具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；

步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；

步骤三：将污泥加入到蒸发釜中，将温度设置为150-160℃，随后将转速设置为30-40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤二中的废硫酸加入到蒸发器中，将温度设置为120-130℃，直至出现硫酸结晶体；

步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将筛分出来的结晶体进行水洗浸泡，浸泡于带有斜孔板的水洗池内，静置3-4h，将液体和污泥沉淀分离，随后再将液体加入蒸发釜中，将温度设置为120-130℃，直至出现硫酸结晶体，将污泥沉淀与污泥混合并加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100-120r/min，持续15-20min，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走；

步骤五：将步骤四中的硫酸结晶体与步骤三中的硫酸结晶体混合，并加入到搅拌罐中，再加入浓度为60-65%浓硫酸，将搅拌罐转速设置为200-250r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂（亚硝酸钠），并将温度设置为80-90℃，转速设置为220-250r/min，持续1-1.5h，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集。

实施例一：

本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；

步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；

步骤三：将污泥加入到蒸发釜中，将温度设置为150℃，随后将转速设置为30r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤二中的废硫酸加入到蒸发器中，将温度设置为120℃，直至出现硫酸结晶体；

步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将筛分出来的结晶体进行水洗浸泡，浸泡于带有斜孔板的水洗池内，静置3h，将液体和污泥沉淀分离，随后再将液体加入蒸发釜中，将温度设置为120℃，直至出现硫酸结晶体，将污泥沉淀与污泥混合并加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100r/min，持续15min，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走；

步骤五：将步骤四中的硫酸结晶体与步骤三中的硫酸结晶体混合，并加入到搅拌罐中，再加入浓度为60%浓硫酸，将搅拌罐转速设置为200r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂（亚硝酸钠），并将温度设置为80℃，转速设置为220r/min，持续1h，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集。

实施例二：

本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；

步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；

步骤三：将污泥加入到蒸发釜中，将温度设置为160℃，随后将转速设置为40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤二中的废硫酸加入到蒸发器中，将温度设置为130℃，直至出现硫酸结晶体；

步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将筛分出来的结晶体进行水洗浸泡，浸泡于带有斜孔板的水洗池内，静置4h，将液体和污泥沉淀分离，随后再将液体加入蒸发釜中，将温度设置为130℃，直至出现硫酸结晶体，将污泥沉淀与污泥混合并加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为120r/min，持续20min，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走；

步骤五：将步骤四中的硫酸结晶体与步骤三中的硫酸结晶体混合，并加入到搅拌罐中，再加入浓度为65%浓硫酸，将搅拌罐转速设置为250r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂（亚硝酸钠），并将温度设置为80-90℃，转速设置为250r/min，持续1.5h，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集。

实施例三：

本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；

步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；

步骤三：将污泥加入到蒸发釜中，将温度设置为150℃，随后将转速设置为40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤二中的废硫酸加入到蒸发器中，将温度设置为120℃，直至出现硫酸结晶体；

步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将筛分出来的结晶体进行水洗浸泡，浸泡于带有斜孔板的水洗池内，静置3h，将液体和污泥沉淀分离，随后再将液体加入蒸发釜中，将温度设置为120℃，直至出现硫酸结晶体，将污泥沉淀与污泥混合并加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为120r/min，持续20min，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走；

步骤五：将步骤四中的硫酸结晶体与步骤三中的硫酸结晶体混合，并加入到搅拌罐中，再加入浓度为60%浓硫酸，将搅拌罐转速设置为200r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂（亚硝酸钠），并将温度设置为80℃，转速设置为250r/min，持续1h，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集。

实施例四：

本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；

步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；

步骤三：将污泥加入到蒸发釜中，将温度设置为160℃，随后将转速设置为30r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤二中的废硫酸加入到蒸发器中，将温度设置为130℃，直至出现硫酸结晶体；

步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将筛分出来的结晶体进行水洗浸泡，浸泡于带有斜孔板的水洗池内，静置4h，将液体和污泥沉淀分离，随后再将液体加入蒸发釜中，将温度设置为130℃，直至出现硫酸结晶体，将污泥沉淀与污泥混合并加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为120r/min，持续15min，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走；

步骤五：将步骤四中的硫酸结晶体与步骤三中的硫酸结晶体混合，并加入到搅拌罐中，再加入浓度为60%浓硫酸，将搅拌罐转速设置为250r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂（亚硝酸钠），并将温度设置为90℃，转速设置为220r/min，持续1.5h，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集。

实施例五：

本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；

步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；

步骤三：将污泥加入到蒸发釜中，将温度设置为155℃，随后将转速设置为35r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤二中的废硫酸加入到蒸发器中，将温度设置为125℃，直至出现硫酸结晶体；

步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将筛分出来的结晶体进行水洗浸泡，浸泡于带有斜孔板的水洗池内，静置3h，将液体和污泥沉淀分离，随后再将液体加入蒸发釜中，将温度设置为125℃，直至出现硫酸结晶体，将污泥沉淀与污泥混合并加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为110r/min，持续15min，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走；

步骤五：将步骤四中的硫酸结晶体与步骤三中的硫酸结晶体混合，并加入到搅拌罐中，再加入浓度为65%浓硫酸，将搅拌罐转速设置为220r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂（亚硝酸钠），并将温度设置为85℃，转速设置为230r/min，持续1h，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集。

通过实施例一~实施例五金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺对废硫酸和污泥进行综合处理，使硫酸和污泥完全分离，且硫酸纯度较高，污泥中不含硫酸且PH值适中，可直接烘干运走并进行再利用，并且全程无污染，利于环境保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。