一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件
阅读说明：本技术 一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件 (Part finished product discharging assembly with guiding and shunting mechanism for mechanical production ) 是由 宫子红 于 2020-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械生产出料技术领域,具体为一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件,包括零件成品出料组件主体和电机,所述出料工作台主体的正面固定安装有控制面板,所述出料工作台主体的顶端固定安装有多次分流机构。本发明通过设置有多次分流机构,大零件遇到弹性片会由于高度被向后侧推出去,无法通过弹性片,从而让小零件先通过输送带被分拨收集,一号支杆和二号支杆被拉长,相反方向旋转,产生相反效果,从而上下调节弹性片对不同高度的零件进行分类输送,大大提高了混合零件自动分类工作的效率,通过挤压限位卡块,向上拔出二号支杆,便于将二号支杆进行安装,同时拆卸也十分方便。(The invention relates to the technical field of mechanical production discharging, in particular to a finished part discharging assembly with a guiding and shunting mechanism for mechanical production. According to the automatic sorting machine, the multi-time flow dividing mechanism is arranged, when a large part meets the elastic piece, the large part can be pushed out backwards due to the height and cannot pass through the elastic piece, so that the small part is firstly sorted and collected through the conveying belt, the first supporting rod and the second supporting rod are stretched and rotate in opposite directions to generate opposite effects, the elastic piece is adjusted up and down to sort and convey the parts with different heights, the automatic sorting efficiency of the mixed parts is greatly improved, the second supporting rod is pulled out upwards by extruding the limiting clamping block, the second supporting rod is convenient to install, and the disassembly is very convenient.)
技术领域
本发明涉及零件生产出料技术领域，具体为一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。
在对制造中的零部件的制造过程中，对制造好的零部件需要进行卸料，所以需要使用到出料组件对制造好的零部件进行卸载出料，保证生产的连续。
但是，现有的零件成品出料组件一般通过输送带传输至末端，不能够对不同的零件分流导向进行收集，需要工作人员通过收集箱收集分类，工作效率比较低，因此，需要一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件，以解决上述背景技术中提出的现有的零件成品出料组件一般通过输送带传输至末端，不能够对不同的零件分流导向进行收集，需要工作人员通过收集箱收集分类，工作效率比较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件，包括零件成品出料组件主体和电机，所述出料工作台主体的正面固定安装有控制面板，所述出料工作台主体的顶端固定安装有多次分流机构，所述出料工作台主体的一侧固定安装有双向收集机构，所述出料工作台主体的顶端固定安装有输送外壳，所述输送外壳的内部转动安装有输送带，所述输送外壳的顶端固定安装有导向机构，所述导向机构以输送外壳中线为轴对称分布，所述多次分流机构包括固定箱、一号弯型轨道、二号固定板和套杆，所述固定箱的内部固定安装有电机，所述电机的一端通过转轴固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的一侧啮合安装有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的顶端通过转轴固定安装有圆形转动盘，所述一号弯型轨道的一端与二号弯型轨道的表面固定连接，所述一号弯型轨道和二号弯型轨道组成口哨状，所述一号弯型轨道的一侧固定安装有三号固定板，所述圆形转动盘与一号弯型轨道之间间隔有三毫米缝隙，所述一号弯型轨道的顶端焊接有空心块，所述空心块的内部开设有空仓，所述二号固定板的一侧铰接安装有弹性片，所述二号固定板的底端固定安装有一号支杆，所述一号支杆的一端螺纹插入有套杆，所述套杆的一端螺纹插入有二号支杆，所述一号支杆和第一弹簧相互靠近的一侧通过第一弹簧固定连接，所述二号支杆的底端固定安装有连接块，所述三号固定板的一端与出料工作台主体固定连接，所述二号弯型轨道和一号弯型轨道的一端与输送外壳固定连接，所述固定箱的一侧与出料工作台主体的一侧固定连接。
进一步的，所述双向收集机构包括滑轨、二号支撑板和一号支撑板，所述一号支撑板的顶端固定安装有弯型出料管，所述滑轨的一侧固定安装有一号固定板，所述一号固定板的内部滑动安装有三号支撑板，且收集箱的数量为两个，所述三号支撑板的顶端滑动安装有矩形挡板，且矩形挡板的数量为两个，所述矩形挡板的高度超过三角固定块所在位置高度，所述矩形挡板以三号支撑板的中线为轴对称分布，所述一号支撑板与输送外壳的一侧固定连接，所述滑轨的一侧与出料工作台主体的一侧固定连接。
进一步的，所述二号支撑板的顶端固定安装有三角固定块，所述三角固定块的内部通过转轴转动安装有三角倾斜下料板，所述三角倾斜下料板内部的中间固定安装有隔板。
进一步的，所述三号支撑板的顶端均匀开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块的顶端固定安装有收集箱。
进一步的，所述一号固定板的底端螺纹插入有一号调节螺栓，且一号调节螺栓的数量为两个。
进一步的，所述连接块的内部开设有限位卡槽，且限位卡槽的数量为两个，所述限位卡槽的内部固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧 的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有限位卡块，所述限位卡块的外侧卡合在空仓的内部，所述限位卡块一侧为斜面，所述限位卡块的顶端为平面。
进一步的，所述导向机构包括空箱、圆杆、横杆，所述空箱的内部横向插入有横杆，所述空箱的一侧与输送外壳的一侧固定连接，所述横杆相互靠近的一侧皆固定安装有圆杆。
进一步的，所述空箱的顶端螺纹插入有二号调节螺栓，所述二号调节螺栓的底端固定安装有摩擦垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有多次分流机构，圆形转动盘旋转过程会带动零件不断的移动，零件受到挤压，不断的向二号弯型轨道和一号弯型轨道的进入口移动，大零件遇到弹性片会由于高度被向后侧推出去，无法通过弹性片，从而让小零件先通过输送带被分拨收集，一号支杆和二号支杆被拉长，相反方向旋转，产生相反效果，从而上下调节弹性片对不同高度的零件进行分类输送，大大提高了混合零件自动分类工作的效率，通过挤压限位卡块，向上拔出二号支杆，便于将二号支杆进行安装，同时拆卸也十分方便。
2、通过设置有双向收集机构，三角倾斜下料板一直来回左右摆动，零件交替的掉入到两个收集箱的内部，类似跷跷板结构原理，从而将零件分流收集起来，提高零件收集的效率，减少频繁更换收集箱，减轻工作人员的工作负担，同时根据收集箱的高度，从而调节三号支撑板的高度对接三角倾斜下料板出料。
3、通过设置有横杆、圆杆、空箱、摩擦垫和二号调节螺栓，通过旋转二号调节螺栓,二号调节螺栓向上移动，横杆左右移动进行调节，摩擦垫增加对横杆的挤压，增加摩擦力，使得横杆的位置固定住，可以保证零件在输送带上移动的时候，将零件垂直进行导向，防止其偏移掉落，能够稳定进入到弯型出料管。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构侧视示意图；
图3为本发明的分流机构正视剖面结构示意图；
图4为本发明的分流机构俯视结构示意图；
图5为本发明的弹性片、一号支杆和二号支杆正视剖面结构示意图；
图6为本发明的图5中A处的局部剖面放大结构示意图；
图7为本发明的图2中B处的局部剖面放大结构示意图。
图中：100、零件成品出料组件主体；110、出料工作台主体；120、控制面板；130、输送带；140、输送外壳；200、双向收集机构；210、弯型出料管；211、一号支撑板；212、三角倾斜下料板；213、三角固定块；214、二号支撑板；215、收集箱；216、三号支撑板；217、一号固定板；218、一号调节螺栓；219、矩形挡板；220、滑轨；221、矩形滑块；222、条形滑槽；300、多次分流机构；310、固定箱；311、电机；312、一号锥齿轮；313、二号锥齿轮；314、圆形转动盘；315、一号弯型轨道；316、弹性片；317、二号固定板；318、套杆；319、一号支杆；320、第一弹簧；321、二号支杆；322、限位卡块；323、限位板；324、连接块；325、限位卡槽；326、空心块；327、空仓；328、二号弹簧；329、二号弯型轨道；330、三号固定板；400、导向机构；410、横杆；411、圆杆；412、空箱；413、摩擦垫；414、二号调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
一种机械生产用具有导向分流机构的零件成品出料组件，包括零件成品出料组件主体100和电机311，本发明中使用的所有用电机311均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，所述出料工作台主体110的正面固定安装有控制面板120，所述出料工作台主体110的顶端固定安装有多次分流机构300，所述出料工作台主体110的一侧固定安装有双向收集机构200，所述出料工作台主体110的顶端固定安装有输送外壳140，所述输送外壳140的内部转动安装有输送带130，所述输送外壳140的顶端固定安装有导向机构400，所述导向机构400以输送外壳140中线为轴对称分布，所述多次分流机构300包括固定箱310、一号弯型轨道315、二号固定板317和套杆318，所述固定箱310的内部固定安装有电机311，所述电机311的一端通过转轴固定安装有一号锥齿轮312，所述一号锥齿轮312的一侧啮合安装有二号锥齿轮313，所述二号锥齿轮313的顶端通过转轴固定安装有圆形转动盘314，所述一号弯型轨道315的一端与二号弯型轨道329的表面固定连接，所述一号弯型轨道315和二号弯型轨道329组成口哨状，所述一号弯型轨道315的一侧固定安装有三号固定板330，所述圆形转动盘314与一号弯型轨道315之间间隔有三毫米缝隙，所述一号弯型轨道315的顶端焊接有空心块326，所述空心块326的内部开设有空仓327，所述二号固定板317的一侧铰接安装有弹性片316，所述二号固定板317的底端固定安装有一号支杆319，所述一号支杆319的一端螺纹插入有套杆318，所述套杆318的一端螺纹插入有二号支杆321，所述一号支杆319和第一弹簧320相互靠近的一侧通过第一弹簧320固定连接，所述二号支杆321的底端固定安装有连接块324，所述三号固定板330的一端与出料工作台主体110固定连接，所述二号弯型轨道329和一号弯型轨道315的一端与输送外壳140固定连接，所述固定箱310的一侧与出料工作台主体110的一侧固定连接，通过控制控制面板120，将电机311启动，上一步生产好的各种零件进入到一号弯型轨道315的内部，放置在圆形转动盘314的顶端，圆形转动盘314旋转过程会带动零件不断的移动，零件受到挤压，不断的向二号弯型轨道329和一号弯型轨道315的进入口移动，小零件不受弹性片316的阻挠进入到二号弯型轨道329和一号弯型轨道315的平行轨道，然后进入到输送带130，大零件遇到弹性片316会由于高度被向后侧推出去，无法通过弹性片316，从而让小零件先通过输送带130被分拨收集，然后工作人员可以通过旋转套杆318，使得一号支杆319和二号支杆321不断的向两侧移动，使得一号支杆319和二号支杆321被拉长，相反方向旋转，产生相反效果，从而上下调节弹性片316对不同高度的零件进行分类输送，大大提高了工作的效率。
进一步的，所述双向收集机构200包括滑轨220、二号支撑板214和一号支撑板211，所述一号支撑板211的顶端固定安装有弯型出料管210，所述滑轨220的一侧固定安装有一号固定板217，所述一号固定板217的内部滑动安装有三号支撑板216，且收集箱215的数量为两个，所述三号支撑板216的顶端滑动安装有矩形挡板219，且矩形挡板219的数量为两个，所述矩形挡板219的高度超过三角固定块213所在位置高度，所述矩形挡板219以三号支撑板216的中线为轴对称分布，所述一号支撑板211与输送外壳140的一侧固定连接，所述滑轨220的一侧与出料工作台主体110的一侧固定连接，零件进入到弯型出料管210，从弯型出料管210的另一端被挤下来，工作人员不用一直更换收集箱215，从而将零件分流收集起来，当收集箱215储存满以后，将收集箱215顶端的收集箱215滑出条形滑槽222。
进一步的，所述二号支撑板214的顶端固定安装有三角固定块213，所述三角固定块213的内部通过转轴转动安装有三角倾斜下料板212，所述三角倾斜下料板212内部的中间固定安装有隔板，零件掉在三角倾斜下料板212的一侧，类似跷跷板结构原理，使得三角倾斜下料板212倾斜到一端，零件自然的受重力掉入到收集箱215的内部，三角倾斜下料板212一端翘起接住下一个零件，使得三角倾斜下料板212一直来回左右摆动。
进一步的，所述三号支撑板216的顶端均匀开设有条形滑槽222，所述条形滑槽222的内部固定安装有矩形滑块221，所述矩形滑块221的顶端固定安装有收集箱215，零件交替的掉入到两个收集箱215的内部，将矩形挡板219滑动在收集箱215的一侧阻挡零件掉落到收集箱215的外部。
进一步的，所述一号固定板217的底端螺纹插入有一号调节螺栓218，且一号调节螺栓218的数量为两个，通过旋转一号调节螺栓218，使得一号调节螺栓218向上移动，推动三号支撑板216在滑轨220的内部滑动，三号支撑板216向上，根据收集箱215的高度，从而调节三号支撑板216的高度对接三角倾斜下料板212出料。
进一步的，所述连接块324的内部开设有限位卡槽325，且限位卡槽325的数量为两个，所述限位卡槽325的内部固定安装有二号弹簧328，所述二号弹簧328 的一侧固定安装有限位板323，所述限位板323的一侧固定安装有限位卡块322，所述限位卡块322的外侧卡合在空仓327的内部，所述限位卡块322一侧为斜面，所述限位卡块322的顶端为平面，通过挤压限位卡块322，限位卡块322挤压二号弹簧328,限位卡块322进入到限位卡槽325的内部，使得二号支杆321卡如到空心块326的内部，然后限位卡块322弹出，卡在空仓327的内部，便于将二号支杆321进行安装，同时拆卸也十分方便，通过挤压限位卡块322，向上拔出二号支杆321。
进一步的，所述导向机构400包括空箱412、圆杆411、横杆410，所述空箱412的内部横向插入有横杆410，所述空箱412的一侧与输送外壳140的一侧固定连接，所述横杆410相互靠近的一侧皆固定安装有圆杆411，零件通过输送带130，通过旋转二号调节螺栓414,二号调节螺栓414向上移动，横杆410左右移动进行调节。
进一步的，所述空箱412的顶端螺纹插入有二号调节螺栓414，所述二号调节螺栓414的底端固定安装有摩擦垫413，旋转二号调节螺栓414，二号调节螺栓414向下移动，摩擦垫413增加对横杆410的挤压，使得横杆410的位置固定住，可以保证零件在输送带130上移动的时候，防止其偏移。
工作原理：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，通过控制控制面板120，将电机311启动，上一步生产好的各种零件进入到一号弯型轨道315的内部，放置在圆形转动盘314的顶端，圆形转动盘314旋转过程会带动零件不断的移动，零件受到挤压，不断的向二号弯型轨道329和一号弯型轨道315的进入口移动，小零件不受弹性片316的阻挠进入到二号弯型轨道329和一号弯型轨道315的平行轨道，然后进入到输送带130，大零件遇到弹性片316会由于高度被向后侧推出去，无法通过弹性片316，从而让小零件先通过输送带130被分拨收集，然后工作人员可以通过旋转套杆318，使得一号支杆319和二号支杆321不断的向两侧移动，使得一号支杆319和二号支杆321被拉长，相反方向旋转，产生相反效果，从而上下调节弹性片316，通过挤压限位卡块322，限位卡块322挤压二号弹簧328,限位卡块322进入到限位卡槽325的内部，使得二号支杆321卡如到空心块326的内部，然后限位卡块322弹出，卡在空仓327的内部，便于将二号支杆321进行安装，同时拆卸也十分方便，通过挤压限位卡块322，向上拔出二号支杆321。
零件通过输送带130，通过旋转二号调节螺栓414,二号调节螺栓414向上移动，横杆410左右移动进行调节，然后旋转二号调节螺栓414，二号调节螺栓414向下移动，摩擦垫413增加对横杆410的挤压，使得横杆410的位置固定住。
零件进入到弯型出料管210，从弯型出料管210的另一端被挤下来，零件掉在三角倾斜下料板212的一侧，类似跷跷板结构原理，使得三角倾斜下料板212倾斜到一端，零件自然的受重力掉入到收集箱215的内部，三角倾斜下料板212一端翘起接住下一个零件，使得三角倾斜下料板212一直来回左右摆动，零件交替的掉入到两个收集箱215的内部，将矩形挡板219滑动在收集箱215的一侧阻挡零件掉落到收集箱215的外部，工作人员不用一直更换收集箱215，从而将零件分流收集起来，当收集箱215储存满以后，将收集箱215顶端的收集箱215滑出条形滑槽222，通过旋转一号调节螺栓218，使得一号调节螺栓218向上移动，推动三号支撑板216在滑轨220的内部滑动，三号支撑板216向上，根据收集箱215的高度，从而调节三号支撑板216的高度对接三角倾斜下料板212出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：SCARA机器人在雕刻生产线上料装置及上料方法