一种抗震支吊架及其组装方法
阅读说明：本技术 一种抗震支吊架及其组装方法 (Anti-seismic support and hanger and assembling method thereof ) 是由 蒙海萍 刘建财 周林 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种抗震支吊架及其组装方法,涉及工程元件技术领域,其技术方案主要包括纵向支架、侧向支架以及安装支架,安装支架均包括吊杆以及支撑杆,支撑杆上均滑移安装有侧限位杆,各组侧限位杆对应各管道的两侧设置,两件支撑杆上转动设置有转轴,转轴上设置有若干组与各组侧限位杆螺纹连接的双向螺纹段；转轴的其中一端上转动连接有连接杆,连接杆上端万向铰接有上限位杆,上限位杆可与各侧限位杆连接,上限位杆上沿其长度方向固定有若干组燕尾块,各组侧限位杆上均开设有对应于各组燕尾块的燕尾槽,各组燕尾块均位于各组上限位杆之间。本申请具有便于抗震支吊架安装的效果。(The utility model relates to an anti-seismic support and hanger and an assembling method thereof, relating to the technical field of engineering elements, the technical proposal mainly comprises a longitudinal support, a lateral support and a mounting support, wherein the mounting support comprises a suspension rod and a support rod, the support rod is provided with a side limit rod in a sliding way, each group of side limit rods are arranged corresponding to the two sides of each pipeline, two support rods are rotatably provided with a rotating shaft, and the rotating shaft is provided with a plurality of groups of bidirectional thread sections in threaded connection with each group of side limit rods; one end of the rotating shaft is rotatably connected with a connecting rod, the upper end of the connecting rod is universally hinged with an upper limiting rod, the upper limiting rod can be connected with each side limiting rod, a plurality of groups of dovetail blocks are fixed on the upper limiting rod along the length direction of the upper limiting rod, dovetail grooves corresponding to each group of dovetail blocks are formed in each group of side limiting rods, and each group of dovetail blocks are located between each group of upper limiting rods. This application has the effect of the gallows installation of being convenient for antidetonation.)
技术领域
本申请涉及工程元件技术领域，尤其是涉及一种抗震支吊架及其组装方法。
背景技术
抗震支吊架是用于支承水管、风管、桥架等机电管线设备并提供抗震支撑的支吊架产品。抗震支吊架在安装形式上利用了三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，改变管线系统动力特性由柔变刚。抗震支吊架从受力方向上分为纵向（与管线中心线平行）、侧向（与管线中心线垂直）。抗震支吊架是牢固连接于建筑结构体上以地震力为主要荷载的支撑系统。当建筑物遭遇到设防烈度的地震时，通过抗震支吊架将管道及设备产生的地震作用力传到结构体上。
传统的抗震支吊架主要由锚固体、安装支架、管夹、抗震连接铰链、抗震连接构件及抗震斜撑组成，管道通过管夹锁紧固定至安装支架上，安装支架固定至墙顶上，抗震斜撑通过抗震连接铰链与安装支架连接，抗震斜撑通过抗震连接构件以及锚固体倾斜式固定至墙顶上。
针对上述中的相关技术，本申请人在实际使用过程中发现，多管组合双侧向抗震支吊架的安装存在以下缺陷：在多管组合进行抗震支吊架的安装时，由于管道并排设置，各管之间空间狭窄，对各管道进行管夹固定时，操作不便，因此需要改进。
发明内容
为了便于抗震支吊架的安装，本申请提供一种抗震支吊架及其组装方法。
一方面，本申请提供的一种抗震支吊架采用如下的技术方案：
一种抗震支吊架，包括纵向支架、侧向支架以及安装支架，所述安装支架以用于安装固定管道，所述纵向支架以及侧向支架分别倾斜安装至安装支架的纵向侧以及侧向侧，所述安装支架包括竖向设置的吊杆以及水平设置的支撑杆，所述支撑杆上沿其长度方向安装有若干组侧限位杆，各组所述侧限位杆均垂直滑移于对应管道的两侧上，所述支撑杆上转动有沿支撑杆长度方向设置的转轴，所述转轴上设置有若干道对应于各组侧限位杆的双向螺纹段，各组所述侧限位杆均螺纹连接至对应的双向螺纹段上，当转动转轴时，各组所述侧限位杆均朝靠近对应管道的方向滑移；所述转轴的其中一端上转动连接有与侧限位杆平行的连接杆，所述连接杆上端万向铰接有上限位杆，所述上限位杆可与各侧限位杆连接，所述上限位杆上沿其长度方向设置有若干组燕尾块，各组所述侧限位杆上均设置有对应于各组燕尾块的燕尾槽，各组所述燕尾块均位于各组上限位杆之间，当各组上限位杆朝相向方向滑移时，各组所述燕尾块均插接至对应组的燕尾槽中。
通过采用上述技术方案，通过在支撑杆上设置有侧限位杆、连接杆、上限位杆、燕尾块以及燕尾槽实现安装支架与管道的便捷安装，其安装方式为：将支撑杆、各侧限位杆以及上限位杆水平放置于对应各管道沿排布方向的一侧上，然后旋转支撑杆，使得各组侧限位杆位于对应管道两侧上，将上限位杆转动至管道远离支撑杆的一侧上，转动转轴将驱动对应的侧限位杆朝靠近管道的方向滑移，同时使得上限位杆的燕尾块插接至对应侧限位杆的燕尾槽中，实现支撑杆与各管道的同时安装固定，工作人员在一侧上操作转动转轴实现整个将多件管道进行同时连接固定的操作，解决了各管道间空间狭窄不便于实现安装支架与管道的安装固定，因此，将便于抗震支吊架的现场安装。
优选的，所述转轴上设置有位于任意相邻两道双向螺纹段之间的空置段，各所述侧限位杆均可转动设置于对应相邻侧的空置段上。
通过采用上述技术方案，在将各侧限位杆安装至转轴上时，可逐件将侧限位杆安装至转轴上并暂且固定至临侧上的空置段上，使得在安装各侧限位杆时，不会影响到其余侧限位杆的位置，进而便于各侧限位杆与转轴连接。
优选的，各所述燕尾块均位于上限位杆面向侧限位杆的一侧上，各所述燕尾槽均与侧限位杆面向上限位杆的一侧面连通设置，各所述燕尾槽均与各组侧限位杆的相向设置面连通设置，各所述燕尾槽均未贯穿各组侧限位杆沿上顶杆长度方向的两侧。
通过采用上述技术方案，通过将燕尾块以及燕尾槽的限制，实现上限位杆与各侧限位杆的稳定连接作用，并利用对燕尾槽的开设进行限制，利用侧限位杆对上限位杆进行限制，减少上限位杆沿支撑杆长度方向移动的趋势，进而提高支撑杆、连接杆、侧限位杆以及上限位杆之间的连接稳定性。
优选的，所述吊杆上设置有供转轴穿过的通孔，所述吊杆上还设置有与转轴垂直设置的贯穿孔，所述贯穿孔贯穿吊杆以及转轴，所述贯穿孔内插设有插销。
通过采用上述技术方案，通孔、贯穿孔以及插销的设置，将便于对转轴进行固定，插销的设置一方面是减少转轴发生自转的情况，另一方面是减少转轴发生轴向运动的情况，进而提高转轴与吊杆件的连接稳定性。
优选的，所述上限位杆长度方向的两端上均设置有插扣件，两所述吊杆上均设置有供插扣件插接固定的插槽，两所述插扣件均包括弹性板以及卡扣部，各所述弹性板均沿上限位杆长度方向设置，所述卡扣部设置于弹性板远离上限位杆一端的其中一侧上。
通过采用上述技术方案，插扣件以及插槽的设置将进一步的对上限位杆以及吊杆进行插接连接固定，提高上限位杆的安装稳定性以及与吊杆的连接稳定性。
优选的，各所述管道周侧设置有若干件呈“M”形状设置的弹性片，各所述弹性片均包括贴合部、连接部以及支撑部，所述贴合部配合贴合至管道外侧壁上，所述贴合部的两端通过连接部与支撑部连接，两所述支撑部均呈张开趋势设置于连接部远离贴合部的一端上，两所述支撑部远离连接部的一端均与对应杆滑移连接。
通过采用上述技术方案，利用弹性片的弹性特性，利用各侧的弹性片对管道进行一级缓震，进一步的减少抗震支吊架的承压负担；通过对弹性片的结构进行限制，设置有贴合部将增大弹性片与管道的接触面积，提高弹性片与管道的接触稳定性，通过支撑部便于实现弹性片的弹性特性，利用弧形部优良的弧形过渡特性，提高贴合部与支撑部的连接稳定性，也对弹性片与管道之间的滑移起到导向作用。
优选的，所述支撑杆、侧限位杆以及上限位杆靠近管道的一侧面均设置有滑移槽，所述滑移槽内设置有位于弹性片两端上的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置将进一步的管道进行二级缓冲效果，进一步提高管道的安装稳定性，同时也进一步的减少弹性片的负担。
优选的，所述连接杆上端设置有万向球，所述上限位杆上设置有用于安装万向球的万向槽，所述上限位杆开设有与万向槽连通的箍紧缝，当万向球安装至万向槽内时，所述上限位杆开设有箍紧缝的一端通过螺栓螺母锁紧固定。
通过采用上述技术方案，万向槽、万向球以及箍紧缝的设置将便于实现连接杆与上限位杆之间的万向铰接的效果，箍紧缝的设置以便于将万向球安装至万向槽内，并通过螺栓螺母进行锁紧固定。
另一方面，本申请提供的一种抗震支吊架的组装方法采用如下的技术方案：抗震支吊架的组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、支撑杆的组装，先将上限位杆与连接杆进行万向连接固定，连接杆转动安装至转轴上，各侧限位杆依次安装至转轴上，将转轴滑移插接至支撑杆上，将各弹性片以及弹簧安装至对应杆上；
S2、支撑杆与管道固定，将支撑杆、各侧限位杆以及上限位杆水平放置于对应各管道沿排布方向的一侧上，然后旋转支撑杆，使得各组侧限位杆位于对应管道两侧上，将上限位杆转动至管道远离支撑杆的一侧上，转动转轴将驱动对应的侧限位杆朝靠近管道的方向滑移，同时使得上限位杆的燕尾块插接至对应的燕尾槽中；
S3、安装支架的安装固定，将两件吊杆插接固定至支撑杆两端，同时将上限位杆的两端插接固定至两件支撑杆上，将插销插接至贯穿孔上对转轴进行固定；
S4、将安装支架固定至墙顶上，将纵向支架以及侧向支架安装固定至安装支架的对应侧上。
通过采用上述技术方案，在安装组合管道双侧抗震支吊架时，安装支架与管道的安装固定操作更加便捷，减少管道间空间狭窄对安装操作的影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置安装支架包括吊杆以及支撑杆，支撑杆上设置有转轴、侧限位杆、连接杆以及上限位杆，上限位杆上设置有燕尾块，侧限位杆上设置有燕尾槽，进而实现同时并排设置的管道的同时安装，解决了各管道间空间狭窄不便于实现安装支架与管道的安装固定的问题，具有便于抗震支吊架的现场安装的优点；
在管道周侧设置有弹性片，弹性片与对应侧的杆滑移连接，对应杆内设置有弹簧，实现对管道进行双重缓震的效果，减少抗震支吊架的承压负担。
附图说明
图1是本申请实施例的抗震支吊架的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的抗震支吊架的支撑杆的内部结构示意图；
图3是本申请实施例的抗震支吊架的支撑杆的断裂示意图；
图4是图3的A局部放大示意图；
图5是本申请实施例的抗震支吊架的支撑杆仰视视角的断裂示意图。
附图标记：1、纵向支架；2、侧向支架；3、安装支架；31、吊杆；32、支撑杆；4、侧限位杆；5、转轴；6、双向螺纹段；7、连接杆；8、上限位杆；9、燕尾块；10、燕尾槽；11、空置段；12、通孔；13、贯穿孔；14、插销；15、插扣件；151、弹性板；152、卡扣部；16、插槽；17、弹性片；171、贴合部；172、连接部；173、支撑部；18、滑移槽；19、弹簧；20、万向球；21、万向槽；22、箍紧缝；23、抗震连接铰链；24、斜撑；25、抗震连接构件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
一方面，本申请实施例公开一种抗震支吊架。参照图1、图2所示，抗震支吊架包括纵向支架1、侧向支架2以及安装支架3，纵向支架1以及侧向支架2分别倾斜安装至安装支架3的纵向侧以及侧向侧，安装支架3以用于各管道的安装固定，安装支架3均包括两件竖向设置的吊杆31以及水平设置的支撑杆32，本实施例中管道并排设置有两排，因此支撑杆32设置有两件，两件支撑杆32上均沿其长度方向滑移安装有若干组侧限位杆4，各组侧限位杆4均包括两件垂直滑移于支撑杆32上的侧限位杆4，各组侧限位杆4对应的两件侧限位杆4分别位于对应管道的两侧上，两件支撑杆32上转动设置有沿支撑杆32长度方向设置的转轴5，转轴5上外壁上成型有若干道对应于各组侧限位杆4的双向螺纹段6，各组侧限位杆4均螺纹连接至对应的双向螺纹段6上，当转动转轴5时，各组位于管道两侧的侧限位杆4均朝靠近对应管道的方向滑移；转轴5的其中一端上转动连接有与侧限位杆4平行的连接杆7，连接杆7上端万向铰接有上限位杆8，上限位杆8可与各侧限位杆4连接，上限位杆8上沿其长度方向固定有若干组燕尾块9，各组侧限位杆4上均开设有对应于各组燕尾块9的燕尾槽10，各组燕尾块9均位于各组上限位杆8之间，当各组上限位杆8朝相向方向滑移时，各组燕尾块9均插接至对应组的燕尾槽10中，将支撑杆32安装至各管道上时，将支撑杆32、各侧限位杆4以及上限位杆8水平放置于对应排的管道下侧，然后向上翻转支撑杆32，使得各组侧限位杆4位于对应管道两侧上，将上限位杆8转动至管道远离支撑杆32的一侧上，转动转轴5将驱动对应的侧限位杆4朝靠近管道的方向滑移，同时使得上限位杆8的燕尾块9插接至对应的燕尾槽10中，即可完成支撑杆32与各对应排的各管道的连接效果，减少管道间空间狭小对安装操作的影响，进而便于抗震支吊架的安装固定。
其中，参照图1、图2所示，各燕尾块9均位于上限位杆8面向侧限位杆4的一侧上，各燕尾槽10均与侧限位杆4面向上限位杆8的一侧面连通设置，各燕尾槽10均与各组侧限位杆4的相向设置面连通设置，各燕尾槽10均未贯穿各组侧限位杆4沿上顶杆长度方向的两侧，如此设置将进一步对上限位杆8进行固定。
参照图1、图2所示，在转轴5上外壁上设置有位于任意相邻两道双向螺纹段6之间的空置段11，各侧限位杆4均可转动设置于对应相邻侧的空置段11上，空置段11的设置将便于各侧限位杆4与转轴5的转动连接。
参照图1、图2所示，两件吊杆31上端均通过一槽钢底座固定至墙顶上，吊杆31与支撑杆32的连接处还设置有角钢连接件（图中未标识）进行连接固定，吊杆31上设置有供转轴5穿过的通孔12，吊杆31上还设置有与转轴5垂直设置的贯穿孔13，贯穿孔13贯穿吊杆31以及转轴5，贯穿孔13内插设有插销14，插销14的设置将便于转轴5的安装固定，转轴5远离连接杆7的一端外六角设置以便于旋转转轴5。
参照图1、图3所示，在上限位杆8长度方向的两端上均固定有插扣件15，两吊杆31上均开设有供插扣件15插接固定的插槽16，两件插扣件15均包括弹性板151以及卡扣部152，各弹性板151均沿上限位杆8长度方向设置，卡扣部152设置于弹性板151远离上限位杆8一端的其中一侧上，本实施例中两件上限位杆8的两端的插扣件15均对称设置有两件。
参照图3、图4所示，各管道周侧均有若干件呈“M”形状设置的弹性片17，本实施例中弹性片17设置于管道的四侧，分别对应安装于两件侧限位杆4、支撑杆32以及上限位杆8靠近管道的一侧上，各弹性片17均包括贴合部171、连接部172以及支撑部173，贴合部171配合贴合至管道外侧壁上，连接部172呈弧形状设置，贴合部171的两端通过连接部172与支撑部173连接，两支撑部173均呈张开趋势设置于连接部172远离贴合部171的一端上，支撑杆32、两件侧限位杆4以及上限位杆8靠近管道的一侧面均开设有滑移槽18，滑移槽18内设置有位于弹性片17两端上的弹簧19，两支撑部173远离连接部172的一端均滑移于对应的滑移槽18内，且各弹性片17的两端均与弹簧19抵接连接作用。
参照图3、图5所示，连接杆7上端固定有万向球20，上限位杆8上开设有用于安装万向球20的万向槽21，上限位杆8开设有与万向槽21连通的箍紧缝22，箍紧缝22与上限位杆8的端部连通设置，当万向球20安装至万向槽21内时，上限位杆8开设有箍紧缝22的一端通过螺栓螺母锁紧固定。
其中，参照图1所示，纵向支架1安装至安装支架3沿管道轴线方向的其中一侧上，侧向支架2设置有两件与安装支架3的侧向上，各纵向支架1以及侧向支架2均包括抗震连接铰链23、斜撑24以及抗震连接构件25，各斜撑24下端均通过抗震连接铰链23与安装支架3连接，各斜撑24上端均与抗震连接构件25连接，抗震连接构件25均通过锚固钉固定至墙顶上。
本申请实施例一种抗震支架的实施原理为：将支撑杆32、各侧限位杆4以及上限位杆8水平放置于对应排管下侧，然后向上旋转支撑杆32，使得各组侧限位杆4位于对应管道两侧上，将上限位杆8转动至管道远离支撑杆32的一侧上，转动转轴5将驱动对应的侧限位杆4朝靠近管道的方向滑移，同时使得上限位杆8的燕尾块9插接至对应的燕尾槽10中；然后进行安装支架3的安装固定，将两件吊杆31插接固定至支撑杆32两端，同时将上限位杆8的两端插接固定至两件支撑杆32上，将插销14插接至贯穿孔13上对转轴5进行固定；然后将安装支架3固定至墙顶上，将纵向支架1以及侧向支架2的抗震连接铰链23安装至安装支架3上，将纵向支架1以及侧向支架2对应的抗震连接构件25安装至墙顶上的预定位置，将斜撑24连接至对应的抗震连接构件25以及抗震连接铰链23上。
另一方面，本申请实施例还公开一种抗震支吊架的组装方法，具体包括以下步骤：
S1、支撑杆32的组装，先将上限位杆8与连接杆7进行万向连接固定，连接杆7转动安装至转轴5上，各侧限位杆4依次安装至转轴5上，将转轴5滑移插接至支撑杆32上，将各弹性片17以及弹簧19安装至支撑杆32、侧限位杆4以及上限位杆8上；
S2、支撑杆32与管道固定，将支撑杆32、各侧限位杆4以及上限位杆8水平放置于对应排管下侧，然后向上旋转支撑杆32，使得各组侧限位杆4位于对应管道两侧上，将上限位杆8转动至管道远离支撑杆32的一侧上，转动转轴5将驱动对应的侧限位杆4朝靠近管道的方向滑移，同时使得上限位杆8的燕尾块9插接至对应的燕尾槽10中；
S3、安装支架3的安装固定，将两件吊杆31插接固定至支撑杆32两端，同时将上限位杆8的两端插接固定至两件支撑杆32上，将插销14插接至贯穿孔13上对转轴5进行固定；
S4、将安装支架3固定至墙顶上，将纵向支架1以及侧向支架2的抗震连接铰链23安装至安装支架3上，将纵向支架1以及侧向支架2对应的抗震连接构件25安装至墙顶上的预定位置，将斜撑24连接至对应的抗震连接构件25以及抗震连接铰链23上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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