一种无纺布柔软剂的制备方法
阅读说明：本技术 一种无纺布柔软剂的制备方法 (Preparation method of non-woven fabric softener ) 是由 雷云 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于无纺布技术领域,具体涉及一种无纺布柔软剂的制备方法。本发明以混合氨基酸作为基础原料,通过在催化剂、缩合剂等作用下,与以马来酸酐、丁二酸酐的混合料进行反应,利用混合氨基酸与其中丁二酸酐进行反应,形成了酰胺类物质,通过后续加入的三钛酸钠的作用,可以很好的与无纺布进行化学键的结合,提高了柔软剂效果,其次,通过马来酸酐的改性,可更好地降低纤维的静电和纤维间的摩擦,提高纤维的舒展性,进一步提高柔软效果,其次,再利用复合料,通过复合料对产品进行改性,同时,本申请是以复合氨基酸作为基础原料,对其进行改性等操作,其产物具有良好的生物降解性能,且对环境及人无伤害,绿色环保。(The invention belongs to the technical field of non-woven fabrics, and particularly relates to a preparation method of a non-woven fabric softener. The invention takes mixed amino acid as a basic raw material, and reacts with a mixture of maleic anhydride and succinic anhydride under the action of a catalyst, a condensing agent and the like to form an amide substance, and can be well combined with non-woven fabrics by chemical bonds under the action of subsequently added sodium trititanate, so that the effect of a softening agent is improved.)
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布柔软剂的制备方法。
背景技术
目前所用的季铵盐型柔软剂中单烷基季铵盐由于毒性大、生物降解性差等已逐渐被淘汰；二烷基季铵盐和烷基酰基季铵盐的毒性虽比单烷基季铵盐低，但其生物降解性很差，会杀死生物菌且易在污水处理时被污泥吸收而污染农田，因此已停止使用，至于咪唑型(如柔软剂IS)和吡啶季铵盐型(如VelanPF)等阳离子型柔软剂的BOD小、用传统的生化法来处理降解比较困难，虽然目前没有禁用，但按 生态要求它们的使用也是有问题的。目前所用的季铵盐型柔软剂中单烷基季铵盐由于毒性大、生物降解性差等已逐渐被淘汰，故，亟需开发一种可生物降解，且柔软性能好的无纺布柔软剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对无纺布柔软剂不易降解，且易污染环境，柔软效果差的问题，提供一种无纺布柔软剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种无纺布柔软剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取120～140份混合溶剂、50～60份混合料、30～40份聚乙二醇、20～25份混合氨基酸、3～5份催化剂及1～3缩合剂，首先将混合溶剂、混合料、混合氨基酸混合均匀，预热；
（2）待预热结束后，加入缩合剂，氮气保护，升温，搅拌，加入催化剂，搅拌反应，静置，冷却，过滤，烘干，收集干燥物；
（3）将干燥物、复合料、N-羟基琥珀酰亚胺及二氯甲烷按质量比4:3～6:0.5:15～18放入反应器，升温，搅拌,冷却，静置；
（4）待静置结束后，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，按重量份数计，取100～110份水、40～50份冷冻干燥物、7～11份柠檬酸、3～7份烷基三甲基季铵、0.5～1.1份三钛酸钠，混合均，即得无纺布柔软剂。
优选地，所述步骤（1）中混合溶剂为氯仿、二氯甲烷及丁二酸按体积比1:1:1～3混合而成。
优选地，所述步骤（1）中混合料为将马来酸酐、丁二酸酐按质量比9:2～5混合而成。
优选地，所述步骤（1）中混合氨基酸为丝氨酸、酪氨酸按质量比3:2～5混合而成。
优选地，所述催化剂为五氧化二磷、三氧化二铝中的任意一种。
优选地，所述缩合剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。
优选地，所述步骤（3）中复合料为将偶氮二异丁氰、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:10～20混合而成。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以混合氨基酸作为基础原料，通过在催化剂、缩合剂等作用下，与以马来酸酐、丁二酸酐的混合料进行反应，利用混合氨基酸与其中丁二酸酐进行反应，形成了酰胺类物质，通过后续加入的三钛酸钠的作用，可以很好的与无纺布进行化学键的结合，提高了柔软剂效果，其次，通过马来酸酐的改性，可更好地降低纤维的静电和纤维间的摩擦，提高纤维的舒展性，进一步提高柔软效果，其次，再利用复合料，通过复合料对产品进行改性，一是提高耐水性，二是增加对于纤维的结合性能，提高柔软效果，同时，本申请是以复合氨基酸作为基础原料，对其进行改性等操作，其产物具有良好的生物降解性能，且对环境及人无伤害，绿色环保。
具体实施方式
混合溶剂为氯仿、二氯甲烷及丁二酸按体积比1:1:1～3混合而成。
混合料为将马来酸酐、丁二酸酐按质量比9:2～5混合而成。
混合氨基酸为丝氨酸、酪氨酸按质量比3:2～5混合而成。
催化剂为五氧化二磷、三氧化二铝中的任意一种。
缩合剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。
复合料为将偶氮二异丁氰、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:10～20混合而成。
一种无纺布柔软剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取120～140份混合溶剂、50～60份混合料、30～40份聚乙二醇、20～25份混合氨基酸、3～5份催化剂及1～3缩合剂，首先将混合溶剂、混合料、混合氨基酸混合均匀，在60～80℃预热50min；
（2）待预热结束后，加入缩合剂，氮气保护，升温至130～140℃，搅拌9h，加入催化剂，以600r/min搅拌反应5h，静置1h，冷却至室温，过滤，烘干，收集干燥物；
（3）将干燥物、复合料、N-羟基琥珀酰亚胺及二氯甲烷按质量比4:3～6:0.5:15～18放入反应器，升温至105℃，搅拌2h，冷却至室温，静置3h；
（4）待静置结束后，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，按重量份数计，取100～110份水、40～50份冷冻干燥物、7～11份柠檬酸、3～7份烷基三甲基季铵、0.5～1.1份三钛酸钠，混合均匀，即得无纺布柔软剂。
实施例1
混合溶剂为氯仿、二氯甲烷及丁二酸按体积比1:1:3混合而成。
混合料为将马来酸酐、丁二酸酐按质量比9: 5混合而成。
混合氨基酸为丝氨酸、酪氨酸按质量比3: 5混合而成。
催化剂为五氧化二磷、三氧化二铝中的任意一种。
缩合剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。
复合料为将偶氮二异丁氰、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1: 20混合而成。
一种无纺布柔软剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取140份混合溶剂、60份混合料、40份聚乙二醇、25份混合氨基酸、5份催化剂及3缩合剂，首先将混合溶剂、混合料、混合氨基酸混合均匀，在80℃预热50min；
（2）待预热结束后，加入缩合剂，氮气保护，升温至140℃，搅拌9h，加入催化剂，以600r/min搅拌反应5h，静置1h，冷却至室温，过滤，烘干，收集干燥物；
（3）将干燥物、复合料、N-羟基琥珀酰亚胺及二氯甲烷按质量比4: 6:0.5: 18放入反应器，升温至105℃，搅拌2h，冷却至室温，静置3h；
（4）待静置结束后，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，按重量份数计，取110份水、50份冷冻干燥物、11份柠檬酸、7份烷基三甲基季铵、1.1份三钛酸钠，混合均匀，即得无纺布柔软剂。
实施例2
混合溶剂为氯仿、二氯甲烷及丁二酸按体积比1:1:2混合而成。
混合料为将马来酸酐、丁二酸酐按质量比9:4混合而成。
混合氨基酸为丝氨酸、酪氨酸按质量比3:4混合而成。
催化剂为五氧化二磷、三氧化二铝中的任意一种。
缩合剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。
复合料为将偶氮二异丁氰、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:15混合而成。
一种无纺布柔软剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取130份混合溶剂、55份混合料、35份聚乙二醇、23份混合氨基酸、4份催化剂及2缩合剂，首先将混合溶剂、混合料、混合氨基酸混合均匀，在70℃预热50min；
（2）待预热结束后，加入缩合剂，氮气保护，升温至135℃，搅拌9h，加入催化剂，以600r/min搅拌反应5h，静置1h，冷却至室温，过滤，烘干，收集干燥物；
（3）将干燥物、复合料、N-羟基琥珀酰亚胺及二氯甲烷按质量比4:5:0.5:17放入反应器，升温至105℃，搅拌2h，冷却至室温，静置3h；
（4）待静置结束后，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，按重量份数计，取105份水、45份冷冻干燥物、9份柠檬酸、5份烷基三甲基季铵、0.8份三钛酸钠，混合均匀，即得无纺布柔软剂。
实施例3
混合溶剂为氯仿、二氯甲烷及丁二酸按体积比1:1:1混合而成。
混合料为将马来酸酐、丁二酸酐按质量比9:2混合而成。
混合氨基酸为丝氨酸、酪氨酸按质量比3:2混合而成。
催化剂为五氧化二磷、三氧化二铝中的任意一种。
缩合剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。
复合料为将偶氮二异丁氰、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:10混合而成。
一种无纺布柔软剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取120份混合溶剂、50份混合料、30份聚乙二醇、20份混合氨基酸、3份催化剂及1缩合剂，首先将混合溶剂、混合料、混合氨基酸混合均匀，在60℃预热50min；
（2）待预热结束后，加入缩合剂，氮气保护，升温至130℃，搅拌9h，加入催化剂，以600r/min搅拌反应5h，静置1h，冷却至室温，过滤，烘干，收集干燥物；
（3）将干燥物、复合料、N-羟基琥珀酰亚胺及二氯甲烷按质量比4:3:0.5:15放入反应器，升温至105℃，搅拌2h，冷却至室温，静置3h；
（4）待静置结束后，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，按重量份数计，取100份水、40份冷冻干燥物、7份柠檬酸、3份烷基三甲基季铵、0.5份三钛酸钠，混合均匀，即得无纺布柔软剂。
对比例1
与实施例2基本相同，唯独不同的是缺少混合料。
对比例2
与实施例2基本相同，唯独不同的是缺少复合料。
将实施例1～3和对比例1～2制备的无纺布柔软剂配置成配液：无纺布柔软剂的用量为16g/L，然后进行无纺布织物整理，对整理后的无纺布进行检测：
手感: 由5 名专业人员对整理过的布样采用触摸法评级，结果分为1～5级，取平均值5级为最好，手感最柔软滑；原布手感最差，为1 级；
亲水性: 参照 AATCC 79 2000 测试，将布样放置于绷布圈上，在距布面1 cm 处用滴管滴1 滴蒸馏水，记录水滴消失的时间; 在布面不同部位测定5次，然后取平均值；
摩擦牢度: 按GB /T 3920 2008 测定，用标准沾色灰卡评定级别；
检测结果如下表：
实施例1
实施例2
实施例3
对比例1
对比例2
手感/级
4
5
4
1
2
亲水性/s
65
72
68
43
20
（干/湿摩擦牢度）/级
5/4
5/4
4/4
2/1
1/1
综上所述，本发明制备的无纺布柔软剂具有较好的性能，值得推广。
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