阅读说明：本技术 烫片机及其烫片机的作业方法 (Sheet ironing machine and operation method thereof ) 是由 楼明辉 于 2020-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种烫片机及其烫片机的作业方法,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本烫片机包括机架,所述机架上固连有呈平板状的工作台,还包括存储部、牵引机构、加热固定座和裁切冲压机构,上述存储部和牵引机构均位于工作台上部且两者分别连接在机架两端处,上述加热固定座固连在机架上且位于工作台下部。本烫片机的作业方法包括以下步骤：A、复位；B、最低位置设置；C、烫片作业。本烫片机稳定性高,本其烫片机的作业方法适用性高。(The invention provides a piece ironing machine and an operation method of the piece ironing machine, and belongs to the technical field of machinery. It has solved prior art and has had the poor problem of stability. This scalds piece machine includes the frame, it is flat-plate-shaped workstation to link firmly in the frame, still includes storage portion, drive mechanism, heating fixing base and cuts punching press mechanism, and above-mentioned storage portion and drive mechanism all are located workstation upper portion and both connect respectively at frame both ends department, and above-mentioned heating fixing base links firmly in the frame and is located the workstation lower part. The operation method of the wafer ironing machine comprises the following steps: A. resetting; B. setting the lowest position; C. and (5) sheet ironing operation. The sheet ironing machine is high in stability, and the operation method of the sheet ironing machine is high in applicability.)

烫片机及其烫片机的作业方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种烫片机及其烫片机的作业方法。

背景技术

烫片机用于将塑料亮片粘附在面料上，使面料具备一定的美观性。

现有的烫片机通过将预先将亮片制备成型，然后通过对应的输送机构将亮片输送至烫片作业处。

可以看出，由于亮片需要预先制备成型，因此，其作业繁琐。

同时，成型的亮片由于尺寸比较小，其精确输送稳定不高，经常出现相邻的两个亮片重叠在一起，影响烫片作业稳定性。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的烫片机。

本发明的第二个目的是提供上述烫片机的作业方法

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种烫片机，包括机架，所述机架上固连有呈平板状的工作台，其特征在于，还包括存储部、伺服牵引机构、加热固定座和裁切冲压机构，上述存储部和伺服牵引机构均位于工作台上部且两者分别连接在机架两端处，上述加热固定座固连在机架上且位于工作台下部，上述裁切冲压机构位于存储部与伺服牵引机构之间的工作台上部处，上述裁切冲压机构与加热固定座正对，上述存储部处的烫片原料由裁切冲压机构处穿过并连接在伺服牵引机构上。

需要烫片处理的面料放置在工作台处，烫片原料为塑料材料。

存储部为轴向固连在机架上的转盘，烫片原料呈长条状且烫片原料缠绕在转盘上，烫片原料端部由于裁切冲压机构处穿过并连接在伺服牵引机构处。

伺服牵引机构动作过程中能使存储部处的烫片原料持续稳定的由裁切冲压机构处通过。

烫片原料每移动一段设定行程后，裁切冲压机构对穿设在其内的烫片原料进行裁切冲压，被裁切冲压后的烫片稳定的推入面料上部。此时，面料被烫片被紧压在裁切冲压机构和加热固定座之间，在加热固定座的作用下能使塑料材料的烫片稳定的粘附在面料上。

当然，在作业过程中需要对面料进给。由于本烫片机解决的是如何使烫片稳定的位于面料上部，并使两者固连。因此，面料如何进给并不是本专利需要解决的技术问题，因此，在说明书中不再赘述面料进给的技术方案。

在上述的烫片机中，所述裁切冲压机构包括支架、驱动件、上压套和针杆，上述支架固连在机架上，上述驱动件固连在支架上且驱动件与针杆上端固连，上述上压套套在针杆上，初始状态时针杆下端位于上压套内。

在上述的烫片机中，所述上压套靠近于其下端处具有贯穿两侧的通孔，初始状态时针杆下端位于通孔上部处。

驱动件带动针杆移动过程中，上压套会随着一同移动。初始状态时烫片原料稳定的穿设在通孔处，且针杆位于烫片原料上部。

在上述的烫片机中，所述支架包括呈板状的板体一、板体二和板体三，上述板体一和板体三平行设置，上述板体二的两端分别垂直固连在板体一和板体三上端，上述板体一下端与机架固连，上述伺服牵引机构固连在板体三下端处。

这样的结构能使裁切充压机构位于的位于工作台上部处。

在上述的烫片机中，上述驱动件固连在板体二上，上述板体三侧部还固连有上限位板和下限位板，当上压套上移时能抵靠在上限位板上，上压套下移时能抵靠在下限位板上。

在上述的烫片机中，所述针杆侧部具有凸出的凸肩，上述上压套上端具有向内侧凸出的挡沿，上述挡沿具有抵靠在凸肩上的趋势。

在上述的烫片机中，所述上压套上端外侧处具有凸出的限位沿一，上压套中部外侧处具有凸出的限位沿二，上述限位沿一能与上限位板接触，限位沿二能与下限位板接触。

限位沿一与上限位板配合，限位沿二与下限位板配合能使上压套在设定的行程内移动。

在上述的烫片机中，所述加热固定座包括超声波加热块和固定杆，上述超声波加热块固连在机架上，上述固定杆下端固连在超声波加热块上，固定杆上端伸出工作台上部并位于针杆正下方。

固定杆为金属材料，通过超声波加热块能对固定杆稳定加热。

在上述的烫片机中，所述伺服牵引机构包括电机、主动轮、从动轮一和从动轮二，上述板体三侧部固连有连接板，上述电机固连在连接板上，上述主动轮与电机的转轴固连，上述从动轮一和从动轮二均轴向固连在连接板上，上述主动轮位于从动轮一与从动轮二之间。

主动轮与从动轮一形成将烫片原料按压接触的作用点一，主动轮与从动轮二形成将烫片原料按压接触的作用点二，这样的结构能使烫片原料被稳定的定位。当主动轮转动时，会带动烫片原料持续稳定的移动。也就是说，嵌于机构能稳定的带动烫片原料稳定平移。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种烫片机的作业方法，该方法包括以下步骤：

A、复位：开机后司服电机带上压套在任意位置向下运动，通过司服电机反馈来判断最低位置，然后迅速回到待机位置；

B、最低位置设置：机器找到最低位后，在电控上预设数值，机器通过司服电机精确控制驱动件的行程来达到最理想的工作状态；

C、烫片作业：驱动件根据设定的移动行程控制上压套下移动，上压套与针杆同步移动，当上压套与下限位板接触时，上压套被限位，此时针杆继续下移，由于烫片原料穿设在通孔处，因此，下移的针杆能对烫片原料进行裁切，针杆将被裁切的烫片原料推挤至加热固定座处，在加热固定座的加热作用下被裁切的烫片原料稳定的粘附在面料上。

与现有技术相比，本烫片机由于能将裁切冲压后的烫片有序的送入工作台的面料处，同时，裁切冲压机构配合加热固定座还能使烫片稳定的固连在位于工作台处的面料上，因此，整个作业过程中烫片不会散乱，其稳定性比较高。

同时，裁切冲压机构固连在支架上，占用空间比较少，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

另外，由于下压套的最低位置能预设，因此，它能针对不同的面料进行烫片作业，其适用性还比较高。

附图说明

图1是本烫片机的立体结构示意图。

图2是本烫片机的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、支架；3a、板体一；3b、板体二；3c、板体三；4、上压套；4a、通孔；4b、挡沿；4c、限位沿一；4d、限位沿二；5、针杆；5a、凸肩；6、驱动件；7、上限位板；8、下限位板；9、超声波加热块；10、固定杆；11、电机；12、主动轮；13、从动轮一；14、从动轮二；15、连接板。

具体实施方式

如图1所示，本烫片机包括机架1，所述机架1上固连有呈平板状的工作台2，还包括存储部、伺服牵引机构、加热固定座和裁切冲压机构，上述存储部和伺服牵引机构均位于工作台2上部且两者分别连接在机架1两端处，上述加热固定座固连在机架1上且位于工作台2下部，上述裁切冲压机构位于存储部与伺服牵引机构之间的工作台2上部处，上述裁切冲压机构与加热固定座正对，上述存储部处的烫片原料由裁切冲压机构处穿过并连接在伺服牵引机构上。

所述裁切冲压机构包括支架3、驱动件6、上压套4和针杆5，上述支架3固连在机架1上，上述驱动件6固连在支架3上且驱动件6与针杆5上端固连，上述上压套4套在针杆5上，初始状态时针杆5下端位于上压套4内。

本实施例中，驱动件6为气缸。

所述上压套4靠近于其下端处具有贯穿两侧的通孔4a，初始状态时针杆5下端位于通孔4a上部处。

所述支架3包括呈板状的板体一3a、板体二3b和板体三3c，上述板体一3a和板体三3c平行设置，上述板体二3b的两端分别垂直固连在板体一3a和板体三3c上端，上述板体一3a下端与机架1固连，上述伺服牵引机构固连在板体三3c下端处。

上述驱动件6固连在板体二3b上，上述板体三3c侧部还固连有上限位板7和下限位板8，当上压套4上移时能抵靠在上限位板7上，上压套4下移时能抵靠在下限位板8上。

所述针杆5侧部具有凸出的凸肩5a，上述上压套4上端具有向内侧凸出的挡沿4b，上述挡沿4b具有抵靠在凸肩5a上的趋势。

所述上压套4上端外侧处具有凸出的限位沿一4c，上压套4中部外侧处具有凸出的限位沿二4d，上述限位沿一4c能与上限位板7接触，限位沿二4d能与下限位板8接触。

所述加热固定座包括超声波加热块9和固定杆10，上述超声波加热块9固连在机架1上，上述固定杆10下端固连在超声波加热块9上，固定杆10上端伸出工作台2上部并位于针杆5正下方。

所述伺服牵引机构包括电机11、主动轮12、从动轮一13和从动轮二14，上述板体三3c侧部固连有连接板15，上述电机11固连在连接板15上，上述主动轮12与电机11的转轴固连，上述从动轮一13和从动轮二14均轴向固连在连接板15上，上述主动轮12位于从动轮一13与从动轮二14之间。

本烫片机的作业方法包括以下步骤：

A、复位：开机后司服电机带上压套在任意位置向下运动，通过司服电机反馈来判断最低位置，然后迅速回到待机位置；

B、最低位置设置：机器找到最低位后，在电控上预设数值，机器通过司服电机精确控制驱动件的行程来达到最理想的工作状态；

C、烫片作业：驱动件根据设定的移动行程控制上压套下移动，上压套与针杆同步移动，当上压套与下限位板接触时，上压套被限位，此时针杆继续下移，由于烫片原料穿设在通孔处，因此，下移的针杆能对烫片原料进行裁切，针杆将被裁切的烫片原料推挤至加热固定座处，在加热固定座的加热作用下被裁切的烫片原料稳定的粘附在面料上。

下挡沿呈环形且螺纹连接在下压套上，转动下挡沿后能改变下挡沿位置，最终实现了上压套最低位置的调节。

需要烫片处理的面料放置在工作台处，烫片原料为塑料材料。

存储部为轴向固连在机架上的转盘，烫片原料呈长条状且烫片原料缠绕在转盘上，烫片原料端部由于裁切冲压机构处穿过并连接在伺服牵引机构处。

伺服牵引机构动作过程中能使存储部处的烫片原料持续稳定的由裁切冲压机构处通过。

烫片原料每移动一段设定行程后，裁切冲压机构对穿设在其内的烫片原料进行裁切冲压，被裁切冲压后的烫片稳定的推入面料上部。此时，面料被烫片被紧压在裁切冲压机构和加热固定座之间，在加热固定座的作用下能使塑料材料的烫片稳定的粘附在面料上。

当然，在作业过程中需要对面料进给。由于本烫片机解决的是如何使烫片稳定的位于面料上部，并使两者固连。因此，面料如何进给并不是本专利需要解决的技术问题，因此，在说明书中不再赘述面料进给的技术方案。