具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

请参阅图1、2，传统的纬编填充布中，一般的填充纱在双面纬编圆机的上下针床之间穿过，不参与任何编织动作，只存在于织针的下方，纱线填充区域的编织图如图1所示，所述连接区域的编织图如图2所示。从图1、2可以看出，这样得到的填充提花面料，填充纱、线均是在上下针床之间，并没有参与任何编织动作，由上下针床线圈上下包覆于面料里面，从而体现出填充的效果。但这种面料在裁剪的时候有一个最显著的特征，填充纱可以很容易被抽取出来，后续的裁剪或缝纫过程都可能会跑纱或漏纱，造成厚薄不一、填充效果不均匀以及面料漏纱的情况。

针对上述传统纬编填充布存在的问题，本发明开发了新的制造工艺来解决这个问题，很好地改善了填充纱跑纱的情况。总体上，本发明的技术方案是让填充纱参与编织，但又不会让填充部位的厚度显得与其他部位更厚，即得到的填充面料整体上是平整的。

现将本发明技术方案详细阐述如下：

一种防止跑纱的纬编填充纱面料的制备工艺，所述防止跑纱的纬编填充纱面料包括纱线填充区域、连接区域和纱线参与编织区域，采用双面纬编圆机进行编织，包括以下步骤：

设计组织结构，全电脑提花；

穿纱：所述纱线填充区域在上针盘全出的前一路的2#纱嘴穿入填充原料纱线，在其他具体的实施方式中，所述纱线填充区域可用于任何一路，只要是满足在上针盘全出的前一路喂入纱线；

编织所述纱线填充区域、所述连接区域和所述纱线参与编织区域，其中，

所述纱线填充区域的编织方法为：在上针盘全出的前一路填充原料纱线，在上针盘和下针筒之间穿过，不编织；上针盘织成圈组织；下针筒织成圈组织，具体编织图参见图3；

所述连接区域的编织方法为：对应所述纱线填充区域的相应位置，依次编织下成圈-上成圈；上成圈-浮线；下成圈-浮线，具体编织图参见图4。

上述织造为采用双面纬编圆机一体编织而成，编织不同部位时纬编圆机上的织针执行输入电脑的不同编织指令。具体操作过程中，还需配合调机手动调整控制纱嘴初始的高度和前后以控制纱嘴高度来适应不同部位的编织需要。其他操作与传统纬编填充面料一样。

请参见图5、6，在这两个实施方式所提供的防止跑纱的纬编填充纱面料中，所述纱线参与编织区域不体现所述纱线填充区域填充原料纱线的颜色，即所述纱线参与编织区域仅体现所使用纱线中的一种颜色，且与所述纱线填充区域填充原料纱线的颜色反差较大。并且，所述纱线填充区域包括里层、填充层和表层，所述表层为暴露在外的一面，所述表层由透明渔丝由下针筒成圈组织织造而成。因此，透过透明表层可以很清楚地看到填充层内填充的纱线形态及其颜色，根据预设电脑编织图，可以在所述纱线填充区域设计多种多样的图案和花色来形成不同的布面效果。而在填充面料的里层即使用时不显露在外的这一层，体现所有原料纱线的颜色。本发明实施方式提供的防止跑纱的纬编填充纱面料不因填充增加纱线填充区域的厚度造成面料的凹凸不平，仍然保持平整的平面。

将上述制备工艺制备得到的防止跑纱的纬编填充纱面料用于生产鞋子、服装、箱包、沙发、床上用品等，可依据需要将上述制备工艺制备得到的防止跑纱的纬编填充纱面料进行裁剪、缝纫以及拼接，得到不同的产品。

本发明与现有传统工艺提供的填充纱面料最大的改进在于，不会在面料的裁剪或缝纫过程中发生漏纱跑纱的现象，并且裁剪面就算是在纱线填充区域，也不会抽纱或跑纱，仍能保持面料的完整性和稳定性。在丰富填充纱面料的外观基础上，大大增强了它的稳定性，拓展了纬编填充纱面料的应用领域。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。