具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：由图1至图7给出，一种用于非标准层结构的铝模板与木模板结合施工方法，包括以下步骤：

S1：设计施工方案：以已有的标准层铝模板设计为基础，根据非标准层相对于标准层做出的有关于增加梁、剪力墙厚度增加、墙高增加其中的至少一种情况，1、设计剪力墙厚度不同时的墙端模板结构实施方法；2、设计墙高增加时的墙模板加高实施方法；3、设计顶板形状变化时的梁、板模板；4、设计楼板模板支撑系统；确定最终的非标层模板设计方案；

S2：准备铝合金模板并加工相配合的木模板，进行墙、柱钢筋绑扎；

S3：对已施工完楼层进行测量放线、现场放样并检查或纠偏，之后根据设计方案进行墙体铝合金模板安装；

S4：根据非标层高度，采用木模对层高不同处墙体铝合金模板木模进行加高；根据非标层局部墙体厚度变化，墙端采用木模板与铝合金模板结合支设；根据非标准层增加梁进行梁板模板安装；

S5：支设楼板模板、对模板进行检查验收；

S6：进行混凝土浇筑；

S7：进行施工测量。

更进一步，进行施工测量时，进行：1、楼层轴线引测：建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪；采用激光铅垂仪定出平面控制点，用全站仪放出建筑轴线控制线；用钢尺根据控制线依次测量出墙体边线和两侧200mm控制线；复合测量放线精度务必在允许误差范围内；

2、楼层标高引测：在建筑物±0.00位置或已测定的标高控制点位置挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数测量出楼层高控制线，即高程引测成功；通常用将作业层相对标高抬高500m作为楼层控制标高。

更进一步，所述铝模板安装的具体步骤为：

1.卸下第N层标准层模板：（标准层以下部分为初次接收）要求必须按规格及尺寸堆放；按照编号堆放排列整齐,以便于辨别，以便按照模板设计图进行组装；叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上；把所有的销子、楔子、墙模连接件、PVC管等妥当分类储存,以便取用；

2.对第N+1层（即已施工完楼层）混凝土楼板23混凝土进行水平测量及修正，所有水平测量都以本层水平基点为基准：要求：测量时,在地板上画正(+）或负(-）来标记测量结果，作为修正水平高度的依据；沿墙线高出基准点的混凝土,应打磨到适当的水平高度；沿墙线低于基准点的地方,模板支设部位需用模板或砂浆补平；角部及墙中的低位必须要充分填塞；拼装好的模板可跨过低位，混凝土面高出基准点以上的，必须打磨至正确水平度；

3. 按照先安装与标准层位置及墙厚相同的墙体模板，后安装墙厚与墙长有变化的墙体模板的原则进行墙柱铝模板的安装，更具体的安装步骤为：

1）所有模板都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定；

2）当角部稳定和内角模按放样线定位后安装整面墙模，墙模与内角模连接时销钉头部应尽可能的在内角模内部，方便拆除；

3）封模之前，在墙模对拉螺栓上预先外套PVC 套管；

4）墙模位置及垂直度出现偏差时，必须调整至正确位置。

更进一步，非标层的顶层一般会比标准层高出10cm左右，根据非标层实际高度，采用木模对层高不同处墙体铝合金模板木模进行加高，具体为：

1）利用BIM建模后，进行差异节点分析，找出墙体高度变化、楼板平面、梁变化部位，以便明确针对变化部位采取模板结构变化措施；

2）进行墙体铝模板14支设，之后进行增高墙体木模211施工；增高墙体木模211由方木制作，高度与非标层增加高度相同，厚度与铝模厚度相同，在增高墙体木模211竖向与墙体铝模板14端部销孔相对应的位置打孔，按照销孔间距模数约50cm一个；

3）将新增的增高墙体木模211安放在墙体铝模板14顶部或底部，增高墙体木模211安放在墙体铝模板14顶部时将铝模C槽214放置在墙体铝模板14上部，增高墙体木模211安放在墙体铝模板14底部时将铝模C槽214放置在墙体铝模板14下部，用第二螺栓212将墙体铝模板14、增高墙体木模211、铝模C槽214连成一体，第二螺栓212直径要比铝模销钉孔略小1-2mm，以便顺利穿入，旋紧螺母213，上下紧固牢固，完成墙体模板结构加高；

4）墙体模板安装完成，安装顶模板25，模板间用销钉连接，形成一个整体；

5）复核顶板及梁底的标高，如梁底标高发生变化，可以在梁底处铺设木模板至设计标高，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，从而达到梁底抬高的目的。

更进一步，根据非标层局部墙体厚度变化，墙端采用木模板与铝合金模板结合支设，墙端处端部及墙端侧面局部采用木模板，原铝模板支撑体系继续使用；

非标准层与标准层相比墙厚不同处的墙模板结构实施如下:

1）墙体模板中与标准层模板位置及墙厚相同的模板首先安装，之后进行局部变化处的结构处理（此处所述的安装完毕可以是某区域或某段墙体，并非所有墙体安装完毕方可进行）；

2）因局部墙体厚度变化后，标准层端部模板不能再使用，将端部木模板11加工成宽度与墙厚相匹配的宽度代替原设计铝模板，与墙体铝模板14采用第一螺栓15进行栓连接；

3）因墙厚变化引起标准层铝模墙体侧模长度变化的，侧模改为墙体木模板19，端部木模板11与墙板木模板19采用木螺钉110连接；

4）端部木模板11加固采用方木55配合对拉螺栓16进行，对拉螺栓16通过旋紧螺母固定在横向背楞18上；

5）有墙厚变化处的墙端部模板安装完成后，按照标准层铝模施工工艺进行横向背楞设置加固。

更进一步，根据非标准层增加梁进行梁板模板安装：新增加的梁模板402采用木模板支设，楼板亦采用木模板401安装，待墙体铝模板14安装完成后，首先进行梁模板402的安装，之后进行木模板401的安装；

（1）梁口处木模与铝模连接方式具体为：

1）将梁模板402与混凝土墙体22（或主梁）接口处的铝模板换成梁口木模板73，梁口木模板73采用与铝模板同厚度的木板制作，梁口木模板73尺寸、位置确定后，采用电钻穿过铝模的销钉孔72在木模上钻孔销孔76，孔径与销钉孔基本一致，深度约10mm；

2）将专用的筒销74穿过铝模边框71上的销钉孔72插入梁口处新配制的梁口木模板73上新打的销孔76中。此做法是由于销钉孔较大，直接采用螺钉固定木模和铝模仍定会产生相对位移，起到充分定位作用；

3）采用木螺钉75穿过专用筒销74将梁口木模板73与墙体铝模板14连接紧密；完成梁口处铝模与木模板连接；

（2）楼板木模板与铝模板拼接具体方法为：

1）先进行混凝土墙体22、梁模板顶面标高复核，无误后再安装木模板；

2）顶板木模与铝模连接主要通过方木55与铝模C槽214连接，然后木模板401钉在方木55上实现牢固连接；

3）在方木55上打孔，孔径与销钉孔72基本一致，方木顶部预留出木模板401厚度，以保证木模板与铝模C槽214顶面相平；

4）采用定制第三螺栓512穿过方木55、铝模边框71上的销钉孔72，紧固螺帽，将其连成一体；

5）搭设顶板模板支架，模板支架主要由木模板顶板竖向支撑52、水平拉杆53、高度调节底座54和方木55组成；

6）在支架上铺设木模板401，采用铁钉将木模板401与方木55钉在一起，形成稳定的模板结构，从而完成木模板支设。

本发明的技术效果是，根据非标准层不同结构形式，将标准层铝模板墙体和顶板辅以木模板进行支设，并将铝模板和木模板之间采取固定措施，未改动部分铝模板采用原设计支撑系统，新增顶板木模板下端设有竖向支撑件，新增墙板木模板两侧设有墙板支撑件，在非标准层施工时铝模板与木模板之间相结合的结构，最大限度利用了标准层的铝模板，减少了重新全部配木模的工作量，有大大降低了总体的造价成本的优点，在国内非标准层铝模板与木模板结合施工中处于先进水平。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。