筋与板底钢筋网12中的纵筋在竖直方向上下对齐设置。

所述横向附加钢筋13和纵向附加钢筋14用于将上部钢筋网11和板底钢筋网12连为整体，形成空间钢筋网架结构。提高结构受力层3的稳定性，增强结构受力层3的刚度。

所述横向附加钢筋13和纵向附加钢筋14垂直设置，数量均为多根，横向附加钢筋13和纵向附加钢筋14均为折弯钢筋，折弯钢筋由交替设置的水平段和倾斜段组成，水平段与倾斜段之间的夹角角度为120°；所述水平段与上部钢筋网11或板底钢筋网12焊接固定。

所述吊挂构件15均布于板底钢筋网12的下方；所述吊挂构件15由上部的竖直部151和下部的水平部152组成，竖直部151与水平部152垂直设置，吊挂构件15整体为倒T型结构；所述竖直部151的顶端与板底钢筋网12焊接固定；所述水平部152浇筑于免拆底层2内。

所述结构受力层3由普通混凝土浇筑成型；所述结构受力层3的厚度根据跨度取值为100mm、120mm、150mm、180mm等，优选100mm。

所述免拆底层2的厚度为15~20mm；所述免拆底层2的上表面与板底钢筋网12下表面之间的高度15mm。

所述免拆底层2的材质为特制砂浆，按重量的组分组成：普硅水泥35份、40-70目水洗砂65份、粘结砂浆专用胶粉15份、6mm聚丙烯纤维5份。

实施例2装配式空间结构体系楼承板的工艺

本发明提供一种装配式空间结构体系楼承板的工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、制作钢筋网架1，根据建筑单体的施工图，对楼（屋）面配筋进行分析，结合该整体式楼板生产工艺进行二次设计，确定钢筋的直径、间距、数量及混凝土板的厚度；将钢筋网架进行工厂化组装焊接成型：将上部钢筋网11十字交错焊接成型，板底钢筋网12十字交错焊接成型；将横向附加钢筋13和纵向附加钢筋14十字交错焊接至上部钢筋网11与板底钢筋网12之间；

步骤二、在步骤一的实施过程中，在上部钢筋网11和板底钢筋网12之间进行水电管线的安装、固定；实施方案为先完成底部钢筋网12制作，再按水、电、暖等设备专业设计图纸布设管线；

步骤三、制作用于连接钢筋网架1与免拆底层2的金属吊挂构件15，并将其按设计位置焊接于步骤一中钢筋网架1的底层钢筋网12上；

步骤四、浇筑免拆底层2；首先在建筑膜壳内部涂刷隔离剂，然后将定量已拌合好的特种砂浆浇筑于有设计尺寸的膜壳中；然后在其中搁置已在步骤三制作完成的钢筋网架1及吊挂构件15，使吊挂构件15埋入特种砂浆层内，免拆底层2养护成型；

步骤五、将钢筋网架1和免拆底层2运输出厂，然后整体起吊至施工中建筑物位置并安装就位；

步骤六、浇筑结构受力层3，将普通混凝土浇筑于免拆底层2上方，将钢筋网架1浇筑在混凝土内部，浇筑结构受力层3养护成型。

所述步骤四中，免拆底层2的材质为特制砂浆，按重量的组分组成：普硅水泥35份、40-70目水洗砂65份、粘结砂浆专用胶粉15份、6mm聚丙烯纤维5份。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。