具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种轴向柱塞泵回程盘的辅助机构，能够保证滑靴副的油膜间隙，能够保证柱塞的可靠回程，并且后续滑靴副承压面损坏后可单独更换耐磨盘，节约了维修成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图6所示，本实施例提供一种轴向柱塞泵回程盘的辅助机构，包括耐磨盘2、多个耐磨护板1和多个连接组件，耐磨盘2包括环形板201和多个沿环形板201外边缘周向设置的耳形凸出板202，各耳形凸出板202下方设置有一个耐磨护板1，一个连接组件用于连接一个耐磨护板1和一个耳形凸出板202，连接组件用于将耐磨护板1和耐磨盘2固定于端盖9上，耐磨护板1包括弧形主体板101和设置于弧形主体板101内侧下部的弧形支撑板102，耐磨盘2和耐磨护板1之间用于放置回程盘3，弧形支撑板102用于对回程盘3进行支撑，弧形主体板101的内侧面用于对回程盘3进行定位。

耐磨护板1的作用为在该辅助机构中对回程盘3进行定位并施加力于回程盘3，迫使柱塞5回程，从而完成吸油动作。另外耐磨护板1在轴向方向上压紧耐磨盘2，通过连接组件对耐磨盘2进行轴向固定。在柱塞泵工作过程中，回程盘3旋转运动，与耐磨护板1形成一对摩擦副，为保证该摩擦副的使用寿命，按照互溶性小的材料抗粘着磨损能力强的原则，选择合适的配对材料提高其抗磨损性能，并对其表面粗糙度进行严格控制。具体地，耐磨护板1采用的材质为ZCuPb10Sn10，回程盘3采用的材质为GCr15。

如图2所示，回程盘3上安装有多个滑靴4，滑靴4下方安装有柱塞5，耐磨盘2与滑靴4组成滑靴副，通过端盖9、耐磨护板1与耐磨盘2的合理结构布置保证了滑靴4和耐磨盘2之间的间隙，即滑靴副的油膜间隙，能够保证柱塞5的可靠回程。耐磨盘2与滑靴4组成的滑靴副中滑靴4磨损是发生频率最高、引起柱塞泵失效的主要原因。材料匹配对滑靴副摩擦性能影响极为重要，滑靴4采用的硬度小、泊松比小、比热小、弹性模量较小、热导率大的材料，耐磨盘2为了达到与滑靴4良好的配对效果，其选用泊松比小、弹性模量大、比热大、热导率大的材料，而这种材料采用特定的合金钢，其价格较高，整个端盖9或者通常的大斜盘使用该材料的话，用料多，成本高，取而代之的耐磨盘2则节约了材料成本，且耐磨盘2易于保证加工的质量，保证了滑靴副承压面的形状误差及粗糙度要求，后续易于更换零件，节约了维修成本。具体地，耐磨盘2采用的材质为38CrMoALA，滑靴4采用的材质为ZCuPb10Sn10。

具体地，连接组件包括多个固定螺栓6，各固定螺栓6由下至上依次穿过弧形主体板101和耳形凸出板202并用于固定于端盖9上。为了防止和缸体干涉，弧形主体板101外侧下部沿周向设置有多个避让槽103，一个固定螺栓6设置于一个避让槽103中。

如图3所示，弧形主体板101上设置有多个第一螺栓避让孔104，一个第一螺栓避让孔104位于一个避让槽103上方，如图4所示，耳形凸出板202上设置有多个第二螺栓避让孔203，第二螺栓避让孔203与第一螺栓避让孔104一一对应，一个固定螺栓6由下至上依次穿过一个第一螺栓避让孔104和一个第二螺栓避让孔203并用于固定于端盖9上。

本实施例中还包括多个定位组件，一个定位组件用于安装于一个耳形凸出板202和一个耐磨护板1上。

定位组件包括多个第一定位销7，如图4所示，耳形凸出板202上设置有多个定位销避让孔204，如图3所示，弧形主体板101上表面设置有多个定位销安装槽105，一个第一定位销7穿过一个定位销避让孔204安装于一个定位销安装槽105中。

本实施例中还包括一个第二定位销8，如图4所示，环形板201上表面设置有一个定位销槽205，第二定位销8安装于定位销槽205中。

于本具体实施例中，耳形凸出板202设置为两个，弧形主体板101的外侧壁与耳形凸出板202的外侧壁共面。两个耳形凸出板202为对称结构，两个耳形凸出板202之间形成圆弧定位面206。如图4所示，耐磨盘2的上表面为端盖支撑面，如图5所示，耐磨盘2的下表面为滑靴副承压面。

于本具体实施例中，各弧形主体板101上设置有两个避让槽103，两个避让槽103分别设置于弧形主体板101外侧下部的两端。各连接组件包括两个固定螺栓6，各定位组件包括两个第一定位销7，环形板201上表面设置有一个定位销槽205，即设置有一个第二定位销8。

如图6所示，用于安装本申请中的轴向柱塞泵回程盘的辅助机构的端盖9下表面形成耐磨盘贴合面，端盖9下表面设置有两个耳形凹槽10，两个耳形凹槽10之间通过一个凸起块11进行分隔，耐磨盘2的圆弧定位面206与凸起块11的内侧定位面配合进行定位，各耳形凹槽10中设置有两个螺纹孔12和两个第一定位销孔13，耐磨盘贴合面在两个耳形凹槽10之外的位置设置有一个第二定位销孔14。

安装时，回程盘3放置于耐磨盘2和耐磨护板1之间，通过第二定位销8安装于第二定位销孔14中，以及圆弧定位面206与凸起块11的内侧定位面相接触，实现了耐磨盘2的定位；耐磨护板1上的各第一定位销7穿过一个定位销避让孔204安装于一个第一定位销孔13中，实现了耐磨护板1的定位；各固定螺栓6依次穿过第一螺栓避让孔104和第二螺栓避让孔203安装于一个螺纹孔12中，由此实现了耐磨盘2和耐磨护板1的固定。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。