一种超声波烫钻设备
阅读说明：本技术 一种超声波烫钻设备 (Ultrasonic hot-fix rhinestone equipment ) 是由 郑定强 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超声波烫钻设备,包括烫钻笔、固定环、手托、手柄、滑杆、上钻口、滑轨、压板、压条、气体通道；所述烫钻笔包括中间支撑体、上连接环、盖板、下连接环、固定在下连接环上的烫钻头、位于中间支撑体内的气缸、的送钻管、出钻组件、理料组件、节料组件；所述上连接环上设有滑槽；所述滑槽一侧连通有出料孔；本发明对现有超声波烫钻设备进行改进,通过出钻组件,送钻管,节料组件以及理料组件的相互配合,实现烫钻自动供给,弥补了现有烫钻笔在使用时需要不断从外部取料而费时费力的不足；同时本发明为烫钻笔提供了支撑,烫钻笔在使用过程中无需按压即可完成对布料的烫图,减轻操作人员负担,增强了用户体验,提升定位精度。(The invention discloses ultrasonic hot-fix rhinestone equipment which comprises a hot-fix rhinestone pen, a fixing ring, a hand support, a handle, a sliding rod, an upper drilling opening, a sliding rail, a pressing plate, a pressing bar and an air channel, wherein the hot-fix rhinestone pen is arranged on the upper drilling opening; the hot drill pen comprises a middle support body, an upper connecting ring, a cover plate, a lower connecting ring, a hot drill bit fixed on the lower connecting ring, a cylinder positioned in the middle support body, a drill feeding pipe, a drill discharging assembly, a material sorting assembly and a material saving assembly; the upper connecting ring is provided with a chute; one side of the chute is communicated with a discharge hole; the invention improves the existing ultrasonic rhinestone hot-fix equipment, realizes automatic hot-fix rhinestones supply by the mutual matching of the drill discharging assembly, the drill feeding pipe, the material saving assembly and the material arranging assembly, and makes up the defect that the existing hot-fix rhinestone pen needs to continuously take materials from the outside during use, thereby wasting time and energy; meanwhile, the hot-fix rhinestone pen provides support for the hot-fix rhinestone pen, and the hot-fix rhinestone pen can finish hot-fix picture of cloth without pressing in the using process, so that the burden of operators is reduced, the user experience is enhanced, and the positioning accuracy is improved.)
技术领域
本发明属于烫钻上底胶技术领域，尤其是涉及一种超声波烫钻设备。
背景技术
烫钻外形与传统钻石相似，其侧面具有多个棱面，两个端面面积一大一小；目前已有超声波烫钻机用于在布料上烫钻；超声波烫钻机又名点钻机,一般由控制主机和烫钻笔组成，利用控制主机内超声波的高频率的声波发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为烫钻笔内部元器件的高频机械振动，加于通过负压吸取在烫钻笔上的钻石(珠片)上，通过钻表面及内在分子件的摩擦而使传输到接口的温度升高，当温度达到此钻石(珠片)本身的熔点时，使钻石(珠片)接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，钻石(珠片)同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接；这种超声波烫钻机由于体积小巧，被广泛应用于D IY和手工制作中。这种设备存在一些不足，在烫钻时需要人工按压烫钻笔才能将烫钻固定到布料上，新手很难掌握其力度，长时间使用下很费力；并且烫钻笔在使用时需要从盛有烫钻的容器内一个个地吸取烫钻，因而需要手动区分烫钻的有胶底面和无胶面，操作繁琐且无趣，影响用户体验。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动供给烫钻且无需按压的超声波烫钻设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超声波烫钻设备，包括烫钻笔、固定在烫钻笔上的固定环、设于固定环上的手托、设于手托上的手柄、用于支撑烫钻笔和手托的滑杆、设于烫钻笔顶部的上钻口、用于支撑滑杆的多个滑轨、固定在多个滑轨之间的多个压板、位于压板下方的多根压条、设于烫钻笔上的多个气体通道；所述烫钻笔包括与固定环相连的中间支撑体、固定在在中间支撑体上方的上连接环、固定在上连接环上的盖板、固定在在中间支撑体下方的下连接环、位于中间支撑体内的出钻组件、固定在下连接环上的烫钻头、固定在中间支撑体内部的气缸、位于中间支撑体内的送钻管、安装在盖板上的理料组件、位于理料组件下方的节料组件；所述上连接环上设有滑槽；所述滑槽一侧连通有出料孔；所述气体通道设于中间支撑体上且与气缸连通；所述上钻口设于盖板上；所述送钻管位于出料孔正下方；烫钻笔与现有的控制主机相连，该控制主机向烫钻头提供超声波信号以及向气体通道提供气源；本发明在使用时，烫钻直接通过上钻口置于上连接环内，通过理料组件，节料组件以及送钻管的配合工作，将烫钻按有胶底面向下的方式逐一送到烫钻头上方，之后气缸工作将烫钻从烫钻头内向下按压到布面上，通过现有的超声波烫钻方式将烫钻粘到布面上；由于烫钻直接置于烫钻笔内部，增加了烫钻笔的重量，若使用手持的方式则明显吃力；故通过滑杆支撑烫钻笔，无需手持，且手托可在滑杆上滑动，滑杆可在滑轨内横移，手柄上具有用于控制气缸工作的开关件，该开关件从市场上购得；工作时手放在手托上，手握手柄，通过手臂推动即可使烫钻笔移动到指定位置完成烫图，过程中手臂不悬空，操作不吃力；本发明对现有超声波烫钻设备进行改进，通过出钻组件，送钻管，节料组件以及理料组件的相互配合，实现烫钻自动供给，弥补了现有烫钻笔在使用时需要不断从外部取料而费时费力的不足，省时省力；同时本发明为烫钻笔提供了支撑，烫钻笔在使用过程中无需手持按压，而是通过气缸动作完成对布料的烫图，减轻操作人员负担，增强了用户体验，提升定位精度，使其更适用于手工或DIY用户使用。
所述理料组件包括固定在盖板上的电机、与电机相连的翻板、固定在电机上的第一齿轮、设于第一齿轮端面上的上的第一连接柱、设于翻板底部的安装孔、固定在安装孔内的推块、通过第一连接柱与第一齿轮连接的定位组件；所述定位组件包括位于滑槽内的定位块、固定在定位块内的第一弹簧、位于定位块内且与第一弹簧固连的套环、与套环相连的直角杆、固定在直角杆底部的支撑环、与直角杆相连的连杆、位于连杆底部的固定环；所述固定环与第一连接柱相连；所述定位块可在滑槽内水平滑动；所述推块与出料孔位于以电机轴为轴心的同一直径的圆周上；推块底部为半球体，顶部固定一弹簧，该弹簧顶部固定在安装孔顶面上；翻板顶部呈斜坡状，底部具有较小的坡度变化，且顶面及底面均具有水平面，工作时电机带动翻板旋转，上连接环内的烫钻不断从翻板上表面落下又被铲起，从而不断地翻滚旋转，有胶底面向下的烫钻在移动过程中卡入出料孔内，并被定位块从侧面卡住，使其不再随翻板旋转而翻滚，翻板接触到该烫钻时，其底部的斜坡面挤压烫钻使其逐渐完全没入出料孔内，当翻板旋转至推块位于出料孔正上方时，在弹力作用下推块向下弹出，将烫钻推入出钻管中，随后推块底部半球体接触出料孔侧壁，推块重新回到安装孔内；若烫钻非正确地落入出料孔内，通过定位块地横向移动，以及翻板地推动，将出料孔内的烫钻清理掉；通过理料组件的工作，实现烫钻的定向移动，确保烫钻的带胶底面能正确地与布料接触。
所述节料组件包括位于出料孔内的支撑块、设于支撑块一侧的导杆、固定在支撑块底部的第二弹簧、固定在第二弹簧底部的滑片、用于支撑滑片的定滑块、设于定滑块侧壁的斜槽、与定滑块相连的第三弹簧、与第三弹簧相连的中间板；所述滑块顶部固定在上连接环的内壁面上；所述导杆位于斜槽内；翻板底部未挤压烫钻时，支撑块位于出料孔内的烫钻的下方，对烫钻作支撑，防止烫钻直接落入送钻管内，当烫钻底面朝下地落入出料孔后，翻板的挤压使得支撑块下移，烫钻完全没入出料孔内，当推块推动烫钻下移时，烫钻推动支撑块移动，期间导杆在斜槽内倾斜向下滑动，使支撑块倾斜向下移动，为烫钻流出下移空间使其移入出钻管内，过程中在第二弹簧的作用下支撑块贴合上连接环的内壁面；随着推块上移，支撑块侧面无阻挡，第三弹簧推动中间板横移，带动支撑板横移，直至支撑板移动至出料孔正下方，在第二弹簧作用下支撑板卡入出料孔内，节料组件完成复位；由于设置了节料组件，烫钻只有在被理料组件调整定向后才能流入送钻管中，保证了落入送钻管内的烫钻方向一致。
所述送钻管包括送钻通道、设于送钻通道四周的槽口、位于槽口内且与送钻通道相连的转叶、与转叶同轴相连的单向轮、与槽口相连且与单向轮接触的卡齿、设于槽口上的凸块、设于送钻通道顶部的补偿缺口；所述补偿缺口位于支撑块的正下方；所述凸块侧面与卡齿侧面相抵；送钻通道为圆形通道，其内径与烫钻底面直径相同；单向轮表面为一侧弧形一侧平直的齿形面；卡齿顶部为半圆形，其一侧与凸块接触，其底部一侧为弧面，另一侧为平面，且嵌入单向轮的齿槽中，从而使单向轮以及转叶只能单向旋转，其目的是使烫钻只能直上直下地通过，若烫钻具有翻转趋势，烫钻一侧抬高而另一侧降低，抬高侧挤压转叶，由于卡齿被凸块阻挡，转叶无法旋转，从而使烫钻无法翻转，确保烫钻在送钻通道内地方位不改变，烫钻在送钻通道内由上至下排列，每一个烫钻从顶部进入送钻通道使最下方地烫钻移至出钻组件上，实现连续供料；送钻通道顶部紧贴上连接环壁面，补偿缺口位于支撑块的滑动侧，便于支撑块从出料孔中移出。
所述出钻组件包括与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴相连的支撑板以及转盘、设于转盘底部的第二连接柱、通过第二连接柱与转盘相连的拉杆、位于拉杆一端的料环、与料环相连的第四弹簧、与第四弹簧相连的阻块、用于支撑料环的多个支撑条；所述料环侧面设有滑移槽；所述阻块以及第四弹簧位于滑移槽内；所述拉杆一端位于滑移槽内；所述支撑条位于料环两侧且固定在下连接环顶部；所述料环位于送钻管下方；电机带动第一齿轮旋转，使第二齿轮以及转盘旋转，进而带动拉杆在滑移槽内横移，推动料环移动至送钻通道正下方，此时料环一端接触中间支撑体的内侧面，转盘继续旋转，由于阻块和第四弹簧的作用，使料环在送钻通道底部停留，以确保烫钻具有足够的时间落入料环内，随后拉杆带动料环移动至气缸正下方，气缸工作将烫钻从烫钻头送至布料上，通过现有的超声波烫钻技术完成烫图。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明对现有超声波烫钻设备进行改进，通过出钻组件，送钻管，节料组件以及理料组件的相互配合，实现烫钻自动供给，弥补了现有烫钻笔在使用时需要不断从外部取料而费时费力的不足；同时本发明为烫钻笔提供了支撑，烫钻笔在使用过程中无需按压即可完成对布料的烫图，减轻操作人员负担，增强了用户体验，提升定位精度，使其更适用于手工或DIY用户使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中E部分的局部放大图。
图3为图1中F部分的局部放大图。
图4为图1中烫钻笔的主视图。
图5为图4沿线A-A的等轴测剖视图。
图6为图5中G部分的局部放大图。
图7为图5中J部分的局部放大图。
图8为图5中理料组件的爆炸视图。
图9为图8中H部分的局部放大图。
图10为图6中节料组件的结构示意图。
图11为图6中节料组件的左视图。
图12为图11沿线B-B的等轴测剖视图。
图13为图5中送钻管的主视图。
图14为图13沿线C-C的等轴测剖视图。
图15为图14中I部分的局部放大图。
图16为图5中出钻组件的右视图。
图17为图16沿线D-D的等轴测剖视图.
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-17所示，一种超声波烫钻设备，包括烫钻笔1、通过螺纹连接固定在烫钻笔上的固定环2、设于固定环上的手托3、设于手托上的手柄4、用于支撑烫钻笔和手托的滑杆5、设于烫钻笔顶部的上钻口6、用于支撑滑杆的多个滑轨9、固定在多个滑轨之间的多个压板7、位于压板下方的多根压条8、设于烫钻笔上的多个气体通道10；所述烫钻笔1包括固定在固定环内的中间支撑体13、通过螺纹连接固定在中间支撑体上方的上连接环12、固连在上连接环上的盖板11、通过螺纹连接固定在在中间支撑体下方的下连接环14、位于中间支撑体内的出钻组件15、固连于下连接环上的烫钻头16、固连在中间支撑体内部的气缸17、位于中间支撑体内的送钻管18、安装在盖板上的理料组件19、位于理料组件下方的节料组件20；所述上连接环上设有滑槽121；所述滑槽一侧连通有出料孔122；所述气体通道设于中间支撑体上且与气缸连通；所述上钻口设于盖板上；所述送钻管位于出料孔正下方；滑杆5穿插于手托3内，手托3可在滑杆5上水平滑动；滑杆5可在滑轨9内横向移动，使烫钻笔1能在水平面内横移至烫图位置；压板7共两个，位于滑轨9两端，通过螺纹连接与滑轨9底部相连，通过放松压板7，并将布料置于两根压条8的下方，向两侧拨开压条8以将布料铺平，之后缩进压板7即可将布料固定；烫钻笔1与现有的控制主机相连，该控制主机向烫钻头16提供超声波信号以及向气体通道10提供气源；手柄4上具有用于控制气缸17工作的开关件，该开关件从市场上购得；工作时手臂放在手托3上，手握手柄4，通过手臂推动即可使烫钻笔1移动到指定位置完成烫图，过程中手臂不悬空，操作不吃力；中间支撑体13的形状如图5所示，其上设有用于使送钻管18以及出钻组件15穿过的孔，并通过焊接使送钻管18位置固定，出钻组件15与中间支撑体13可旋转连接。
所述理料组件19包括固定在盖板11上的电机191、与电机相连的翻板192、键连接固定在电机轴底部的第一齿轮193、设于第一齿轮端面上的上的第一连接柱194、设于翻板底部的安装孔197、固定在安装孔内的推块195、通过第一连接柱与第一齿轮连接的定位组件196；所述定位组件包括位于滑槽内的定位块1967、焊接固定在定位块内的第一弹簧1966、位于定位块内且与第一弹簧固连的套环1965、与套环通过螺纹连接相连的直角杆1964、通过螺纹连接固定在直角杆底部的支撑环1963、与直角杆铰接的连杆1961、位于连杆底部的固定环1962；所述固定环与第一连接柱194通过螺纹连接相连；所述定位块可在滑槽内水平滑动；所述推块与出料孔122位于以电机轴为轴心的同一直径的圆周上；连杆1961与第一连接柱194铰接；推块195底部为半球体，顶部焊接一弹簧，该弹簧顶部焊接在安装孔197顶部；工作时电机191带动翻板192旋转，上连接环12内的烫钻不断从翻板192上表面落下又被铲起，从而不断地翻滚旋转，有胶底面向下的烫钻在移动过程中卡入出料孔122内，并被定位块1967从侧面卡住，第一弹簧1966的存在使定位块1967卡住烫钻后，直角杆1964继续横移时定位块1967不会强行挤压烫钻而使其损坏，此时烫钻不再随翻板192旋转而翻滚；翻板192形状如图8所示，其顶部呈斜坡状，底部具有缓坡，且顶面及底面均具有水平面，底面最高点距上连接环12的底面的距离大于烫钻的高度，但是小于其宽度，翻板底面最低点与上连接环12底面贴合，当翻板192接触到该烫钻时，其底部的斜坡面挤压烫钻使其逐渐完全没入出料孔122内，翻板192旋转至推块195位于出料孔122正上方时，在弹力作用下推块195向下弹出，将烫钻推入出钻管18中，随后推块195底部半球体接触出料孔122侧壁，推块195重新回到安装孔197内；若烫钻非正确地落入出料孔122内，通过定位块1967的横向移动，以及翻板192的推动，将出料孔122内的烫钻清理掉。
所述节料组件20包括位于出料孔122内的支撑块201、设于支撑块一侧的导杆204、固连在支撑块底部的第二弹簧202、焊接在第二弹簧底部的滑片203、用于支撑滑片的定滑块205、设于定滑块侧壁的滑槽206、与定滑块焊接的第三弹簧208、与第三弹簧焊接相连的中间板207；所述滑块顶部焊接固定在上连接环12的内壁面上；所述导杆位于滑槽内；翻板192底部未挤压烫钻时，支撑块201位于出料孔122内的烫钻的下方，对烫钻作支撑，防止烫钻直接落入送钻管18内，当烫钻底面朝下地落入出料孔122后，翻板192的挤压使得支撑块201下移，烫钻完全没入出料孔122内，推块195推动烫钻下移时，烫钻推动支撑块201移动，期间导杆204在斜槽206内倾斜向下滑动，支撑块201倾斜向下移动，直至出料孔122与送钻管18连通，过程中在第二弹簧202的作用下支撑块201贴合上连接环12的内壁面；随着推块195上移，支撑块201侧面无阻挡，第三弹簧208推动中间板207横移，带动支撑板201横移，直至支撑板移动至出料孔122正下方，在第二弹簧202作用下支撑板201卡入出料孔122内，节料组件20完成复位。
所述送钻管18包括送钻通道187、设于送钻通道四周的多个槽口181、位于槽口内且与送钻通道可旋转连接的转叶182、与转叶同轴相连的单向轮183、与槽口铰接且与单向轮接触的卡齿184、设于槽口上的凸块185、设于送钻通道顶部的补偿缺口186；所述补偿缺口位于支撑块201的正下方；所述凸块侧面与卡齿侧面相抵；送钻通道187为圆形通道，其内径与烫钻底面直径相同；单向轮183及卡齿184的形状如图15所示，单向轮183表面为一侧弧形一侧平直的齿形面；卡齿184顶部为半圆形，其一侧与凸块185接触，卡齿184底部一侧为弧面，另一侧为平面，且嵌入单向轮183的齿槽中，从而使单向轮183以及转叶182只能单向旋转，烫钻具有翻转趋势时，烫钻一侧抬高而另一侧降低，抬高侧挤压转叶182，由于卡齿184被凸块185阻挡，单向轮183被卡齿184卡死，转叶182无法旋转，从而使烫钻无法翻转，确保烫钻在送钻通道187内的方位不改变；送钻通道187顶部紧贴上连接环12壁面，补偿缺口186 186位于支撑块201的滑动侧，便于支撑块201从出料孔122中移出。
所述出钻组件15包括与第一齿轮193啮合的第二齿轮151、与第二齿轮同轴相连的支撑板152以及转盘153、设于转盘底部的第二连接柱154、通过第二连接柱与转盘铰接的拉杆155、位于拉杆一端的料环156、与料环相连的第四弹簧158、与第四弹簧相连的阻块157、用于支撑料环的多个支撑条159；所述支撑条位于料环两侧且固定在下连接环14顶部；所述料环位于送钻管下方；所述料环侧面设有滑移槽1651；所述阻块以及第四弹簧位于滑移槽内；所述拉杆一端位于滑移槽内；中间支撑体13在支撑板153底部对出钻组件15作支撑；料环156中部开孔；电机191带动第一齿轮193旋转，使第二齿轮151以及转盘153旋转，进而带动拉杆122平移，推动料环156移动至送钻通道187正下方，此时料环156一端接触中间支撑体13的内侧面，转盘153继续旋转，由于阻块157和第四弹簧1568的作用，拉杆122在滑移槽1651内滑动，使料环156在送钻通道187底部停留，以确保烫钻具有足够的时间卡入料环156内，随后拉杆122带动料环156移动至气缸17的正下方，气缸17工作将烫钻从烫钻头16送至布料上，通过现有的超声波烫钻技术完成烫图；烫钻头16的内径以及料环156的孔径小于烫钻底面直径0.2～0.5mm,以保证烫钻在料环156以及烫钻头16内移动时不会翻转。
本发明的工作流程为：烫钻通过上钻口6置于上连接环12内，通过电机191带动翻板192旋转，将烫钻按有胶底面向下的方式逐一送到送钻通道187内，过程中支撑板201控制出料孔122与送钻通道187的通断；送钻通道187内的烫钻逐个下移，过程中转盘153带动料环156移动至送钻通道187正下方，从送钻通道187下落的烫钻口入料环156内，拉杆155带动料环移动至气缸17的正下方，气缸17工作将烫钻从料环156内经烫钻头16向下按压到布面上，通过现有的超声波烫钻方式将烫钻粘到布面上；移动烫钻笔1时手臂放在手托3上，手握手柄4，通过手臂推动即可使烫钻笔移动到指定位置，按动手柄4上的开关件以使气缸17工作，完成烫图。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
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